सिलाई तकनीक, कपड़े सिलना। जहां एल धागे की खपत है, सेमी

सिलाई तकनीक

लेक्चर नोट्स

विशेषता के पूर्णकालिक और अंशकालिक छात्रों के लिए

260901 "वस्त्रों की प्रौद्योगिकी"

प्रकाशन गृह YURGUES

यूडीसी 687.1(07)

बीबीके 37.24ya73

द्वारा संकलित:

और सामग्री विज्ञान" युर्गेस

वी.एफ. वोडोरेज़ोवा

समीक्षक:

तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार, सिलाई उत्पाद प्रौद्योगिकी विभाग के एसोसिएट प्रोफेसर

और सामग्री विज्ञान" युर्गेस

एल.वी. अनिकीवा

सिलुएट एलएलसी, शेख्टी के निदेशक

एल.वी. कोवालेवा

T384 परिधानों की प्रौद्योगिकी: व्याख्यान नोट्स / वी.एफ. द्वारा संकलित। वोडोरेज़ोवा। - माइंस: यर्ग्यूज़ पब्लिशिंग हाउस, 2008। - 182 पी।

"वस्त्रों की प्रौद्योगिकी" अनुशासन को पढ़ाने का उद्देश्य परिधान उत्पादन की प्रौद्योगिकी के बुनियादी प्रावधानों और वस्त्र उद्योग के कार्यों का अध्ययन करना है। अनुशासन "सिलाई उत्पादों की तकनीक" विशेषज्ञता 260901 के छात्रों के लिए एक विशेष विषय है, जो एक सिलाई उत्पादन इंजीनियर की प्रोफ़ाइल निर्धारित करता है।

व्याख्यान नोट्स के अनुसार विकसित किया गया है कार्यक्रमविशेषज्ञता 260901 "परिधानों की प्रौद्योगिकी" के छात्रों के लिए अनुशासन "परिधानों की प्रौद्योगिकी"। वस्त्र निर्माण प्रौद्योगिकी की मूल बातें शामिल हैं; वस्त्र निर्माण की प्रक्रियाएँ (प्रसंस्करण विधियाँ), सामग्री तैयार करना और काटना।

यूडीसी 687.1(07)

बीबीके 37.24ya73

© दक्षिण रूसी राज्य

अर्थशास्त्र और सेवा विश्वविद्यालय, 2008

© वोडोरेज़ोवा वी.एफ., संकलन, 2008

परिचय 4

1. वस्त्र निर्माण प्रौद्योगिकी की मूल बातें.. 5

1.1. परिचय, वस्त्र उत्पादन के विकास की संभावनाएँ।

सामान्य योजनाऔर कपड़ा उद्यमों की तकनीकी प्रक्रिया के मुख्य चरण। 5

1.2. टांके, रेखाएं, टांके...7

1.3. मशीन टांके और थ्रेड सीम के गुण। 10

1.4. सिलाई मशीनों के कार्य उपकरण. 14

1.5. मशीन टांके और टांके के निर्माण की प्रक्रियाएं। 19

1.6. तकनीकी विशेषताएँ और अनुप्रयोग

सिलाई मशीनें। 25

1.7. कपड़ों के हिस्सों का चिपकने वाला कनेक्शन। वेल्डिंग थर्माप्लास्टिक सामग्री 30

1.8. कपड़ों का गीला ताप उपचार (WHT)। 38

2. वस्त्र निर्माण की प्रक्रियाएँ... 44

2.1. सामान्य विशेषताएँभागों के प्रसंस्करण और संयोजन के तरीके

और कपड़ों के घटक, वस्त्र निर्माण की प्रक्रियाएँ। 44

2.2. कपड़ों के हिस्सों का प्रारंभिक प्रसंस्करण..49

2.3. पॉकेट के प्रसंस्करण और संयोजन के लिए तकनीकी प्रक्रिया। 54

2.4. बोर्डों के प्रसंस्करण और संयोजन की तकनीकी प्रक्रिया। 71

2.5. कॉलर के प्रसंस्करण और संयोजन के लिए तकनीकी प्रक्रिया। 79

2.6. प्रसंस्करण और कनेक्शन की तकनीकी प्रक्रिया

एक अस्तर उत्पाद के साथ, इन्सुलेट गैस्केट। 88

2.7. नली प्रसंस्करण और कनेक्शन की तकनीकी प्रक्रिया

उन्हें उत्पाद के साथ. 94

2.8. शीर्ष किनारों के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी प्रक्रिया

और पतलून और स्कर्ट के नीचे. 99

2.9. तकनीकी प्रक्रिया पोशाक प्रसंस्करण,

पुरुषों की ओवरशर्ट. 106

2.10. बुना हुआ कपड़ा उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी प्रक्रिया। 129

2.11. उत्पादों के प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया

कृत्रिम फर से बना हुआ। 134

2.12. चमड़े के उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी प्रक्रिया। 136

2.13. वस्त्रों की अंतिम फिनिशिंग। कपड़ों का तकनीकी गुणवत्ता नियंत्रण। 140

3. सामग्री तैयार करना और काटना...143

3.1. पैटर्न और फर्श के लेआउट की गणना। 143

3.2. पैटर्न लेआउट बनाने की विधियाँ। सामग्री का तर्कसंगत उपयोग. 146

3.3. सामग्री की खपत का राशनिंग. 152

3.4. फर्श के लिए सामग्री के टुकड़ों की गणना...155

3.5. काटने के लिए सामग्री तैयार करने की तकनीकी प्रक्रिया...158

3.6. सामग्री काटने की तकनीकी प्रक्रिया। 163

3.7. सामग्री काटने की सैद्धांतिक नींव। 171

ग्रंथ सूची... 179

परिचय

विशेषज्ञता 260901 "वस्त्रों की प्रौद्योगिकी" में स्नातकों की व्यावसायिक गतिविधि की वस्तुएं वस्त्र, प्रकाश उद्योग की विभिन्न सामग्रियां, तकनीकी प्रक्रियाएं, उपकरण, मानक और तकनीकी दस्तावेज, प्रकाश उद्योग की सामग्रियों और उत्पादों के परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके और साधन हैं।

एक स्नातक जिसने विशेषज्ञता 260901 "सिलाई उत्पाद प्रौद्योगिकी" में प्रशिक्षण पाठ्यक्रम पूरा कर लिया है, उसे "इंजीनियर" योग्यता प्राप्त होती है। इस विशेषज्ञता वाला एक इंजीनियर निम्नलिखित प्रकार की व्यावसायिक गतिविधियों में संलग्न हो सकता है:

उत्पादन और तकनीकी;

संगठनात्मक और प्रबंधकीय;

प्रायोगिक अनुसंधान;

परियोजना।

"सिलाई उत्पादों की तकनीक" मुख्य विशेष अनुशासन है और तीसरे और चौथे वर्ष में पूर्णकालिक और अंशकालिक छात्रों द्वारा इसका अध्ययन किया जाता है।

पाठ्यक्रम व्याख्यान और प्रयोगशाला कक्षाएं, तीन परीक्षण (ध्रुवीय संकाय के छात्रों के लिए) और एक पाठ्यक्रम कार्य, और प्रत्येक पाठ्यक्रम में छात्रों के ज्ञान का नियंत्रण प्रदान करता है।

विशेषता 260901 "सिलाई उत्पादों की तकनीक" के लिए राज्य शैक्षिक मानक अनुशासन की सामग्री की महारत के स्तर के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को स्थापित करता है।

विद्यार्थी जानना चाहिए : कपड़ा उद्योग और संबंधित उद्योगों के विकास की स्थिति और संभावनाएं; उत्पादन दक्षता आवश्यकताएँ; वस्त्र प्रौद्योगिकी की मूल बातें; सिलाई, बुना हुआ कपड़ा और फर उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रियाएं; तैयार उत्पादों के लिए विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण; परिधान निर्माण की प्रक्रियाओं में सुधार के लिए आशाजनक दिशा-निर्देश।

विद्यार्थी करने की क्षमता : वस्त्र प्रौद्योगिकी का अध्ययन करते समय सामान्य इंजीनियरिंग विज्ञान के ज्ञान का उपयोग करें; वैज्ञानिक और तकनीकी जानकारी की खोज, भंडारण और उपयोग के तर्कसंगत तरीकों में महारत हासिल करना; वैज्ञानिक अनुसंधान को व्यवस्थित करना और संचालित करना; आधुनिक सिलाई मशीनों और अर्ध-स्वचालित मशीनों के साथ काम करें; गणितीय विधियों और कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग करके प्रयोगों के परिणामों को आधुनिक वैज्ञानिक उपलब्धियों के अनुसार संसाधित करें।

अनुशासन के मुख्य उद्देश्य हैं: सिलाई प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के क्षेत्र में भविष्य के विशेषज्ञों का ज्ञान विकसित करना; व्यावहारिक कौशल का विकास और उसके अनुसार कपड़े बनाने के लिए प्रगतिशील तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करने की क्षमता आधुनिक विकासतकनीकें और प्रौद्योगिकियाँ।

सैद्धांतिक ज्ञान का समेकन प्रयोगशाला और प्रदर्शन करके किया जाता है पाठ्यक्रम, उत्पादन या डिजाइन और इंजीनियरिंग संस्थानों में अपनी विशेषज्ञता में अपने कार्यात्मक कर्तव्यों को पूरा करने की प्रक्रिया में, साथ ही व्यक्तिगत कक्षाओं और स्वतंत्र कार्य की प्रक्रिया में।

अनुशासन "सिलाई उत्पादों की तकनीक" पाठ्यक्रम के निम्नलिखित विषयों पर आधारित है: "हल्के उद्योग उत्पादों का सामग्री विज्ञान", "गणित", "कंप्यूटर विज्ञान", "रचना के बुनियादी सिद्धांत", "वस्त्र डिजाइन", "व्यावसायिक प्रशिक्षण" ", वगैरह।

सिलाई उद्यम

आधुनिक सिलाई उद्यम कपड़े, छोटे और मध्यम आकार के व्यवसायों के औद्योगिक (बड़े पैमाने पर) उत्पादन के क्षेत्र से संबंधित हैं। वे विशेषज्ञता, क्षमता, उत्पादन की स्थिति आदि में विविध हैं। बाजार संबंधों और उच्च प्रतिस्पर्धा की स्थितियों में, उन्हें मोबाइल होना चाहिए, उच्च उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता के एक निश्चित स्तर के साथ मॉडलों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन सुनिश्चित करना चाहिए। आधुनिक उद्यमों का सबसे संपूर्ण विवरण स्रोत में परिलक्षित होता है।

उन्नत प्रौद्योगिकी और उत्पादन संगठन, इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उपयोग करने वाले आधुनिक तकनीकी उपकरणों और स्वचालन की अनुमति देने वाले माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणालियों के उपयोग के माध्यम से उद्यमों की दक्षता में वृद्धि होती है। पूरी लाइनकार्य, कनेक्शन की ताकत और गुणवत्ता में वृद्धि।

तकनीकी- उत्पादन प्रक्रिया के दौरान किए गए प्रसंस्करण, निर्माण, राज्य, गुण, कच्चे माल के रूप, सामग्री या अर्ध-तैयार उत्पादों को बदलने के तरीकों का एक सेट।

एक विज्ञान के रूप में प्रौद्योगिकी का कार्य- सबसे प्रभावी और किफायती उत्पादन प्रक्रियाओं को निर्धारित करने और व्यवहार में उपयोग करने के लिए भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक और अन्य पैटर्न की पहचान।

प्रक्रिया- परिणाम प्राप्त करने के लिए अनुक्रमिक क्रियाओं का एक सेट। वस्त्र निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया- उपकरण और संसाधित सामग्री के बीच परस्पर क्रिया का एक जटिल, जिसके परिणामस्वरूप काटने के विवरण को इकाइयों में इकट्ठा किया जाता है, फिर असेंबली इकाइयों में और उत्पाद को समग्र रूप से।

सिलाई उद्यमों की तकनीकी प्रक्रिया आरेख चित्र 1 में प्रस्तुत किया गया है।

चावल। 1. सिलाई उद्यमों की तकनीकी प्रक्रिया की योजना

इन कार्यों को करने के लिए, सिलाई उद्यमों की उत्पादन संरचना में प्रारंभिक, कटिंग, प्रायोगिक और सिलाई कार्यशालाएँ शामिल हैं। इसके अलावा, तैयार उत्पादों, सहायक उत्पादन (यांत्रिक मरम्मत, भाप उत्पादन, बिजली उत्पादन) आदि के लिए एक गोदाम प्रदान किया जाता है।

तकनीकी संचालन- कार्य की एक मात्रा, जिसका आगे भागों में विभाजन असंभव या अव्यावहारिक है। उदाहरण के लिए: पीठ के मध्य भाग को सिलाई करें; किनारों को पीसें; कॉलर आदि को इस्त्री करना इस नियम के अपवाद तकनीकी व्यवहार्यता द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, अस्तर आस्तीन के सामने के हिस्सों की सिलाई को तकनीकी संचालन में विभाजित किया जा सकता है:

1) अस्तर की आस्तीन के सामने के किनारों को सिलाई करें, उत्पादों को दाहिनी ओर से मोड़ने के लिए एक बिना सिला क्षेत्र छोड़ दें;

2) अस्तर आस्तीन के सामने के सीम के बिना सिले क्षेत्र को सिलाई करें।

संगठनात्मक (तकनीकी) संचालन- एक कार्यस्थल पर निष्पादित तकनीकी प्रक्रिया का हिस्सा। यह उत्पादकता निर्धारित करने, उपकरण भार की योजना बनाने और श्रम के तकनीकी मानकीकरण के लिए खाते की मुख्य इकाई है। इस मामले में, एक संगठनात्मक संचालन एक या अधिक महिला कर्मचारियों द्वारा किया जा सकता है; एक कार्यस्थल पर एक या अधिक उपकरण स्थापित किये जा सकते हैं।

प्रसंस्करण के तरीके- तकनीकी संचालन के विभिन्न संयोजनों को एक निश्चित क्रम में निष्पादित किया जाता है और जोड़ने, ढालने, प्रसंस्करण किनारों और परिष्करण उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है।

श्रम उत्पादकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता, उत्पाद की सामग्री और ऊर्जा तीव्रता, और इसकी लागत व्यक्तिगत घटकों और समग्र रूप से उत्पाद के लिए प्रसंस्करण विधियों की सही पसंद पर निर्भर करती है।

कपड़ों के निर्माण में अनुक्रमिक, समानांतर और श्रृंखला-समानांतर प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जाता है। पर अनुक्रमिकविधि, कार्यशील उपकरण भाग के एक क्षेत्र से दूसरे क्षेत्र में जाता है। उदाहरण के लिए, सिलाई मशीन पर साइड सीम सिलना, लोहे का उपयोग करके सीम को इस्त्री करना। पर समानांतर- उपचारित क्षेत्र की पूरी लंबाई या सतह पर तुरंत संपर्क किया जाता है (प्रेस पर आधार सामग्री से बने भागों के साथ चिपकने वाले पैड का कनेक्शन)। उदाहरण श्रृंखला समानांतरप्रसंस्करण विधि - सिलाई और घटाटोपिंग मशीनों पर भागों को जोड़ना।

लागू उत्पाद निर्माण तकनीक की विशेषताएं विभिन्न प्रकार के तकनीकी दस्तावेज़ों में प्रस्तुत की जाती हैं:

तकनीकी संचालन की सूची (निर्देशिका), अर्थात्। प्रसंस्करण का तकनीकी क्रम;

तकनीकी परिचालन मानचित्र;

संचालन इंजीनियरिंग मानचित्र;

तकनीकी प्रक्रिया का ग्राफ़ (ग्राफ़िकल मॉडल)।

इन दस्तावेज़ों की तैयारी के उदाहरण "सिलाई उत्पादों की तकनीक" पर कार्यशाला में दिए गए हैं।

टाँके, रेखाएँ, टाँके

इस विषय का अध्ययन करते समय, कपड़ों के उत्पादों की रेंज और विवरण और कपड़ों के उत्पादन की शब्दावली से खुद को परिचित करने की सलाह दी जाती है।

अंतरराज्यीय मानक GOST 12807-2003 “सिलाई उत्पाद। टांके, रेखाओं और सीमों का वर्गीकरण" शब्दों की निम्नलिखित परिभाषा देता है:

टांका- सुई के साथ सामग्री के दो बाद के पंचर के बीच थ्रेड विधि से प्राप्त एक संरचनात्मक तत्व, थ्रेडलेस विधि के साथ - जुड़े हुए भागों के साथ उपकरण के संपर्कों के बीच।

रेखा- टांके की एक अनुक्रमिक पंक्ति.

सीवन- एक या अधिक परतों की मोटाई वाली सामग्री पर टांके की एक क्रमिक पंक्ति।

सिलाई कनेक्शन- एक या अधिक सीम के माध्यम से सामग्री की दो या दो से अधिक परतों का कनेक्शन।

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने और उनके अनुभागों को संसाधित करने के लिए, धागे, गोंद, वेल्डेड, रिवेटेड या संयुक्त सीम का उपयोग किया जाता है (ग्लूइंग के बाद थ्रेड सीम, कोनों में रिवेटेड कनेक्शन के साथ थ्रेड सीम)। चिपकने वाले जोड़ों में, सामग्रियों को गोंद के साथ एक साथ रखा जाता है। वेल्ड सिंथेटिक सामग्रियों के थर्मोप्लास्टिक गुणों का लाभ उठाते हैं।

निष्पादन की विधि के आधार पर, टाँके और रेखाएँ हाथ से या मशीन से बनाई जा सकती हैं। बुनाई के प्रकार के आधार पर, मशीन टांके को शटल और चेन टांके में विभाजित किया जाता है।

प्रौद्योगिकीय सिलाई पैरामीटरनिम्नलिखित डेटा शामिल करें: सिलाई बनाने वाले धागों (ऊपर और नीचे) की संख्या; मिलीमीटर में सिलाई की लंबाई (या प्रति 10 मिमी लाइन टांके की संख्या); सुई और धागा संख्या. सिलाई लाइन के कोण पर बने टांके भी चौड़ाई में मापे जाते हैं।

सीवन पैरामीटर: सीवन चौड़ाई; रेखाओं की संख्या और उनके बीच की दूरी; टांके की आवृत्ति और लाइन में उनके कसने की जकड़न; धागे और सुई की संख्या.

सिलाई आवृत्तियह सामग्री के प्रकार, उद्देश्य और किए जाने वाले सीम के प्रकार पर निर्भर करता है। सबसे आम टांके कनेक्टिंग सीम के होते हैं जो कपड़ों के उपयोग के दौरान तन्य भार के अधीन होते हैं (कंधे, साइड सीम, आस्तीन को आर्महोल में सेट करने के लिए सीम, मध्य बैक सीम, क्रॉच और पतलून के मध्य सीम)।

सीवन की चौड़ाईउत्पाद के प्रकार, सामग्री और किए गए संचालन पर निर्भर करता है। इस प्रकार, पीठ के मध्य भाग, कोट, जैकेट के पार्श्व भाग, उत्पाद के आर्महोल में आस्तीन सिलते समय, साइड, स्टेप, मध्य भाग और पतलून एक्सटेंशन को जोड़ते समय सीम की चौड़ाई 10÷15 मिमी होती है। आधार सामग्री से बने भागों के कफ और एक्सटेंशन की सिलाई करते समय, कॉलर में सिलाई, डार्ट्स की सिलाई करते समय, सिलाई सीम की चौड़ाई 7÷10 मिमी होती है; कॉलर, कफ, साइड, वाल्व आदि को मोड़ने का कार्य करते समय। - 5 मिमी. अस्तर के हिस्सों, उसके विस्तार और इंसुलेटिंग गैस्केट का कनेक्शन 10÷12 मिमी चौड़े सिलाई सीम के साथ किया जाता है।

सीम के मापदंडों का पालन करने के अलावा, मशीन पर सीम बनाने के नियमों का पालन करना आवश्यक है, जो सुई के नीचे भागों को रखने का क्रम और सीम बनाने का क्रम निर्धारित करते हैं, जानें कि किस हिस्से को सिलना चाहिए, से कनेक्शन शुरू करने के लिए कौन सा अंत, आदि।

GOST 12807-2003 के अनुसार “सिलाई उत्पाद। टांके, रेखाओं और सीमों का वर्गीकरण" टांके के निम्नलिखित वर्ग प्रतिष्ठित हैं:

कक्षा 100 - एक या अधिक शीर्ष धागों द्वारा निर्मित श्रृंखला टांके;

200 - एक शीर्ष धागे से बने हाथ (मशीन) टांके;

300 - दो या दो से अधिक ऊपर और नीचे के धागों से बने शटल टांके;

400 - दो या दो से अधिक ऊपर और नीचे के धागों से बनी चेन टांके;

500 - एक शीर्ष या दो या अधिक शीर्ष और निचले धागों द्वारा निर्मित श्रृंखला घटाटोप और घटाटोप टांके;

600 - दो या दो से अधिक ऊपर और नीचे के धागों से बनी चेन फ्लैट (कवर धागे के साथ) टांके;

700 - वेल्डेड टाँके।

टाँके और रेखाएँ, एक ही प्रकार के टांके की एक पंक्ति से मिलकर, संकेत मिलता है कोड, तीन वर्णों से मिलकर बना है। पहला नंबर सिलाई वर्ग है, दूसरा और तीसरा इसका प्रकार है। चित्र 2 कुछ प्रकार के टांके दिखाता है।

ए)

बी)

वी)

जी)

चावल। 2. टांके के प्रकार:

ए) सिंगल-स्ट्रैंड, सिंगल-लाइन स्ट्रेट चेन (कोड 101);

बी) मैनुअल सीधी रेखा (कोड 209); ग) डबल-थ्रेड सिंगल-लाइन शटल (कोड 301);

डी) दो-धागा सिंगल-लाइन ज़िगज़ैग शटल (कोड 304)

अलग-अलग टांके या एक ही प्रकार के टांके द्वारा बनाए गए टांके, लेकिन दो या दो से अधिक पंक्तियों में स्थित, एक बिंदु द्वारा अलग किए गए सिलाई कोड द्वारा इंगित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए: 401.502 - दो-धागा एकल-पंक्ति सीधी श्रृंखला + दो-धागा सिलाई और ओवरकास्टिंग श्रृंखला। यदि पंक्तियों को एक साथ निष्पादित किया जाता है, तो रेखा पदनाम कोष्ठक में संलग्न है, उदाहरण के लिए (401.502)।

तेजीनिरूपित कोड, पाँच अंकों से मिलकर बना है। पहला है सीम क्लास. दूसरा और तीसरा सामग्री परतों के विन्यास में अंतर दर्शाता है। चौथा और पांचवां - सुई पंचर बिंदुओं के स्थान में अंतर के लिए और (या) सामग्री की परतों के विन्यास की एक दर्पण छवि, जो दूसरे और तीसरे अंक द्वारा दर्शायी जाती है। चित्र 3 सीमों का चित्रण करते समय अपनाई गई परंपराओं को दर्शाता है।

ए)

बी)

वी)

चावल। 3. सीमों का चित्रण करते समय अपनाई गई परंपराएँ:

ए) पंचर के माध्यम से; बी) गैर-पंचर के माध्यम से; ग) सामग्री की घटाटोप कटौती

तालिका 1 कुछ प्रकार के सीमों के उदाहरण दिखाती है।

तालिका नंबर एक

थ्रेड सीम की ताकत

सीम ताकत के सबसे महत्वपूर्ण संकेतक हैं:

सीम की अनुप्रस्थ दिशा में अधिकतम तन्य भार;

अनुदैर्ध्य दिशा में टूटने पर बढ़ाव;

रेखा के साथ और उस पार बार-बार खिंचाव के तहत सहनशक्ति।

पहले दो मामलों में, तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग करके सीम का परीक्षण किया जाता है। नमूनों को लंबाई में या क्रॉसवाइज सीवन के साथ सिला जाता है (चित्र 4)। बाद के मामले में, सिलाई के धागों के सिरे एक गाँठ से बंधे होते हैं।

ए)	बी)

चावल। 4. (ए) और (बी) सीम के पार परीक्षण के लिए भागों का कनेक्शन

सीम की अनुप्रस्थ दिशा में अधिकतम तन्य भार धागे के प्रकार, सीम में लाइनों की संख्या, सिलाई की आवृत्ति, टांके के प्रकार, सामग्री के घनत्व और मोटाई पर निर्भर करता है।

के लिए सिलाई सीवनसीम की अनुप्रस्थ दिशा में अधिकतम तन्यता भार सूत्र का उपयोग करके गणना द्वारा निर्धारित किया जा सकता है:

(1.1)

सीम की अनुप्रस्थ दिशा में अधिकतम तन्य भार कहां है, एन प्रति 1 सेमी सीम; - प्रति 1 सेमी लाइन में टांके की संख्या; - अधिकतम थ्रेड लोड, एन; - सुधार कारक जो सिलाई के दौरान धागे की ताकत में कमी को ध्यान में रखता है; सीवन में सिलाई लूप की ताकत और धागे की ताकत का अनुपात; सीम डिजाइन और सामग्री का प्रकार।

गुणांक मान 0.8 से 1.2 तक होता है। लॉकस्टिच मशीनों पर सिलाई के दौरान धागे की ताकत का नुकसान 10-15% होता है, जबकि चेन सिलाई मशीनों पर यह 2 गुना कम होता है। एक सीवन में एक सिलाई लूप की ताकत दो धागों की ताकत से कम होती है, क्योंकि धागे न केवल खिंचते हैं, बल्कि बुनाई में संपीड़न से भी गुजरते हैं। चेन सिलाई टांके में, धागों की बुनाई सतह पर होती है, भार ऊपरी धागे के दो समानांतर वर्गों द्वारा माना जाता है और इसलिए अनुप्रस्थ दिशा में सीम को खींचने पर अधिकतम भार 2-3 गुना अधिक होता है। सूत्र का उपयोग करके गणना के परिणाम विश्वसनीय होते हैं यदि सीम का अधिकतम भार कपड़े के तोड़ने वाले भार से कम है।

जब सीवन खिंचता है अनुदैर्ध्य मेंदिशा, तन्य प्रतिरोध धागे और सामग्री द्वारा प्रदान किया जाता है। सामग्री पतली हो जाती है और धागे न केवल खिंचते हैं, बल्कि सीधे भी हो जाते हैं। अक्सर सामग्री पहले टूटती है, और फिर धागे। बढ़ाव सूती धागे 5-6% है; शटल सिलाई मशीन पर सीम - 10-15%; चेन सिलाई मशीन - 30-35%।

के लिए परीक्षण धैर्यकपड़ों में होने वाले वास्तविक भार (> 16 एन प्रति 1 सेमी सीम) और बढ़ाव (2-3%) के तहत किया जाता है। सीम काफी बड़ी संख्या में परीक्षण चक्रों का सामना कर सकते हैं, लेकिन जब बढ़ाव 5-7% तक बढ़ जाता है, तो केवल 500 चक्र। चेन स्टिच से बने सीम का स्थायित्व अधिक होता है।

सुई

एक मशीन की सुई (चित्र 6) परिवर्तनशील क्रॉस-सेक्शन की एक स्टील की छड़ होती है, जिसमें एक मोटा भाग होता है - एक बल्ब और एक छड़ जिसमें लंबे इनलेट और छोटे आउटलेट खांचे होते हैं, एक टिप 3 के साथ, टिप पर एक आंख 2 के साथ और आँख के ऊपर एक गड्ढा। इस भाग को सुई का ब्लेड कहा जाता है। लंबी नाली 1 सुई 2 की आंख के ऊपर स्थित है, इसकी गहराई और चौड़ाई ब्लेड के लगभग आधे व्यास के बराबर है, और इसे सुई में फंसे धागे को सुई के रूप में सामग्री में पिंचिंग और घर्षण से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। और धागा इसके माध्यम से गुजरता है।

लॉकस्टिच मशीनों में, सुई शाफ्ट में गहरे लंबे और उथले छोटे खांचे होते हैं। चेन सिलाई मशीनों में, दोनों खांचे लंबे होते हैं, क्योंकि सुई सिलाई को कसने में शामिल होती है और धागे को पिछली सिलाई के किनारे से एक छोटे खांचे के माध्यम से खींचा जाता है। आंख के ऊपर छोटी नाली के किनारे पर, शटल के साथ ऊपरी धागे के लूप को बेहतर ढंग से पकड़ने के लिए सुई में एक अवकाश होता है।

GOST 22249-82 के अनुसार “सिलाई मशीनों के लिए सुई। सुइयों के प्रकार और आकार निम्नलिखित विशेषताओं के अनुसार भिन्न होते हैं:

पॉइंट शार्पनिंग आकार: गोल, अंडाकार, स्पैटुला, हीरे के आकार का, त्रिकोणीय, चौकोर। टिप को तेज़ करने के आकार का चुनाव सिलने वाली सामग्री पर निर्भर करता है। कपड़े और बुना हुआ कपड़ा के उपयोग के लिए विभिन्न प्रकारगोल शंकु को तेज़ करना (तेज से बहुत कुंद तक)। ऐसी सुइयां सूत के रेशों को नहीं काटती हैं, बल्कि उन्हें उनकी नोक की पार्श्व सतह से अलग कर देती हैं;

छड़ी का आकार;

फ्लास्क का व्यास और लंबाई;

पूरी सुई की लंबाई;

रॉड का व्यास. सुई संख्या छड़ के वर्ग का व्यास या भुजा है, जिसे एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से में व्यक्त किया जाता है। सुई संख्या 65 के लिए, व्यास डी = 0.65 मिमी।

बुनियादी सुई कार्यसिलाई बनाने की प्रक्रिया में: सामग्री को छेदना, शीर्ष धागे को पंचर छेद में डालना, धागे से एक ओवरलैपिंग लूप बनाना। कुछ मशीनों में, यह सिलाई को कसने और सामग्री को आगे बढ़ाने, धागे को उसके धागे या लूपर धागे के लूप में खींचने, सिलाई में ज़िगज़ैग या धागे की अन्य व्यवस्था बनाने में शामिल होता है।

शटल. लूपर

लॉकस्टिच धागों की बुनाई एक शटल का उपयोग करके होती है, जिसके अंदर धागे के साथ एक बोबिन होता है। सिलाई मशीनें एक दोलनशील या घूमने वाले शटल का उपयोग करती हैं जो आमतौर पर एक सिलाई बनाने की प्रक्रिया में दो चक्कर लगाती है। घूमने वाला शटल अधिक सामान्य है, क्योंकि यह आपको अधिक गति विकसित करने की अनुमति देता है।

एकल-सुई मशीनों में शटल के घूर्णन की धुरी क्षैतिज रूप से स्थित होती है, दो- और बहु-सुई मशीनों में यह लंबवत स्थित होती है (चित्र 7)।

चावल। 7. क्षैतिज (ए) और ऊर्ध्वाधर (बी) अक्षों के साथ शटल

जब हुक घूमता है, तो बोबिन धारक घूमता नहीं है, क्योंकि इसे इंस्टॉलेशन पिन द्वारा रोका जाता है, जो स्वतंत्र रूप से बोबिन धारक की गुहा में फिट बैठता है। सामान्य सिलाई गठन के लिए, शटल नाक का आकार महत्वपूर्ण है (बहुत घनी सामग्री सिलाई के लिए मशीनों में यह लम्बा होता है) और सुई के दृष्टिकोण की समयबद्धता और निकटता (0.1-0.2 मिमी)। शटल संरचना को स्रोत में पर्याप्त विवरण में प्रस्तुत किया गया है।

चेन सिलाई मशीनों में, शटल के बजाय, विभिन्न डिज़ाइनों के लूपर्स का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, हुक की तरह।

लूपर की गति (एक या कई), सिलाई के प्रकार के आधार पर, हो सकती है: रॉकिंग, घूर्णी, जटिल स्थानिक।

धागा फीडर

ताला सिलाई मशीनों में धागा लेनाज्यादातर मामलों में, यह एक थ्रेड आई वाला लीवर होता है जो थ्रेड टेंशन रेगुलेटर से जुड़ा होता है।

इसे चलाने वाले तंत्र के प्रकार के आधार पर, थ्रेड टेक-अप हिंगेड-रॉड, घूमने योग्य या घुमाव वाला हो सकता है (चित्र 8)।

चावल। 8. हिंगेड-रॉड (ए) और घूमने वाला (बी) थ्रेड टेक-अप

एक सिलाई बनाने की प्रक्रिया में, धागा लेने वाली आंख पहले नीचे की ओर जाती है, सुई और हुक को धागा खिलाती है, और जब ऊपर उठाया जाता है, तो यह सिलाई को कस देती है।

निचले धागे का तनाव बोबिन केस में तनाव नियामक द्वारा निर्धारित किया जाता है, और ऊपरी धागे का तनाव अपने स्वयं के धागा तनाव नियामक द्वारा निर्धारित किया जाता है।

चेन सिलाई मशीनों में, सुई धागे की आपूर्ति के लिए, मशीन सुई बार से सुसज्जित हैं धागा भक्षणविभिन्न डिज़ाइन, जैसे थ्रेड गाइड छेद और ब्रेक डिस्क। लूपर थ्रेड के लिए, एक्सेंट्रिक और लीवर थ्रेड फीडर का उपयोग किया जाता है।

लैप लूप का निर्माण

एक धागे से ओवरलैपिंग लूप का निर्माण तब होता है जब सुई अपनी सबसे निचली स्थिति से ऊपर की ओर बढ़ती है (चित्र 13)। लूप का निर्माण सबसे पहले घर्षण बलों की परस्पर क्रिया के कारण होता है एफ 1 और एफसामग्री के बारे में 2 धागे, धागे की लोच क्यू, और फिर अतिरिक्त ताकत आरघ धागे और सुई की आंख की निचली दीवार की परस्पर क्रिया।

सबसे पहले, लूप को सुई के दोनों किनारों पर वितरित किया जाता है, और फिर छोटे खांचे की ओर स्थानांतरित किया जाता है, क्योंकि यह पंचर छेद में सुई की धुरी के सापेक्ष ऑफसेट होता है। लूप का आकार बढ़ाने और इसे छोटे खांचे की ओर स्थानांतरित करने से लूप को शटल की नाक से पकड़ना आसान हो जाता है।

लूप का आकार और आकार सामग्री के घनत्व, धागों के मोड़ और असंतुलन, उनके गुणों, सुई के साथ कपड़े के ऊपर उठने और अन्य कारकों से प्रभावित होता है। लूप की सामान्य चौड़ाई 1.5-2 मिमी है, इसकी सबसे बड़ी चौड़ाई सुराख़ की ऊपरी दीवार से 1.5-2 मिमी ऊपर है। यह इस स्तर पर है कि लूप को पकड़ने के समय शटल या लूपर की नाक होनी चाहिए।

शटल ऊपरी धागे के लूप को पकड़ता है, उसे फैलाता है और बोबिन के आधे हिस्से के चारों ओर खींचता है। सुई से आने वाली लूप की शाखा को शटल में डाला जाता है, और सिलाई से आने वाली शाखा बोबिन होल्डर के बाहर से गुजरती है (चित्र 14)।

चावल। 14. सीधी शटल सिलाई के निर्माण की योजना:

1 - सुई; 2 - शीर्ष धागा; 3 - शटल; 4 - अटेरन; 5 - निचला धागा

लूप को बोबिन होल्डर के आधे हिस्से के चारों ओर लपेटने के बाद, धागे को सुई की तरफ से ऊपर खींच लिया जाता है। इसके लिए धन्यवाद, लूप को शटल की नाक से खींच लिया जाता है और बोबिन होल्डर के दूसरे आधे भाग के चारों ओर लूप कर दिया जाता है।

ऐसा करके ज़िगज़ैग टांकेमशीनों पर जहां सुई विक्षेपित होती है, दाएं और बाएं पंचर के साथ, समान स्तर पर सामान्य आकार का एक लूप बनता है। दूसरे लूप को पकड़ने के लिए, शटल की नाक को सुई के विक्षेपण की मात्रा के बराबर दूरी तय करनी होगी, और इस समय तक लूप पहले ही अपना आकार और आकार बदल चुका होगा। सिलाई निर्माण की सामान्य प्रक्रिया के लिए, ऐसी मशीनों में शटल अक्ष सुई पंचर बिंदुओं के सापेक्ष स्थानांतरित हो जाता है।

कारों में लड़ीदार सिलाईलूपर सुई धागे के बने लूप 1 को पकड़ लेता है (चित्र 15ए), लूप नाक 1 से फैलता है और लूपर 2 द्वारा पकड़ लिया जाता है। सामग्री सिलाई की मात्रा के अनुसार चलती है (चित्र 15बी)। लूपर अगले लूप ए 2 (छवि 15 सी) को पकड़ता है और इसे पिछले लूप ए 1 में डालता है, जो लूपर के आगे के आंदोलन के साथ, इससे बाहर आता है, जिससे सिलाई धागे का एक इंटरलेसिंग बनता है (चित्र 15 डी)। दो- और बहु-धागा टांके सिलते समय, लूपर न केवल सुई धागे के लूप को पकड़ता है, बल्कि इसमें अपने स्वयं के धागे का एक लूप भी डालता है।

चावल। 15. सिंगल थ्रेड सिंगल लाइन स्ट्रेट चेन स्टिच का सिलाई गठन

सिलाई के धागों को कसना

लॉकस्टिच धागों का कसना उस समय शुरू होता है जब धागा ऊपर की ओर बढ़ते हुए सुई के लूप को ऊपर खींचता है और शटल सेट से खींच लेता है। सिलाई का अंतिम कसाव तब होता है जब धागा लेने वाली आंख को उसकी उच्चतम स्थिति तक उठाया जाता है। सिलाई कसने की गुणवत्ता सुई के तनाव और के अनुपात पर निर्भर करती है शटल धागा, साथ ही सामग्री के गुण।

सुई धागे का तनाव शटल धागे के तनाव, धागे पर धागे के घर्षण के गुणांक और पंचर छेद में बुनाई इकाई के घर्षण बल पर निर्भर करता है। ताले को कसते समय सुई के धागे का तनाव निचले धागे के तनाव से 2-4 गुना अधिक होता है।

चेन टांके को कसना शटल टांके को कसने से भिन्न होता है, जिसमें इस समय सुई का धागा दो पंचर छेदों के बीच चलता है। सुई पिछली सिलाई के लूप में प्रवेश करने के बाद, धागे का फ़ीड कम हो जाता है। इसके लिए धन्यवाद, सिलाई को सुई द्वारा पहले से कड़ा कर दिया जाता है, जो धागे को उसके पिछले लूप से सिलाई की तरफ खींचती है। चेन टांके का अंतिम कसना एक थ्रेड टेक-अप और विपरीत दिशाओं में चलने वाले लूपर की मदद से होता है।

चेन टांके को कसने की शर्तें शटल टांके के लिए मानी जाने वाली स्थितियों से भिन्न होती हैं। डबल थ्रेड चेन सिलाई के लिए, सुई धागा तनाव टी औरसिलाई कसने के अंत में है:

,

(1.10)

लूपर धागे का तनाव कहाँ है; मी धागे और सामग्री पर धागे के घर्षण के गुणांक का औसत मूल्य है।

एम = 0.3 पर टी और = 21,2 टी पी, अर्थात। इस लाइन में निचले धागे का तनाव शटल लाइन की तुलना में 5-10 गुना कम होता है।

सामग्रियों को एक दूसरे के विरुद्ध दबाने वाले बल का परिमाण है:

शटल सिलाई के लिए पी एच = 2.3 टी और;

डबल-थ्रेड चेन सिलाई आर सी = 1.7 टी और.

इसलिए, लॉकस्टिच मशीनों की तरह चेन सिलाई मशीनों का उपयोग लिनन, ड्रेस और सूट के कपड़ों से वस्तुओं की सिलाई के लिए किया जा सकता है।

सामान्य प्रयोजन मशीनें

1022 एम जेएससी "ओरशा" (बेलारूस) (नवीनतम संशोधन 1022 एन - मध्यम और मध्यम-भारी कपड़ों के लिए) एच= 5 मिमी, एल= 5 मिमी, एन= 4000 आरपीएम

0 - 1022 एमएस जेएससी "ओरशा" (बेलारूस) - कुछ सहायक तकनीकों के स्वचालन के साथ मध्यम और मध्यम-भारी कपड़ों के लिए।

विभिन्न सामग्रियों के लिए JSC "ओरशा" बेलारूस की संरचनात्मक रूप से एकीकृत श्रृंखला 31, 131 की मशीनें।

862 कोशिकाएँ JSC ZPShM (पोडॉल्स्क) - कोट, सूट और अन्य कठिन-से-परिवहन सामग्री की सिलाई के लिए एक मशीन। एच=6 मिमी. सामग्री को निचले और ऊपरी दांतेदार रैक और एक सुई द्वारा उन्नत किया जाता है जो सिलाई के साथ भटकती है।

1276-6 JSC ZPShM (पोडॉल्स्क) - डबल-थ्रेड चेन स्टिच के साथ भागों की सिलाई के लिए एक मशीन।

विशिष्ट मशीनें

3076-1 जेएससी जेडपीएसएचएम (पोडॉल्स्क) - बेल्ट लूप बनाने के लिए तीन-थ्रेड चेन सिलाई के साथ दो-सुई मशीन।

302 सीएल जेएससी जेडपीएसएचएम (पोडॉल्स्क) - आस्तीन को आर्महोल में सिलाई के लिए (302-1 - एक जैकेट के लिए, 302-2 - एक कोट के लिए)।

1297 वर्ग "पफैफ" (जर्मनी) - जैकेट, जैकेट, कोट में आर्महोल में आस्तीन सिलाई के लिए। माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण, दोनों आस्तीन के लिए 50 प्रोग्राम (बाएं और दाएं के लिए अलग-अलग)।

अर्ध-स्वचालित सिलाई मशीनें

1025 जेएससी "ओरशा" (बेलारूस) - शर्ट, ड्रेस और सूट सामग्री पर सीधे बटनहोल के उत्पादन के लिए।

1925 जेएससी "ओरशा" (बेलारूस) - शर्ट के कफ पर सीधे लूप बनाने के लिए दो सुई वाली अर्ध-स्वचालित मशीन।

62761 पी3जेड "मिनर्वा" (चेक गणराज्य) - एक आंख के साथ घुंघराले लूप के उत्पादन के लिए।

1820 (संशोधन -2; -3; ... -54) जेएससी "ओरशा" (बेलारूस) - विभिन्न आकृतियों और लंबाई के बार्टैक्स बनाने के लिए छोटी सिलाई वाली अर्ध-स्वचालित मशीनें: 3 - बच्चों के कपड़ों में एल-आकार का बार्टैक; 4 - सीधी रेखा; 30 - पतलून के लिए आयताकार बारटैक।

कपड़े

गर्म-पिघल चिपकने वाली गैसकेट सामग्रीकपड़ों, बुने हुए और गैर-बुने हुए कपड़ों पर चिपकने वाली कोटिंग लगाने से प्राप्त होता है। उत्पाद के प्रकार, उसके क्षेत्र और आधार सामग्री के आधार पर, निम्नलिखित संकेतकों के अनुसार गर्म-पिघल गैसकेट सामग्री का चयन किया जाता है:

फाइबर संरचना (कपास, विस्कोस, सिंथेटिक बाल, आदि);

सतह घनत्व (कपड़े - 70 से 160 ग्राम/एम2 तक);

गलत पक्ष पर बुनाई, ढेर की उपस्थिति या अनुपस्थिति।

चिपकने वाली कोटिंग थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर की संरचना और गुणों में भिन्न होती है। सबसे आम स्पॉट कोटिंग पॉलियामाइड चिपकने वाला है, जो जोड़ों की बेहतर लोच प्रदान करता है। शर्ट कॉलर लाइनिंग के सिरों पर सुदृढीकरण के लिए निरंतर कोटिंग का उपयोग किया जाता है। पुरुषों की शर्ट के लिए चिपकने वाली कुशनिंग सामग्री को उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन के साथ लेपित किया जाता है, और महिलाओं और बच्चों के कपड़े और ब्लाउज के लिए - कम घनत्व वाली पॉलीथीन के साथ लेपित किया जाता है।

गर्म पिघली हुई किनारा सामग्रीसिलाई कारखानों को या तो 5÷20 मिमी की चौड़ाई वाले किनारों के रूप में या कपड़े के रोल के रूप में आपूर्ति की जाती है।

गोंद का जाला- वायुगतिकीय मोल्डिंग द्वारा पॉलिमर (कोपोलियामाइड, पॉलीइथाइलीन) के पिघलने से बनी गैर-बुना आइसोट्रोपिक सामग्री।

गोंद धागा- कोपोलियामाइड्स से बना मोनोफिलामेंट, 0.2-0.4 मिमी मोटा।

चिपकने वाला जालउच्च-घनत्व पॉलीथीन से बने, इसमें कोशिकाएँ होती हैं विभिन्न आकारऔर विन्यास.

चिपकने वाली फिल्मपॉलियामाइड, पॉलीइथाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, आदि से। पॉलिमर से उत्पन्न होने वाला पदार्थ जब पिघलकर गुजरता है तो मर जाता है।

चिपकने वाले पाउडर और पेस्ट का उपयोग अक्सर गर्म-पिघल चिपकने वाले स्पेसर और किनारा सामग्री के उत्पादन के लिए किया जाता है।

विश्व व्यापार संगठन का उद्देश्य और सार

डब्ल्यूटीओ का उपयोग कपड़ों के हिस्सों को स्थानिक आकार देने के लिए किया जाता है; जाम को खत्म करना; अंतिम परिष्करण, आदि कपड़ों के हिस्सों के स्थानिक आकार को भागों के अलग-अलग क्षेत्रों में विकृत सामग्री द्वारा ढालकर या इन दो तरीकों के संयोजन से रचनात्मक रूप से प्राप्त किया जा सकता है।

कपड़ों के हिस्सों की ढलाई सिंथेटिक फाइबर से बना हैउनके गुणों के कारण अव्यवहारिक या असंभव, और उत्पादों के निर्माण में ऊनी सामग्री सेकाफी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कोट और सूट रेंज के कपड़ों के प्रसंस्करण की श्रम तीव्रता में डब्ल्यूटीओ की हिस्सेदारी 20-25% है।

चित्र 23 एक अखंड बहुलक के थर्मोडायनामिक वक्र को दर्शाता है।

चावल। 23. एक अखंड बहुलक का थर्मोडायनामिक वक्र

सामान्य अवस्था में, सामग्री का विरूपण छोटा होता है, स्थिर नहीं होता है और लगभग तुरंत शिथिल हो जाता है। ग्राफ़ पर (कपड़ों के लिए निर्भरता की प्रकृति लगभग समान है), यह बाएं हिस्से से मेल खाती है, जब बहुलक कांच जैसी अवस्था में होता है। इसलिए, मोल्डिंग एचटीओ की प्रक्रिया में की जाती है, जो एक निश्चित समय के लिए गर्मी, नमी और दबाव के लिए सामग्री का संपर्क है।

डब्ल्यूटीओ प्रक्रिया को विभाजित किया गया है तीन चरणों में: ढलाई के लिए सामग्री तैयार करना, सामग्री को ढालना और परिणामी आकार को ठीक करना।

डब्ल्यूटीओ प्रक्रिया के पहले चरण में, सामग्री पर गर्मी और नमी का प्रभाव फाइबर में अंतर-आणविक बलों के प्रभाव को कमजोर कर देता है। इसके कारण, प्रक्रिया के दूसरे चरण में फाइबर श्रृंखलाओं का विन्यास बदल जाता है। सामग्री से नमी हटाने और उसे ठंडा करने से अणुओं के बीच उनकी श्रृंखलाओं के नए विन्यास के साथ बंधन बहाल करने में मदद मिलती है। इससे प्रक्रिया के तीसरे चरण में, दूसरे चरण में सामग्री को दिया गया आकार निश्चित हो जाता है। डब्ल्यूटीओ के परिणामस्वरूप प्राप्त फॉर्म हमेशा स्थिर नहीं होता है, इसलिए यह अतिरिक्त रूप से तय होता है:

1) अतिरिक्त रेखाओं, सीमों के कारण;

2) गास्केट का उपयोग;

3) किनारा बिछाना।

डब्ल्यूटीओ तीन तरीकों से किया जाता है:

1) इस्त्री- इस्त्री की सतह सामग्री पर चलती है और साथ ही उस पर दबाव डालती है;

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पाठ्यक्रम कार्य

प्रौद्योगिकी मूल बातेंसिलाई उत्पाद

कपड़ों के बारे में सामान्य जानकारी

कपड़ों को दो वर्गों में बांटा गया है: औद्योगिक कपड़ा वर्ग और घरेलू कपड़ा वर्ग।

औद्योगिक कपड़ों में विशेष और समान कपड़े शामिल हैं। विशेष कपड़े श्रमिकों को सामान्य औद्योगिक प्रदूषण, ऊंचे तापमान और अन्य हानिकारक कारकों से बचाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वर्दी सैन्य कर्मियों, विशेष विभागों के कर्मचारियों आदि के लिए होती है।

घरेलू कपड़ों की विशेषता सबसे बड़ी विविधता है और इसे उपवर्गों, समूहों, उपसमूहों, प्रकारों और प्रकारों में विभाजित किया गया है।

उत्पादों का राष्ट्रीय वर्गीकरण (ओकेपी) निम्नलिखित उपवर्गों की पहचान करता है: बाहरी वस्त्र, अंडरवियर, कोर्सेट्री, टोपी, समुद्र तट।

उपवर्गों को विषय सूची के अनुसार समूहों में विभाजित किया गया है। उदाहरण के लिए, बाहरी कपड़ों के उपवर्ग को समूहों में विभाजित किया गया है: कोट, रेनकोट, जैकेट, बनियान, कपड़े, ब्लाउज, आदि।

घरेलू कपड़ों के प्रत्येक समूह को उम्र और लिंग के अनुसार उपसमूहों में विभाजित किया गया है - पुरुषों, महिलाओं के लिए, वरिष्ठ और कनिष्ठ समूहों के लड़कों और लड़कियों के लिए, स्कूल और पूर्वस्कूली समूहों के लिए, बच्चों और नवजात शिशुओं के लिए, और उपसमूहों को मौसम के आधार पर प्रकारों में विभाजित किया जाता है। - डेमी-सीजन, गर्मी, सर्दी, ऑफ-सीजन।

प्रत्येक प्रकार के कपड़े अलग-अलग प्रकार के हो सकते हैं - कैज़ुअल, फॉर्मल, घरेलू और स्पोर्ट्स।

इसके अलावा, कपड़ों को फाइबर सामग्री के प्रकार से विभाजित किया जाता है - ऊन, रेशम, कपास, कृत्रिम, सिंथेटिक सामग्री से बने कपड़े।

कपड़ों के अलावा, बुने हुए कपड़े, गैर-बुने हुए कपड़े, प्राकृतिक और कृत्रिम फर और चमड़े के साथ-साथ जटिल (डुप्लिकेट) सामग्री का उपयोग कपड़ों के निर्माण के लिए मुख्य सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

घरेलू कपड़े भी प्रत्येक प्रकार के लिए विभिन्न प्रकार के मॉडलों द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं, जो आकार, सिल्हूट, घटकों के डिजाइन और कपड़ों के हिस्सों द्वारा निर्धारित होते हैं।

कपड़ों के डिज़ाइन की पहचान उसके सिल्हूट, आकार और कट से होती है।

सिल्हूटमुख्य आकृति, उत्पाद की लंबाई और चौड़ाई, कंधों की ऊंचाई और चौड़ाई, कमर की रेखा की स्थिति आदि द्वारा निर्धारित किया जाता है। आकृति पर फिट होने की डिग्री के आधार पर, कपड़ों में निम्नलिखित सिल्हूट होते हैं: क्लोज-फिटिंग, सेमी-फिटिंग, सीधा, चौड़ा।

काटना- उत्पाद डिज़ाइन का प्रकार, इसकी आस्तीन और आर्महोल की संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है। सेट-इन स्लीव्स, वन-पीस स्लीव्स और रागलान स्लीव्स (चित्र 1) के साथ कट हैं।

ए - सेट-इन

बी - रागलन

सी - ठोस कट

चित्र 1 - आस्तीन में कटौती के प्रकार

उत्पाद के मुख्य भागों का आकार बनाने के लिए, विभिन्न संरचनात्मक तत्वों (डार्ट्स, राहतें, फास्टनरों, आदि) का उपयोग किया जाता है।

सिलाई उत्पादों में भाग होते हैं। GOST 22977-89 के अनुसार विवरणपरिधान - यह परिधान का एक हिस्सा है, संपूर्ण या मिश्रित। कई भागों से मिलकर बने परिधान के एक भाग को कहा जाता है गाँठ(पॉकेट, साइड एज, ट्राउजर फास्टनर, आदि)।

कपड़ों के हिस्सों में मुख्य सामग्री से बने हिस्से, अस्तर और कुशनिंग हिस्से शामिल हैं।

कपड़ों का विवरण दो समूहों में बांटा गया है:

1) उत्पाद का आयतन-स्थानिक आकार निर्धारित करना - मुख्य विवरण; इनमें आगे, पीछे, आस्तीन, पतलून के आगे और पीछे के हिस्से, स्कर्ट के पैनल शामिल हैं;

2) उत्पाद के आयतन-स्थानिक आकार का निर्धारण नहीं करना; उन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: ऐसे हिस्से जिनका सहायक मूल्य होता है (सामना करना, अस्तर वाले हिस्से, गैसकेट, आदि), और संरचनात्मक और सजावटी तत्वों (जेब, कफ, ट्रिम्स, आदि) से संबंधित हिस्से।

प्रत्येक भाग की रूपरेखा कहलाती है स्लाइस.

चित्र 2 में, संख्याएँ मुख्य सामग्री से बने कपड़ों के हिस्सों की समोच्च संरचनात्मक रेखाओं को दर्शाती हैं।

भागों के अनुभागों के नाम तालिका 1 में दिए गए हैं।

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ों के हिस्सों के अनुभागों के साथ जोड़ा जाता है, सीम भत्ते और आवश्यक फिट को ध्यान में रखते हुए, पायदानों के बीच के क्षेत्रों में वितरित किया जाता है। संसाधन-बचत प्रौद्योगिकियों में तकनीकी रूप से उन्नत डिज़ाइनों का उपयोग शामिल होता है जो कम-ऑपरेशन प्रसंस्करण विधियों के उपयोग की अनुमति देता है।

भागों के पैटर्न ताना धागों (कपड़े के रेशेदार धागे) की दिशा और उससे अनुमेय विचलन दर्शाते हैं (चित्र 3)।

सेवा जीवन के दौरान उत्पाद को दिए गए आकार को बनाए रखने, भागों की विकृतियों और उत्पाद के अन्य दोषों को रोकने के लिए ताना धागे की दिशा का अनुपालन आवश्यक है।

कपड़े पर पैटर्न बिछाते समय और उत्पादों को काटते समय, ताना धागे की नाममात्र दिशा से थोड़ा विचलन स्वीकार्य है। कपड़ों को काटने के लिए तकनीकी परिस्थितियों में कपड़े के ताना धागों की आनुपातिक दिशा से अनुमेय विचलन को प्रतिशत के रूप में दर्शाया गया है।

चित्र 2 - पतलून के आधे हिस्से के पीछे का पैटर्न

कपड़े के ताना धागों की भिन्नात्मक दिशा से अनुमेय विचलन का पूर्ण मान सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

,

कहाँ डी- कपड़े के ताना धागों की भिन्नात्मक दिशा से अनुमेय विचलन का मान, सेमी;

पी- कपड़े के ताना धागों की आंशिक दिशा से अनुमेय विचलन का मूल्य, %;

एल- अनुदैर्ध्य दिशा में भाग की लंबाई, सेमी.

ताना धागे से अनुमेय विचलन की मात्रा उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के गुणों, सामग्रियों के प्रकार और डिज़ाइन, भाग के प्रकार और आकार और अन्य कारकों पर निर्भर करती है। कपड़े पर पैटर्न बिछाते समय, कपड़े के ताना धागे की रेखा से पैटर्न पर लागू भिन्नात्मक रेखा के विचलन की अनुमति देने की क्षमता, पैटर्न के किफायती लेआउट के विकास में योगदान करती है।

कपड़ों के निर्माण के लिए, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है - बुनियादी (उत्पाद के शीर्ष के हिस्सों के लिए), परिष्करण, अस्तर, कुशनिंग।

अस्तर का उद्देश्य पीछे की ओर से उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करना है, साथ ही ऊपरी हिस्सों को घिसाव से बचाना है। अस्तर रेशम, अर्ध-रेशम, सूती और अन्य कपड़ों से बना है। मूलतः, अस्तर में उत्पाद के शीर्ष के समान भाग होते हैं।

गैस्केट भागों को आधार सामग्री भागों की लोच और स्थिरता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लिनन, सूती कपड़े और चिपकने वाली कोटिंग के साथ या उसके बिना गैर-बुना सामग्री का उपयोग अक्सर कुशनिंग सामग्री के रूप में किया जाता है।

बैटिंग, पैडिंग पॉलिएस्टर, फोम रबर, प्राकृतिक और कृत्रिम फर और अन्य सामग्रियों का उपयोग इंसुलेटिंग पैड के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है।

कपड़े व्यक्ति के जीवन में एक निश्चित भूमिका निभाते हैं। आधुनिक कपड़ों के कार्यों को दो समूहों में विभाजित किया गया है: उपयोगितावादी और सामाजिक-सौंदर्यवादी। कपड़ों का उपयोगितावादी कार्य इसकी व्यावहारिक उपयोगिता में निहित है। घरेलू कपड़ों में उन्हें सुरक्षात्मक और उपयोगितावादी-व्यावहारिक में विभाजित किया गया है।

कपड़ों के सुरक्षात्मक कार्य सबसे महत्वपूर्ण हैं। आधुनिक कपड़े किसी व्यक्ति को प्रतिकूल पर्यावरणीय प्रभावों से बचा सकते हैं।

उपयोगितावादी-व्यावहारिक कार्यों में उद्देश्य और व्यावहारिकता के कार्य शामिल हैं। उद्देश्य कार्यों का उद्देश्य कपड़ों की मदद से उन प्रक्रियाओं का प्रभावी प्रदर्शन सुनिश्चित करना है जिनके लिए इसका इरादा है (काम, आराम आदि के लिए)।

चित्र 3 - मुख्य सामग्री से बने कपड़ों का विवरण

ए- पीछे; बी- पहले; वी- आस्तीन का ऊपरी भाग; जी- आस्तीन का निचला भाग;

डी- चयन; इ- निचला कॉलर; और- शीर्ष कॉलर;

एच- पतलून का अगला भाग; और- पतलून के आधे हिस्से का पिछला भाग।

तालिका 1 - कपड़ों के हिस्सों के अनुभागों के नाम

विवरण का नाम	चित्र 1.1 में पदनाम	स्लाइस का नाम	विवरण का नाम	चित्र 1.1 में पदनाम	स्लाइस का नाम
सामने वापस		गर्दन काटी			मनका काटा
		ब्रेकियल			लैपेल लेज कट
		आर्महोल कट
					आंतरिक भाग
			निचले और ऊपरी कॉलर		कगार काटा
		मनका काटा			प्रस्थान में कटौती
		तख़्ते काटना			उत्खनन का भाग
					रैक कट
		कंधे की कटी हुई पट्टियाँ
		लैपेल लेज कट	पतलून के आधे हिस्से का आगे और पीछे का भाग
ऊपरी और नीचे के भागआस्तीन		अग्रणी
		सामने
		तख़्ते काटना
		कंधे की कटी हुई पट्टियाँ
		कोहनी

कुछ प्रकार के कपड़ों (ग्रेस, बेल्ट, आदि) में निहित व्यावहारिक कार्यों में शरीर के अलग-अलग हिस्सों को एक निश्चित स्थिति में ठीक करना या उन्हें एक निश्चित आकार देना शामिल है।

कपड़ों के सामाजिक और सौंदर्य संबंधी कार्यों में इसकी समीचीनता, सुंदरता और पूर्णता को प्रतिबिंबित करने और कुछ जानकारी रखने की क्षमता शामिल है। वे सामाजिक और कलात्मक-सौंदर्य में विभाजित हैं।

सामाजिक कार्य सामाजिक रूप से आवश्यक आवश्यकताओं के साथ उत्पादों के अनुपालन की विशेषता बताते हैं।

कपड़ों के कलात्मक और सौंदर्य संबंधी कार्य किसी व्यक्ति को उसकी कलात्मकता, रूप-रंग और पर्यावरण के साथ सामंजस्य से संतुष्टि प्रदान करने की क्षमता में निहित हैं।

कपड़ों के लिए सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताएं उपभोग (उपभोक्ता) और उत्पादन (औद्योगिक) की प्रक्रिया से उत्पन्न होती हैं।

किसी वस्त्र निर्माता की अपने उत्पादों के लिए मुख्य आवश्यकताएँ उसकी प्रतिस्पर्धात्मकता और लाभप्रदता हैं।

कपड़ों के लिए मुख्य उपभोक्ता आवश्यकताएं इसकी कार्यक्षमता, एर्गोनॉमिक्स, सौंदर्यशास्त्र और संचालन में विश्वसनीयता हैं; इसके अलावा, कपड़ों की खरीदारी उपभोक्ता के लिए आर्थिक रूप से व्यवहार्य होनी चाहिए। कपड़ों के लिए उपभोक्ता आवश्यकताओं को परिचालन, स्वच्छ, सौंदर्यपूर्ण और आर्थिक में विभाजित किया जा सकता है।

परिचालन आवश्यकताएँ उपयोग में आने वाले कपड़ों की मजबूती और विश्वसनीयता और काम करने या अवकाश की स्थितियों के अनुपालन को सुनिश्चित करती हैं।

परिचालन आवश्यकताओं के साथ उत्पाद का अनुपालन डिजाइन द्वारा प्राप्त किया जाता है (भागों, सिलवटों, कटों आदि के आयामों में विशेष परिवर्धन के माध्यम से आंदोलन की स्वतंत्रता बनाई जाती है) और सामग्री का सही चयन।

कपड़ों के लिए स्वच्छ आवश्यकताओं में शरीर को प्रतिकूल पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव से बचाना और शरीर के सामान्य कामकाज को सुनिश्चित करना शामिल है। उत्पाद की सामग्री, लेयरिंग और डिज़ाइन के उचित चयन द्वारा स्वच्छता संबंधी आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जाता है।

सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं में कपड़ों का कलात्मक डिजाइन, रंग, पैटर्न के आधार पर सामग्री का चयन और फैशन रुझानों का अनुपालन शामिल है।

आर्थिक आवश्यकताओं में उत्पाद की लागत का उपभोक्ता की क्रय शक्ति के अनुरूप होना, उत्पाद के संचालन के दौरान उसकी देखभाल की लागत को कम करना शामिल है।

उपभोक्ताओं के आंकड़ों की आयामी विशेषताओं के अनुसार कपड़ों के कुछ आकार और लंबाई होती हैं। विशिष्ट मानव आकृतियों की आयामी विशेषताएँ अलग-अलग मापों के रूप में दी जाती हैं जिन्हें कहा जाता है आयामी विशेषताएं. ली गई मुख्य आयामी विशेषताएं हैं: छाती का घेरा और मानव शरीर की लंबाई (ऊंचाई)। महिलाओं के लिए तीसरी आयामी विशेषता कूल्हे की परिधि है, और पुरुषों के लिए - कमर की परिधि। पुरुषों की शर्ट के लिए, शरीर की एक और मुख्य आयामी विशेषता का उपयोग किया जाता है - गर्दन का घेरा।

प्रमुख विशेषताओं का अलगाव हमें विशिष्ट आंकड़ों की संख्या स्थापित करने की अनुमति देता है। विशिष्ट आंकड़ों की संख्या न केवल प्रमुख विशेषताओं की संख्या पर निर्भर करती है, बल्कि प्रमुख विशेषताओं के बीच उदासीनता के अंतराल पर भी निर्भर करती है।

उदासीनता का अंतरालउस अंतर को कहा जाता है जिसके भीतर कपड़ों के आकार के बीच का अंतर उपभोक्ताओं के लिए कोई मायने नहीं रखता।

अनुसंधान और उत्पादन संघ "गारमेंट उद्योग के केंद्रीय अनुसंधान संस्थान" (एनपीओ TsNIISHP) में किए गए शोध के परिणामस्वरूप, उदासीनता अंतराल को ध्यान में रखते हुए, आकार के आधार पर पुरुष और महिला आकृतियों का एक वर्गीकरण विकसित किया गया था। इस वर्गीकरण को बड़े पैमाने पर और धारावाहिक उत्पादन उद्यमों में कपड़ों के निर्माण के साथ-साथ सेवा क्षेत्र के उद्यमों में अर्ध-तैयार कपड़ों के निर्माण में भी ध्यान में रखा जाता है।

सेवा उद्यमों में किसी व्यक्तिगत उपभोक्ता के लिए कपड़ों का उत्पादन करते समय, ऑर्डर देते समय उत्पाद के आकार की विशेषताएं स्थापित की जाती हैं।

उत्पादनसिलाई उद्यमों की संरचना

वस्त्र उत्पादन में कार्य के चरण और प्रकार

उत्पादित उत्पादों की रेंज और मात्रा की चौड़ाई के आधार पर, उत्पादन के तीन मुख्य प्रकार होते हैं:

- द्रव्यमान;

- धारावाहिक;

- अकेला।

द्रव्यमानउत्पादन की विशेषता एक संकीर्ण सीमा और लंबे समय तक लगातार उत्पादित उत्पादों की बड़ी मात्रा है। कपड़ों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के उद्यमों के लिए विशिष्ट।

धारावाहिकउत्पादन की विशेषता अपेक्षाकृत बड़े आउटपुट वॉल्यूम के साथ समय-समय पर दोहराए जाने वाले बैचों में निर्मित उत्पादों की एक सीमित श्रृंखला है। बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यमों और आंशिक रूप से व्यक्तिगत उत्पादन उद्यमों के लिए विशिष्ट।

अकेलाउत्पादन की विशेषता निर्मित या मरम्मत किए गए उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला और एक छोटी आउटपुट मात्रा है। सेवा क्षेत्र के उद्यमों के लिए विशिष्ट।

मुख्य प्रकार के सेवा उद्यमों में एटेलियर, वर्कशॉप, घरेलू सेवा घर और फैशन हाउस शामिल हैं। ये तकनीकी और क्षेत्रीय रूप से अलग-अलग उद्यम हैं जो आबादी को उत्पादन सेवाएँ प्रदान करते हैं। उनके पास कपड़ों के निर्माण और मरम्मत के लिए एक बंद उत्पादन चक्र है, जो ऑर्डर प्राप्त करने से शुरू होता है और ग्राहक को तैयार उत्पादों की डिलीवरी के साथ समाप्त होता है।

प्रत्येक उद्यम में उत्पादन कार्यशालाएँ और अनुभाग होते हैं।

दुकान- उत्पादन प्रक्रिया के भाग के निष्पादन में लगे उद्यम का एक प्रभाग। यह साइट थोड़े से काम के साथ एक कार्यशाला के रूप में कार्य करती है।

किसी उद्यम की संरचनात्मक उत्पादन संरचना उसके प्रकार, क्षमता और आबादी को प्रदान की जाने वाली सेवाओं के प्रकार पर निर्भर करती है। चित्र 4-6 विभिन्न प्रकार की उद्यम संरचनाओं के उदाहरण दिखाते हैं।

चित्र 4 - बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाले कपड़ा कारखाने की उत्पादन संरचना

चित्र 5 - स्टूडियो की उत्पादन संरचना

चित्र 6 - फैशन हाउस की उत्पादन संरचना

कपड़े बनाने की उत्पादन प्रक्रिया में कुछ चरण होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया का क्रम उत्पादन की तकनीकी तैयारी से निर्धारित होता है और उत्पादन के प्रकार, उद्यम की क्षमता और अन्य कारकों पर निर्भर करता है। चित्र 7 और 8 विभिन्न प्रकार के उद्यमों में वस्त्र उत्पादन के चरणों के उदाहरण दिखाते हैं।

चित्र 7 - बड़े पैमाने पर और बैच उत्पादन में कपड़ों के उत्पादन के चरण

कपड़ों की मॉडलिंग और डिजाइनिंग का काम मॉडल हाउसों और उद्यमों की प्रायोगिक कार्यशालाओं में किया जाता है। वस्त्र उत्पादन में मॉडलिंग का अर्थ है किसी परिधान का मॉडल बनाना। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, प्रत्येक मॉडल के लिए एक डिज़ाइन विकसित किया जाता है। सिलाई कार्यशाला से निकलने वाला प्रत्येक उत्पाद मॉडल की सटीक प्रतिलिपि होना चाहिए।

कपड़ों की मॉडलिंग और डिजाइनिंग कपड़ों के उत्पादन का पहला, सबसे महत्वपूर्ण चरण है, क्योंकि इन चरणों में तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित की जाती है, कच्चे माल का तर्कसंगत उपयोग निर्धारित किया जाता है, श्रम उत्पादकता में वृद्धि सुनिश्चित की जाती है, सामग्री उत्पाद के उत्पादन की लागत, इसके निर्माण की तकनीक और उत्पादन के संगठन, मशीनीकरण और स्वचालन के स्तर को स्थापित किया जाता है।

काटने के लिए सामग्री की तैयारी प्रारंभिक कार्यशाला में की जाती है। यहां, सामग्रियों को गुणवत्ता, उद्देश्य, चौड़ाई और लंबाई के आधार पर स्वीकार और क्रमबद्ध किया जाता है।

काटने की दुकान में, सामग्री की चादरें फैलाने वाली तालिकाओं पर गणना के अनुसार मैन्युअल रूप से या मशीनों का उपयोग करके रखी जाती हैं। कपड़ों के हिस्सों की रूपरेखा फर्श की शीर्ष शीट पर लागू की जाती है और मोबाइल और स्थिर कटिंग मशीनों का उपयोग करके भागों को काट दिया जाता है। कटे हुए हिस्सों को सिलाई कार्यशाला में भेजा जाता है।

सिलाई कार्यशाला में, पूर्व-विकसित दस्तावेज़ीकरण के अनुसार, कटिंग विवरण उन कार्य स्टेशनों को आपूर्ति की जाती है जो तकनीकी प्रक्रिया के साथ स्थित हैं। प्रत्येक कार्यस्थल कुछ कार्य (संचालन) करने के लिए आवश्यक उपकरणों और औजारों से सुसज्जित है। प्रत्येक कार्यकर्ता को अपना कार्यस्थल सौंपा गया है।

सिलाई प्रक्रिया में अलग-अलग हिस्सों और असेंबलियों का प्रसंस्करण (तैयारी) और उनकी असेंबली (स्थापना) शामिल है। तकनीकी प्रवाह में श्रमिकों की संख्या 15-20 से 200 या अधिक लोगों तक हो सकती है। तैयार उत्पाद को परिष्करण (सफाई, गीला-गर्मी उपचार, बटन पर सिलाई, पूरा करना, आदि) के लिए भेजा जाता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यम, अपने मुख्य कार्य - बड़ी मात्रा में औद्योगिक उत्पादों का उत्पादन करने के साथ-साथ, व्यक्तिगत ऑर्डर के लिए कपड़ों के उत्पादन को भी व्यवस्थित कर सकते हैं। कई घरेलू उद्यमों और कुछ विदेशी फर्मों के अनुभव से पता चला है कि औद्योगिक उद्यमों में कंप्यूटर-एडेड क्लोदिंग डिज़ाइन (सीएडी) का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के शरीर के आंकड़ों के लिए चयनित मॉडल और कपड़ों के अनुसार व्यक्तिगत ऑर्डर के अनुसार उत्पादों का निर्माण करना संभव है। .

चित्र 8 - कस्टम-निर्मित कपड़ों के उत्पादन के चरण

आबादी के व्यक्तिगत ऑर्डर के लिए उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञता वाले उद्यमों में, ऑर्डर प्राप्त किए जाते हैं और रिसेप्शन क्षेत्र में रखे जाते हैं। सैलून में, ग्राहक को फैशन की दिशा, ऑर्डर की लागत और समय और अन्य जानकारी के बारे में दृश्य जानकारी प्रदान की जाती है। सैलून फिटिंग संचालन और तैयार उत्पाद जारी करने का कार्य भी करता है।

काटने के लिए सामग्री की तैयारी प्रारंभिक कार्यशाला (या सामग्री गोदाम में) या लॉन्च क्षेत्रों में की जाती है।

लॉन्च क्षेत्र को परिचालन उत्पादन प्रबंधन के उद्देश्य से बड़े उद्यमों में डिज़ाइन किया गया है। लॉन्च क्षेत्र व्यक्तिगत आदेशों के अनुसार उनके निर्माण की स्थितियों में उत्पादों की आवाजाही का एक समान क्रम निर्धारित करता है। ऑर्डर को लॉन्च साइट से उत्पादन में लॉन्च किया जाता है। ऐसा करने के लिए, सभी ऑर्डर (कपड़े की कटौती, कटिंग विवरण, कुशनिंग पार्ट्स, फिटिंग के बाद उत्पाद इत्यादि) लॉन्च क्षेत्र में भेजे जाते हैं, जहां उन्हें दैनिक बैचों में पूरा किया जाता है और निर्दिष्ट अनुक्रम के अनुसार रैक कोशिकाओं में रखा जाता है समयसीमा. किसी उद्यम के लयबद्ध कार्य को व्यवस्थित करने का आधार ऑर्डर देने के लिए उत्पादन चक्र की अवधि है, जिसकी गणना उत्पादन चरणों द्वारा की जाती है, जो उत्पाद के प्रकार, फिटिंग की संख्या, ऑर्डर प्राप्त करने के संगठन (उद्यम सैलून के माध्यम से या) पर निर्भर करती है। प्राप्त बिंदुओं का एक नेटवर्क) और ऑर्डर प्राप्त होने से लेकर डिलीवरी तक के दिनों में मापा जाता है तैयार उत्पादग्राहक के लिए।

फिटिंग के लिए उत्पाद तैयार करना और फिटिंग के बाद उसकी सिलाई उद्यम की सिलाई कार्यशाला में की जाती है। उत्पाद की अंतिम फिनिशिंग एक केंद्रीकृत फिनिशिंग कार्यशाला या सिलाई कार्यशाला में की जाती है।

सामग्री की कटाई कटिंग दुकान में की जाती है।

कटर द्वारा फिटिंग के बाद उत्पाद को स्पष्ट किया जाता है।

सेवा क्षेत्र के बड़े उद्यमों में प्रायोगिक कार्यशालाएँ या समूह होते हैं, जिनका मुख्य कार्य उद्यम को नए फैशन में महारत हासिल करने, उच्च गुणवत्ता वाले कपड़े बनाने, तकनीकी प्रगति और वैज्ञानिक विकास की उपलब्धियों को पेश करने, नए प्रकारों में व्यावहारिक सहायता प्रदान करना है। सेवाओं और सेवा के स्वरूप.

कपड़े बनाते समय मैनुअल और मशीनी काम किया जाता है।

हाथ का बना(पी) सुई, चाक, कैंची आदि के साथ संसाधित अर्ध-तैयार उत्पाद पर प्रभाव शामिल है। इस प्रकार के कार्य श्रम-गहन होते हैं, और उनके प्रदर्शन की गुणवत्ता काफी हद तक कलाकार की योग्यता पर निर्भर करती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, ये कार्य न्यूनतम हो जाते हैं, लेकिन व्यक्तिगत उत्पादन में वे अभी भी एक महत्वपूर्ण हिस्सा रखते हैं।

मशीन काम करती हैअर्ध-तैयार उत्पाद पर सिलाई मशीनों के काम करने वाले उपकरणों के प्रभाव से जुड़े हैं। मशीन प्रसंस्करण विधियाँ श्रम उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर को बढ़ाने में मदद करती हैं। मशीन का काम यूनिवर्सल ग्राइंडिंग मशीनों (एम) और विशेष मशीनों पर किया जाता है जो कुछ प्रकार के ऑपरेशन (एसएम) करते हैं। मशीन का काम अर्ध-स्वचालित मशीनों (पीए) पर भी किया जाता है। अर्ध-स्वचालित मशीनें उच्च गुणवत्ता, संचालन की स्थिरता और उच्च स्तर की श्रम उत्पादकता प्रदान करती हैं। व्यक्तिगत उत्पादन में, अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग उनके निम्न लोडिंग स्तर के कारण नगण्य है।

इस्त्री(यू) और प्रेस(पी) काम इस्त्री, प्रेस और भाप-वायु पुतलों के साथ किया जाता है।

कपड़ों के उत्पादन में काम अर्ध-तैयार उत्पाद पर काम करने वाले उपकरणों के अनुक्रमिक, समानांतर या श्रृंखला-समानांतर प्रदर्शन के तरीकों का उपयोग करके किया जा सकता है।

अनुक्रमिक विधि के साथ, काम करने वाले उपकरण भाग पर कार्य करते हैं, एक क्षेत्र के बाद दूसरे क्षेत्र को क्रमिक रूप से संसाधित करते हैं।

समानांतर विधि के साथ, काम करने वाले उपकरण एक ही समय में वर्कपीस की पूरी सतह पर कार्य करते हैं।

समानांतर-क्रमिक प्रसंस्करण विधि दो विधियों का संयोजन है।

उत्पादन प्रौद्योगिकी में सुधार का उद्देश्य तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करना है जो समानांतर प्रसंस्करण विधियों और कम-संचालन प्रौद्योगिकी के उपयोग की अनुमति देता है।

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने की विधियाँ

कपड़ों के निर्माण में, भागों को जोड़ने के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है: धागा, गोंद, वेल्डिंग, संयुक्त।

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने की धागा विधि

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने के लिए, थ्रेड सीम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो एक या अधिक लाइनों में किया जाता है। थ्रेड कनेक्शन के तत्व एक सिलाई, एक सिलाई, एक सीम हैं।

टांका- यह एक या अधिक धागों को आपस में जोड़कर सुई के साथ सामग्री के दो छिद्रों के बीच धागा विधि का उपयोग करके प्राप्त एक संरचनात्मक तत्व है।

दोहराए जाने वाले समान टांके की एक क्रमिक श्रृंखला बनती है रेखा.

सीवन- सामग्री की दो या दो से अधिक परतों को टांके से जोड़ना।

निष्पादन की विधि के अनुसार, टांके को मैनुअल और मशीन में विभाजित किया गया है।

सिलाई की विशेषताएं कनेक्शन विधि, सिलाई के उद्देश्य और इसके तकनीकी मापदंडों के डेटा के आधार पर निर्धारित की जाती हैं।

सिलाई के तकनीकी पैरामीटरनिम्नलिखित डेटा शामिल करें: सिलाई बनाने वाले धागों की संख्या; लंबाई (या 10 मिमी सिलाई में टांके की संख्या) और सिलाई की चौड़ाई; सुई और धागा संख्या.

टांके की लंबाई ( एल), मैन्युअल रूप से निष्पादित, धागे की लंबाई से निर्धारित होता है ( ए), कपड़े के सामने की ओर स्थित है, और अंतराल ( वी) सुई से सामग्री के छेदन के बीच (चित्र 9)।

सिलाई लाइन के कोण पर बने टांके भी चौड़ाई में मापे जाते हैं ( साथ).

मशीन के टांके में जहां एक टांके की लंबाई को सटीक रूप से मापना मुश्किल होता है, टांके की संख्या इंगित की जाती है ( पी) 1 सेमी लाइनों में।

चित्र 9 - सिलाई पैरामीटर

हाथ के टांके और रेखाओं का वर्गीकरण उनमें धागों की बुनाई की प्रकृति और कपड़े पर टांके के स्थान पर आधारित होता है; इन टांके का उपयोग करके बनाई गई रेखाओं का नाम उनके उद्देश्य के अनुसार रखा गया है।

चित्र 10 हाथ के टांके और टांके के प्रकार का एक आरेख दिखाता है।

हाथ के धागे से टाँके सिलाई सुइयों और धागों का उपयोग करके किए जाते हैं। सुइयों और सिलाई धागों की संख्या का चयन संसाधित की जा रही सामग्री की मोटाई और किए गए कार्य की प्रकृति के अनुसार किया जाता है।

मशीन टांके, टांके, सीम

तकनीकी विकास के वर्तमान स्तर पर, आबादी के ऑर्डर के अनुसार कपड़ों के निर्माण में अधिकांश हाथ के टांके को संबंधित मशीन टांके द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

मशीन टांके को शटल और चेन टांके में विभाजित किया गया है।

जब सिलाई मशीनों पर टांके लगाए जाते हैं, तो सिलने वाली सामग्री को सुई से छेदा जाता है और आंख के माध्यम से धागा पिरोया जाता है, सुई धागे से एक लूप बनाया जाता है, सिलाई के धागों को आपस में जोड़ा जाता है और कड़ा किया जाता है, और सामग्री को लंबाई के साथ आगे बढ़ाया जाता है सिलाई का.

लॉकस्टिच धागों की आपस में बुनाई एक शटल का उपयोग करके की जाती है, और चेन सिलाई धागों की बुनाई एक लूपर का उपयोग करके की जाती है।

थ्रेड टेक-अप हैंडल ऊपरी धागे को पोषण देता है और सिलाई को कसता है।

अधिकांश सिलाई मशीनों में सिलाई की मात्रा के अनुसार सामग्री की उन्नति सुई प्लेट के स्लॉट में स्थित एक दांतेदार रैक द्वारा की जाती है। चित्र 11 मशीन टांके के प्रकारों का एक आरेख दिखाता है।

सबसे आम लॉकस्टिच सिलाई सीम सिलाई है।

परिधान के हिस्सों को जोड़ते समय सीवन सिलाई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ज़िगज़ैग सिलाई का उपयोग साइड लाइनिंग को रजाई बनाने, फीते पर सिलाई करने और किनारों को फटने से बचाने के लिए किया जाता है।

चेन टांके एकल- या बहु-धागा, अंत-से-अंत या छिपे हुए हो सकते हैं।

सिंगल थ्रेड चेन स्टिच को खोलना आसान है और इसका उपयोग भागों को अस्थायी रूप से एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है।

डबल थ्रेड चेन सिलाई मजबूत और लचीली होती है। इस सिलाई का उपयोग बुने हुए कपड़ों से बने हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है, साथ ही किसी भी कपड़े से उत्पादों के निर्माण में कनेक्टिंग सीम बनाने के लिए किया जाता है जो तन्य भार के अधीन होते हैं।

ज़िगज़ैग सिलाई पैटर्न के साथ सिंगल- और डबल-थ्रेड चेन टांके का उपयोग क्रमशः कोट और सूट रेंज में कपड़े और बाहरी कपड़ों पर बटनहोल सिलाई के लिए किया जाता है।

ओवरकास्टिंग चेन टांके को किनारों को एक साथ ओवरकास्ट करते हुए सामग्रियों को एक साथ सिलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फर खालों को जोड़ने के लिए सिंगल थ्रेड ओवरलॉक टांके का उपयोग किया जाता है; डबल-थ्रेड सिलाई - आसानी से घिसने वाली सामग्री से बने उत्पादों के खंडों को ढकने के लिए, साथ ही मुड़े हुए किनारों को ढकने के लिए निटवेअरऔर सिलाई में कटौती.

चेन स्टिच की ब्लाइंड स्टिच का उपयोग उत्पाद भागों के मुड़े हुए किनारों को हेमिंग करने के साथ-साथ लैपल्स और कॉलर को रजाई बनाने के लिए किया जाता है।

चित्र 12 और 13 लॉकस्टिच और चेन टांके के पैटर्न दिखाते हैं।

चेन सिलाई लाइनें, अन्य सभी चीजें समान होने पर, लॉकस्टिच लाइनों की तुलना में अधिक धागे की खपत की आवश्यकता होती है। हालाँकि, चेन सिलाई मशीनों की उत्पादकता अधिक है, क्योंकि निचले धागे को भी रील या बॉबिन से खिलाया जाता है, जिससे बॉबिन बदलने में समय की हानि समाप्त हो जाती है।

प्रति सिलाई धागे की खपत सिलाई की संरचना, इसे बनाने वाले धागों की संख्या और उनके तनाव, सिलने वाली सामग्री की मोटाई, 1 सेमी सिलाई में टांके की संख्या आदि पर निर्भर करती है।

प्रति सिलाई धागे की खपत प्रयोगात्मक रूप से, गणना द्वारा, या एक विशेष काउंटर का उपयोग करके निर्धारित की जा सकती है।

प्रायोगिक तौर पर, आप किसी भी सिलाई के लिए एक सिलाई के प्रत्येक धागे की लंबाई निर्धारित कर सकते हैं (सिलाई को खोलकर)। किसी भी लंबाई की सिलाई के लिए धागे की खपत सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

एल = एम * एल * एल अनुसूचित जनजाति,

कहाँ एल- धागे की खपत, सेमी;

एम- 1 सेमी लाइन में टांके की संख्या;

एल- सिलाई की लंबाई, सेमी;

एल अनुसूचित जनजाति - एक सिलाई के धागे की लंबाई, सेमी

किसी भी सिलाई के लिए धागों की लंबाई ए.वी. द्वारा प्रस्तावित गणना पद्धति द्वारा निर्धारित की जा सकती है। सवोस्तित्स्की, चित्र 14 में दिखाए गए चित्र के आधार पर।

किसी भी सिलाई की मशीन सिलाई के धागे की लंबाई धागे के हिस्सों की लंबाई का योग है: वे हिस्से जो सिलाई की बुनाई की गांठों में दूसरे धागे के चारों ओर जाते हैं एल 0 , और सिलाई नोड्स के बीच स्थित भाग एल एच (1-4).

किसी भी सिलाई के आकार को सिलाई की लंबाई के साथ सिलाई तल में सामग्री को समान रूप से संपीड़ित करके एक आयताकार आकार में लाया जाता है। इसलिए, सिलाई के धागों की लंबाई को सिलाई के आकार को एक आयत के रूप में लेकर और एक सुधार कारक पेश करके लगभग निर्धारित किया जा सकता है क, बुनाई में सामग्री और धागों के हिस्सों के संपीड़न को ध्यान में रखते हुए।

चित्र 14 - मशीन टांके के लिए धागे की खपत निर्धारित करने की योजना

फिर सिलाई के प्रत्येक धागे में कई आयताकार खंड होंगे, जिनकी लंबाई संख्या से निर्धारित होती है एनसमान भाग, एक सिलाई की लंबाई (सेमी), सिलाई की चौड़ाई बी (सेमी), सामग्री की मोटाई एच(सेमी) सुधार कारक से गुणा किया गया क.

प्रति पंक्ति थ्रेड खपत एलसिलाई की लंबाई के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है एल; लाइन के साथ स्थित एक सिलाई में खंडों की संख्या पी 1 ; पूरी पंक्ति पर - पी 2 ; सिलाई लाइन के एक कोण पर - पी 3 ; सामग्री की मोटाई में - पी 4 .

भाग 1 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

भाग 2 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

भाग 3 की लंबाई एक समकोण त्रिभुज के कर्ण द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसके पैर सिलाई की लंबाई और चौड़ाई हैं।

भाग 4 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

इन भागों को जोड़कर और योग को लाइन की लंबाई से गुणा करके, हम विभिन्न लाइनों के लिए थ्रेड खपत निर्धारित करने के लिए एक सामान्य सूत्र प्राप्त करते हैं:

किसी विशिष्ट लाइन के लिए थ्रेड खपत निर्धारित करने के लिए, मान उसके पैटर्न के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं पी 1 ,पी 2 ,पी 3 ,पी 4 और उन्हें सामान्य सूत्र में प्रतिस्थापित करने पर, आपको इस पंक्ति के लिए गणना सूत्र प्राप्त होता है। उदाहरण के लिए, एक सिलाई डबल-थ्रेड लॉकस्टिच सिलाई के लिए (चित्रा 12 ए) पी 1 = 2; पी 2 = 0; पी 3 = 0; पी 4 = 2; वी= 0. इन मानों को सामान्य सूत्र में प्रतिस्थापित करते हुए, हम दो-धागा शटल सिलाई के लिए धागे की खपत निर्धारित करने के लिए एक गणना सूत्र प्राप्त करते हैं:

एल = 2 एल (1+ क* एम* एच)

उद्योग में, एक विशेष काउंटर का उपयोग करके धागे की खपत निर्धारित करने की विधि का अधिक बार उपयोग किया जाता है।

धागे की खपत का निर्धारण करने के लिए इन तरीकों का सार साहित्य में विस्तार से वर्णित है।

मशीन टांके चुनते समय, कुछ टांके द्वारा बनाई गई रेखाओं की तुलना न केवल धागे की खपत की मात्रा से की जाती है, बल्कि सबसे ऊपर, ऐसे गुणवत्ता संकेतकों जैसे कि अव्यवस्थितता, लोच और ताकत से भी की जाती है।

मैनुअल और मशीन टांके का उपयोग करके विभिन्न तकनीकी संचालन किए जाते हैं।

मैनुअल और मशीनी काम के लिए शब्दावली तालिका 2 में दी गई है।

तालिका - मैनुअल और मशीनी कार्य की शब्दावली

सिलाई	संरेखित किनारों के साथ आकार या महत्व में दो या दो से अधिक समान या लगभग समान भागों का कनेक्शन	कंधे, साइड सेक्शन, आस्तीन के हिस्सों आदि के साथ आगे और पीछे सिलाई करना।
सिलाई	छोटे विवरणों को बड़े विवरणों के साथ या कम महत्वपूर्ण विवरणों को अधिक महत्वपूर्ण विवरणों के साथ जोड़ना	मुख्य भाग में सिलाई एक्सटेंशन, फ्लैप, सामने की ओर पॉकेट लीव्स, मुख्य सामग्री से बने हिस्सों में लाइनिंग पार्ट्स आदि।
पिसाई	भागों को जोड़ना और फिर उन्हें खोलना	सामने की तरफ, कॉलर को पीसना
में सिलाई	बंद या अर्ध-बंद समोच्च के साथ भागों को जोड़ना	आस्तीन को आर्महोल में, किसी उत्पाद की गर्दन में कॉलर आदि सिलना।
की स्थापना	उन्हें जोड़ने के लिए एक हिस्से को दूसरे के ऊपर रखते समय सिलाई बिछाना; सीम भत्ते को सुरक्षित करना, एक दिशा में निर्देशित सिलवटें	मुख्य भाग में एक जूआ, आस्तीन में एक कफ, गर्दन में एक कॉलर इत्यादि जोड़ना।
प्रसार	विपरीत दिशाओं में निर्देशित सीम भत्ते और सिलवटों को सुरक्षित करने के लिए भागों पर टांके लगाना	चमड़े के सामान आदि में साइड सीम खोलना।
एम्बेडिंग	मुड़े हुए किनारे को सुरक्षित करने के लिए सिलाई करना	उत्पाद के निचले हिस्से, आस्तीन, सिलवटों, टक आदि की सिलाई करना।
रजाई	लोच और आकार जोड़ने के लिए छिपे हुए या टांके के माध्यम से दो या दो से अधिक टुकड़ों को जोड़ना।	निचले कॉलर की रजाई, इंटरफेसिंग के साथ सामने का हिस्सा आदि।
झाड़ू मारना	दो या दो से अधिक भागों का अस्थायी कनेक्शन (विशेष मशीन का उपयोग करके या मैन्युअल रूप से)	पिछले भागों को चखना
चखना	बड़े भागों के साथ छोटे भागों का अस्थायी कनेक्शन (एक विशेष मशीन का उपयोग करके या मैन्युअल रूप से)	फ्लैप को चखना, सामने की ओर योक लगाना
झाड़ू मारना	किसी हिस्से के मुड़े हुए किनारे को अस्थायी रूप से सुरक्षित करना (विशेष मशीन का उपयोग करके या मैन्युअल रूप से)	आस्तीन आदि के निचले भाग को सील करना।
अंदर घुसना	अस्थायी बंद या अर्ध-बंद लूप कनेक्शन	आस्तीन को आर्महोल में, कॉलर को गर्दन में पिरोना, आदि।
चखना	आकार बनाए रखने के लिए भागों के मुड़े हुए किनारों को अस्थायी रूप से सुरक्षित करना	साइड, कॉलर, फ्लैप आदि के किनारों को सिलना।
हेमिंग	मुड़े हुए किनारे को ब्लाइंड टांके से जोड़ना	उत्पाद के निचले भाग को हेमिंग करना, गर्दन की ओर मुख करना, आदि।
किनारा	सामग्री की एक पट्टी के साथ कट का उपचार, परिष्करण के लिए चोटी या भुरभुरापन से सुरक्षा	उत्पाद के निचले भाग, आर्महोल, आस्तीन, पॉकेट लाइनिंग आदि को किनारे करना।
सिलाई	किसी हिस्से या खांचे के कटे हिस्से को गिरने से बचाने के लिए उसे सुरक्षित करना	भागों के खुले हिस्सों को सिलाई करना, लूप काटना आदि।

सीम, साथ ही सामान्य रूप से कपड़े, उपभोक्ता और औद्योगिक (उत्पादन) आवश्यकताओं के अधीन हैं। उपभोक्ता आवश्यकताओं में सीम का बाहरी डिज़ाइन, सिलाई की अखंडता, टांके की एकरूपता आदि शामिल हैं। सीम के लिए औद्योगिक आवश्यकताएं धागे और सामग्री की खपत और निष्पादन की जटिलता निर्धारित करती हैं।

सीम की गुणवत्ता उनके अनुपालन पर निर्भर करती है पैरामीटर: सीवन की चौड़ाई, रेखाओं की संख्या और उनके बीच की दूरी, सिलाई की आवृत्ति, धागे और सुई की संख्या।

सीम की चौड़ाई उसके डिज़ाइन पर निर्भर करती है। कुछ सीमों में यह भाग के कट से बन्धन सिलाई तक की दूरी से निर्धारित होता है (चित्र 15)। ए), दूसरों में - भाग के मोड़ से रेखा तक की दूरी (चित्र 15 बी, वी) और आदि।

थ्रेड सीम का डिज़ाइन सीम में भागों और रेखाओं के स्थान और सीम भत्ते के आकार से निर्धारित होता है। डिज़ाइन और उद्देश्य के आधार पर, थ्रेड सीम को विभाजित किया गया है जोड़ना, किनारा करना और परिष्करण करना.

कनेक्टिंग सीम का उपयोग करके, उत्पादों के हिस्सों को जोड़ने के लिए ऑपरेशन किए जाते हैं। कनेक्टिंग सीम की चौड़ाई उसके डिज़ाइन, उत्पाद के प्रकार, मॉडल और सामग्री गुणों पर निर्भर करती है। सिलाई की आवृत्ति कपड़े की रेशेदार संरचना, उत्पाद के उद्देश्य और सीम के प्रकार से निर्धारित होती है।

कनेक्टिंग सीम में ओवरस्टिच्ड, ओवरले, एडजस्टेबल और लिनेन सीम शामिल हैं।

सिले हुए सीम बनाते समय, भागों को दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ दिया जाता है, कटों को संरेखित किया जाता है और नीचे की ओर जमीन पर रख दिया जाता है। सीम भत्ते को दबाया या दबाया जाता है।

एक खुले कट के साथ एक ओवरले सीम के साथ भागों को जोड़ते समय, भाग को कट को झुकाए बिना दूसरे पर रखा जाता है, एक बंद कट के साथ - इसे मोड़कर, और गाइड पैर का उपयोग करके सिलाई बिछाई जाती है।

खुले कट के साथ पैच सीम का उपयोग मुख्य रूप से गास्केट को जोड़ने के लिए किया जाता है, और बंद कट के साथ - पैच पॉकेट, योक, कफ को मुख्य भागों से जोड़ने के लिए किया जाता है।

खुले कटों के साथ एक समायोजन सीम बनाते समय, जुड़ने वाले भागों के कटों को संरेखित किया जाता है और भागों को पहली पंक्ति के साथ सिल दिया जाता है, फिर सीम को इस्त्री किया जाता है और एक फिनिशिंग सिलाई बिछाई जाती है। बंद कट के साथ समायोजन सीम बनाते समय, समायोजित किए जा रहे हिस्से का कट निचले हिस्से के सापेक्ष स्थानांतरित हो जाता है। समायोजन सीम का उपयोग घने सामग्रियों से बने उत्पादों के हिस्सों को जोड़ते समय किया जाता है जिन्हें गीला-गर्मी उपचार करना मुश्किल होता है।

लिनन सीम की विशेषता यह है कि उनमें हिस्सों के हिस्से लाइनों के बीच घिरे होते हैं, जिससे कनेक्शन की ताकत बढ़ जाती है। लिनन की सिलाई विशेष पैरों और दो सुई वाली मशीनों पर बनाई जाती है।

पाइपिंग में एज सीम का उपयोग फ्लैप, कॉलर, पॉकेट और अन्य भागों के किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इन्हें बनाने के लिए, भागों को दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़कर नीचे की ओर जमीन पर रख दिया जाता है, फिर सीवन निकाल दिया जाता है, एक भाग से किनारा सीधा किया जाता है और इस्त्री किया जाता है। किनारों को फिनिशिंग सिलाई से सुरक्षित किया जा सकता है।

वेल्ट पॉकेट और ओवरस्टिच्ड लूप को संसाधित करते समय एक साधारण फ्रेम ओवरस्टिच का उपयोग किया जाता है। फेसिंग को आमतौर पर आधा मोड़ा जाता है, इस्त्री किया जाता है और मुख्य भाग से सिल दिया जाता है।

फ्रेम में जटिल सीम दो लाइनों से बनाई गई है। फेसिंग को मुख्य भाग से सिला जाता है, सीम को इस्त्री किया जाता है, फिर फेसिंग का उपयोग सीम भत्ते के चारों ओर मोड़ने के लिए किया जाता है और फ्रेम को सुरक्षित करने के लिए एक फिनिशिंग सिलाई बिछाई जाती है। जेबों को संसाधित करते समय सीम का उपयोग किया जाता है।

हेम सीम बंद, खुले, किनारों और सिले हुए अस्तर के साथ आते हैं।

एजिंग सीम का उपयोग भागों के कट और किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

फिनिशिंग सीम का उपयोग सिलवटों और परिष्करण तत्वों को संसाधित करते समय किया जाता है।

थ्रेड सीम बनाने के लिए उपकरण

सिलाई मशीनें अपने उद्देश्य, स्वरूप और डिज़ाइन में भिन्न हैं। इसके आधार पर उन्हें नंबर (वर्ग) दिए जाते हैं। सिलाई मशीनों को गैर-स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों में विभाजित किया गया है।

गैर-स्वचालित मशीन पर संचालन करते समय, कलाकार वर्कपीस का मार्गदर्शन करता है और उसे पकड़ता है, अर्थात। संचालन कार्यकर्ता की अनिवार्य भागीदारी के साथ किया जाता है।

अर्ध-स्वचालित मशीनों पर संचालन स्वचालित रूप से किया जाता है।

सिलाई उपकरण का मुख्य हिस्सा संरचनात्मक रूप से एकीकृत पंक्तियों के रूप में प्रस्तुत किया गया है। इन पंक्तियों में आधार वाहन और उसके संशोधन शामिल हैं।

उनके उद्देश्य के आधार पर, सिलाई मशीनों को इसमें विभाजित किया गया है:

- सार्वभौमिक(सामान्य प्रयोजन) - दो-धागे वाली सिलाई मशीनें;

- विशेष(विशिष्ट उद्देश्य) - एक निश्चित नाम (हेमिंग, ओवरकास्टिंग, आदि) के संचालन करने के लिए;

- विशेष- रचनात्मक रूप से सार्वभौमिक और विशेष मशीनों (आस्तीन सिलाई, पक्षों को मोड़ने आदि के लिए मशीनें) को बदलकर कुछ संचालन करना;

- विशेष अर्ध-स्वचालित मशीनें. ये वाल्व मोड़ने, बटन सिलने, बटनहोल बनाने आदि की मशीनें हैं।

सिलाई मशीनों की तकनीकी विशेषताओं में निम्नलिखित डेटा शामिल हैं: वर्ग, उद्देश्य, सिलाई का प्रकार, मुख्य शाफ्ट की अधिकतम रोटेशन गति, सिलाई की लंबाई, सुई संख्या, अतिरिक्त और अन्य डेटा।

लॉकस्टिच सिलाई मशीन के मुख्य कार्यशील भाग हैं: एक सुई, एक शटल सेट, एक थ्रेड फीडर, सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए एक उपकरण, और एक प्रेसर पैर।

सुईसिलाई मशीन (चित्र 17) एक स्टील की छड़ है जिसमें एक मोटा भाग होता है - फ्लास्क 6, और, वास्तव में, एक सुई - एक लंबी इनलेट और छोटी आउटलेट खांचे वाली एक छड़ी, एक टिप 3 के साथ, टिप पर एक आंख 2 के साथ और आंख के ऊपर एक गड्ढा 4. इस हिस्से को सुई का ब्लेड कहा जाता है 7. सुई एक लंबी फ़ीड नाली के साथ या दो खांचे के साथ हो सकती है। फ्लास्क 6 को सिलाई मशीन की सुई बार में सुई को सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फ्लास्क पर कंपनी का नाम और सुई नंबर अंकित है। मशीन की सुइयों को प्रकार और संख्या के आधार पर पहचाना जाता है। सुई का प्रकार उसके डिज़ाइन की विशेषता बताता है और किसी विशेष सिलाई मशीन के लिए सुई का उपयोग करने की संभावना निर्धारित करता है। यह संख्या एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से में ब्लेड का व्यास है। उदाहरण के लिए, नंबर 90 का मतलब है कि सुई ब्लेड का व्यास 0.9 मिलीमीटर है।

चित्र 17 - सिलाई मशीन की सुई

सिलाई मशीन के हुक दो प्रकार के होते हैं:

1) उतार-चढ़ाव वाला;

2)घूर्णन.

रोटरी हुक का उपयोग आमतौर पर सिलाई मशीनों में किया जाता है।

थ्रेड फीडर तीन प्रकार के होते हैं:

1) हिंगेड-रॉड;

2) घुमाव;

3)घूर्णन.

पहले दो उपकरणों का मुख्य अंग अंत में एक टेंड्रिल वाला एक लीवर है, जो एक चाप में या एक जटिल प्रक्षेपवक्र के साथ ऊपर और नीचे चलता है। घूमने वाले धागे के फीडर में सुई धागे के साथ बातचीत के चार बिंदु होते हैं।

लॉकस्टिच सिलाई मशीनों में सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए मुख्य अंग गियर रैक हैं, जो ऊर्ध्वाधर विमान में एक अण्डाकार पथ के साथ चलते हैं और प्रेसर पैर के एकमात्र के खिलाफ सामग्री को दबाते हैं, जिससे सिलाई की लंबाई बढ़ जाती है। रैक-एंड-पिनियन उपकरणों में एक रैक हो सकता है; सामग्री के एक तरफ स्थित दो स्लैट्स और विभिन्न गति से चलने में सक्षम; सामग्री के विपरीत किनारों पर स्थित दो स्लैट्स - ऊपर और नीचे। विभिन्न प्रकार के रैक उपकरण आपको सामग्री की एक परत के साथ सीम बनाने की अनुमति देते हैं (उदाहरण के लिए, कॉलर मोड़ते समय, मनका का किनारा); कठिन-से-परिवहन सामग्री से उत्पादों को संसाधित करते समय, उच्च गुणवत्ता वाले सीम सुनिश्चित करें (जब सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए एकल-रैक तंत्र के साथ मशीनों पर ऐसे कपड़ों से उत्पादों को संसाधित करते हैं, तो सिलाई होती है और सिलाई लाइन के साथ लहर दिखाई देती है)।

चेन सिलाई मशीनों के कामकाजी भागों में सुई (सीधी और घुमावदार - ब्लाइंड सिलाई मशीनों में उपयोग की जाती हैं), हुक और लूपर्स, थ्रेड फीडर और सामग्री अग्रिम उपकरण शामिल हैं।

चेन सिलाई मशीन की सुइयां लॉकस्टिच मशीन की सुइयों के डिजाइन के समान होती हैं, लेकिन चेन सिलाई मशीन की सुइयों की उथली नाली गहरी नाली के समान लंबाई की होती है। सिलाई के निर्माण के दौरान सामग्री पर अत्यधिक घर्षण से सुई के धागे को बचाने के लिए सुई में यह डिज़ाइन होता है।

सुइयों के डिज़ाइन में यह अंतर इस तथ्य से भी समझाया जाता है कि सुई सिलाई को कसने की प्रक्रिया में भाग लेती है, और जब सुई सामग्री को छेदती है तो धागे को पिछली सिलाई से खींच लिया जाना चाहिए (लॉकस्टिच मशीनों में ऐसा नहीं होता है) खींचना)।

शटल किट के बजाय, चेन सिलाई मशीनें लूपर्स (थ्रेडेड) और हुक (बिना धागे के) से सुसज्जित हैं। लूपर्स और हुक में सुई के सापेक्ष विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन और आंदोलन के तरीके होते हैं (सिलाई के प्रकार और सिलाई मशीन के उद्देश्य के आधार पर)।

सिलाई निर्माण की प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए, मशीनों में सुई धागे और लूपर धागे को खिलाने के लिए थ्रेड फीडर होते हैं।

टांके के प्रकार के आधार पर थ्रेड फीडर के अलग-अलग डिज़ाइन होते हैं।

धागे की सिलाई करने के लिए तकनीकी उपकरणों का बेड़ा संरचना में विविध है और उपकरण वर्गों की संख्या में असंख्य है। चित्र 18 एक प्रकार के गैर-स्वचालित सिलाई उपकरण को दर्शाने वाला चित्र दिखाता है। अर्ध-स्वचालित मशीनों में बटन, हुक, लूप आदि पर सिलाई के लिए अर्ध-स्वचालित मशीनें शामिल हैं; जटिल विन्यास के बार्टैक्स और टाँके बनाने के लिए; सिलाई बटनहोल आदि के लिए, अर्ध-स्वचालित मशीनें संचालन की कम श्रम तीव्रता के साथ स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं। सेवा क्षेत्र के उद्यमों में अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग उनके कम भार के कारण सीमित है।

सिलाई मशीनों में माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग श्रम उत्पादकता बढ़ाने और संचालन की गुणवत्ता में सुधार करने में योगदान देता है। माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणाली वाले उपकरण बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यमों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

सिलाई मशीनों के लिए विशेष उपकरणों (छोटे पैमाने पर मशीनीकरण उपकरण) का उपयोग किसी भी प्रकार के उद्यमों में श्रम उत्पादकता और उत्पाद प्रसंस्करण की गुणवत्ता के स्तर को बढ़ाने में योगदान देता है। TsNIISHP द्वारा प्रस्तावित वर्गीकरण के अनुसार, सभी उपकरणों को 6 समूहों में विभाजित किया गया है:

1) यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण कि सिलाई जुड़ने वाले भागों के किनारे या किसी अन्य संदर्भ बिंदु के समानांतर है;

2) एक भाग के खंडों को मोड़ने के लिए उपकरण;

3) कई भागों के खंडों को एक साथ मोड़ने के लिए उपकरण;

4) किनारों के अनुभागों के लिए उपकरण;

5) घटाटोप छोरों के स्थानों को ठीक करने के लिए उपकरण;

6) अन्य उपकरण।

कपड़ों के हिस्सों का चिपकने वाला कनेक्शन

कोट, सूट, जैकेट और अन्य प्रकार के कपड़ों के निर्माण में कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने के चिपकने वाले तरीकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन विधियों के उपयोग से किसी उत्पाद के निर्माण में लगने वाले समय को कम करना और साथ ही उसकी गुणवत्ता में सुधार करना संभव हो जाता है।

ग्लुएवइसे रासायनिक या तापीय रूप से चिपकाई जाने वाली सामग्री के साथ चिपकने वाले पदार्थ की परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप बनने वाला स्थायी कनेक्शन कहा जाता है।

कपड़ा उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर से बने चिपकने वाले पदार्थ हैं: पॉलियामाइड (पी-54, पी-548, पी-12/6/66, पीकेओ-104) और पॉलीइथाइलीन (पीवीडी)।

थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्रियों का उपयोग करके चिपकाने की प्रक्रिया का सार इस प्रकार है: जब दबाव में चिपकी हुई सामग्रियों को गर्म किया जाता है, तो गोंद चिपचिपी-प्रवाह की स्थिति में चला जाता है और चिपकी हुई सामग्रियों में उनकी मोटाई के एक निश्चित हिस्से तक प्रवेश कर जाता है, जहां यह फिर कठोर हो जाता है। ठंडा होने पर एक चिपकने वाला जोड़ बनाता है।

कपड़ों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले जोड़ों पर निम्नलिखित आवश्यकताएं लागू होती हैं:

- ताकत, दो संकेतकों द्वारा विशेषता - कतरनी ताकत और प्रदूषण प्रतिरोध;

-लोच और लचीलापन. चिपकने वाले जोड़ों की कठोरता न केवल गोंद के गुणों पर निर्भर करती है, बल्कि चिपकने वाली परत की मोटाई, चिपकने वाली कोटिंग (ठोस, बिंदीदार) लगाने की विधि और सामग्री की कठोरता पर भी निर्भर करती है;

- पानी प्रतिरोध;

- ड्राई क्लीनिंग का प्रतिरोध।

चिपकने वाले जोड़ों की गुणवत्ता इससे प्रभावित होती है: इस्त्री सतह का तापमान, वर्कपीस पर विशिष्ट दबाव, गर्मी और दबाव के संपर्क की अवधि, वर्कपीस की नमी की डिग्री।

कपड़ों के निर्माण में, विभिन्न थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

· पैडिंग सामग्री, जो कपड़ा कुशनिंग सामग्री होती है, जिसके एक तरफ एक चिपकने वाली कोटिंग लगाई जाती है (नियमित बिंदीदार, अनियमित बिंदीदार, निरंतर)। इन सामग्रियों का उपयोग भागों को लोच प्रदान करने, उनकी आयामी स्थिरता और कठोरता बढ़ाने के लिए किया जाता है।

चिपकने वाली लेपित सामग्रियों से बने पैडिंग भागों का विशेष रूप से कोट, जैकेट, जैकेट आदि के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मुख्य भागों (उदाहरण के लिए, कोट, जैकेट, जैकेट के सामने) को उनकी सभी या अधिकांश सतह के साथ चिपकने वाले इंटरलाइनिंग भागों के साथ जोड़ने को कहा जाता है सामने दोहराव.

· किनारे, जो सामग्री की एक पट्टी होती है (आमतौर पर सूती कपड़े) जो एक तरफ चिपकने वाले पाउडर से लेपित होती है।

परिधान के उपयोग के दौरान खिंचाव के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किनारे को उत्पाद के नीचे, आर्महोल लाइन के साथ और भागों के अन्य स्थानों पर रखा जाता है।

· चिपकने वाले धागे - 0.3 की मोटाई के साथ मोनोफिलामेंट? 0.5 मिमी पॉलियामाइड राल या उच्च घनत्व पॉलीथीन।

जब मॉडल फिनिशिंग सिलाई प्रदान नहीं करता है तो भागों (किनारों, लैपल्स, आदि) के किनारों को सावधानीपूर्वक सुरक्षित करने के लिए एक चिपकने वाले धागे का उपयोग किया जाता है।

· गोंद वेब एक रेशेदार गैर-बुना सामग्री है जिसमें पॉलियामाइड्स या उच्च घनत्व पॉलीथीन के पिघले हुए फाइबर होते हैं।

चिपकने वाले वेब का उपयोग भागों के मुड़े हुए किनारों (उत्पाद के नीचे, आस्तीन के नीचे, आदि) को सुरक्षित करने के लिए, भागों (किनारों, कॉलर, आदि) को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है।

थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्री का उपयोग करके चिपकने वाले जोड़ों को आवधिक या निरंतर कार्रवाई के इस्त्री या दबाने वाले उपकरण का उपयोग करके किया जाता है।

कपड़ों के हिस्सों के वेल्डेड कनेक्शन

वेल्डिंगसामग्री की थर्मोप्लास्टिकिटी के आधार पर, कपड़ों के हिस्सों को थ्रेडलेस जोड़ने की एक प्रगतिशील विधि है।

कनेक्शन सामग्री के संपर्क क्षेत्र में शामिल होने वाली सतहों को चिपचिपी-प्रवाह वाली स्थिति में लाकर थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों की वेल्डिंग के परिणामस्वरूप बनता है, जिसके बाद निर्धारण होता है।

कपड़ा उद्योग में, थर्मल संपर्क, उच्च आवृत्ति और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाता है।

थर्मल संपर्कवेल्डिंग विधि में यह तथ्य शामिल है कि थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों के जंक्शन को इलेक्ट्रिक हीटर के सीधे संपर्क में उनके नरम तापमान तक गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ठंडा होने पर एक वेल्ड बनता है। थर्मल संपर्क वेल्डिंग मैन्युअल रूप से (आयरन, सोल्डरिंग आयरन, गर्म रोलर्स का उपयोग करके) या मशीनीकृत (हीटिंग तत्व के साथ सिलाई मशीन का उपयोग करके) तरीकों से किया जा सकता है।

उच्च आवृत्तिवेल्डिंग विधि में दो प्लेटों (इलेक्ट्रोड) के बीच थर्मोप्लास्टिक सामग्री को स्थानांतरित करना शामिल है, जिसमें उच्च आवृत्ति वाली वैकल्पिक विद्युत धारा लागू की जाती है। सामग्री के प्लास्टिक द्रव्यमान के अणुओं के ध्रुवीकरण के परिणामस्वरूप, सामग्री के अंदर ही गर्मी निकलती है; इलेक्ट्रोड द्वारा लगाई गई इस गर्मी और दबाव के कारण वेल्डिंग होती है।

उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग विशेष प्रतिष्ठानों (UZP-2500A, UZP2-2.5E, आदि) और प्रेस (LGS-15, आदि) पर की जाती है।

अल्ट्रासोनिकवेल्डिंग में सामग्री को अल्ट्रासोनिक कंपन के संपर्क में लाना और साथ ही धातु उत्सर्जकों द्वारा बनाया गया दबाव शामिल है, जो विद्युत कंपन को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है। अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रभाव में, थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों की जुड़ी हुई सतहों को चिपचिपी प्रवाह अवस्था में गर्म किया जाता है और वेल्ड किया जाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग करके उत्पाद भागों को जोड़ने के लिए, बीएसएचएम-1 मशीन और अन्य प्रकारों का उपयोग किया जाता है; लूप और फास्टनिंग्स बनाने के लिए - अल्ट्रासोनिक इंस्टॉलेशन यूपीयू-1 और अन्य वर्ग।

वेल्डेड सीमों में, संकुचन, खिंचाव, सामग्री का बैठना, जलना, विकृतियां, विस्थापन और छिद्रण की अनुमति नहीं है। वेल्डेड जोड़ों के सिरे अतिरिक्त रूप से सुरक्षित नहीं हैं।

कपड़ों का गीला-गर्मी उपचार

नम-थर्मलनमी, गर्मी और दबाव का उपयोग करके किसी भाग या उत्पाद का प्रसंस्करण है। गीली गर्मी उपचार (डब्ल्यूएचटी) उच्च-बहुलक सामग्री के गुणों पर आधारित है, जो नमी और गर्मी के प्रभाव में उनकी संरचना को बदलने के लिए कपड़ों के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में काम करती है।

- जब सामग्री नमी और गर्मी के संपर्क में आती है, तो वे तीन अवस्थाओं में हो सकती हैं (चित्र 19):

- कांचदार, आसानी से प्रतिवर्ती विकृतियों (तापमान सीमा तक) की विशेषता टी साथ);

- अत्यधिक लोचदार, बड़े लेकिन फिर भी प्रतिवर्ती विकृतियों के साथ (तापमान सीमा से) टी सीपहले टी एम);

- चिपचिपा प्रवाह, अपरिवर्तनीय विकृतियों (ऊपर तापमान सीमा) में तेज वृद्धि की विशेषता टी एम)

जब गीला-गर्मी उपचार का उपयोग किया जाता है, तो तापमान सीमा भीतर होती है टी सी - टी एम. तापमान टीएम से ऊपर गर्म करने से पॉलिमर के चिपचिपी प्रवाह अवस्था में संक्रमण के परिणामस्वरूप विरूपण में तेज और अपरिवर्तनीय वृद्धि होती है। इस स्थिति का उपयोग कपड़ों के हिस्सों को थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाले पदार्थों और वेल्डिंग थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों से जोड़ने के लिए किया जाता है।

कपड़ा सामग्री पर शोध से पता चला है कि कपड़ों के थर्मोडायनामिक वक्र मोनोलिथिक पॉलिमर के समान होते हैं। गीली-गर्मी उपचार प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं:

- पहला चरण जिसमें कपड़े पर गर्मी और नमी का प्रभाव तंतुओं में अंतर-आणविक बलों की क्रिया को कमजोर कर देता है;

- दूसरा चरण, जिस पर दबाव बलों के प्रभाव में फाइबर श्रृंखलाओं का विन्यास बदल जाता है;

- तीसरा चरण, जिस पर, कपड़े से नमी को हटाने और ठंडा करने के बाद, अणुओं के बीच के बंधनों को उनकी श्रृंखलाओं के एक नए विन्यास के साथ बहाल किया जाता है, जिससे दूसरे चरण में प्राप्त रूप सुरक्षित हो जाता है।

विभिन्न सामग्रियां गीले-गर्मी उपचार पर अलग-अलग प्रतिक्रिया करती हैं, जो मुख्य रूप से उनकी रेशेदार संरचना पर निर्भर करती है। डब्ल्यूटीओ के उच्च गुणवत्ता वाले कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने और श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए, प्रसंस्करण मोड का चयन करने और उनका सख्ती से पालन करने में सक्षम होना आवश्यक है।

अंतर्गत मोडगीला-गर्मी उपचार मुख्य कारकों (तापमान, आर्द्रता, जोखिम की अवधि, दबाव) और उनके संबंध के मूल्यों की सीमा को संदर्भित करता है।

गीले-गर्मी उपचार के नियमों का उल्लंघन कुछ दोषों की उपस्थिति का कारण बन सकता है: दाग, ओपल, लस, सिकुड़न, ढेर का झुलसना, मलिनकिरण और अन्य दोष।

गीले-गर्मी उपचार में शामिल हैं: उत्पाद के भागों और घटकों की प्रक्रिया में प्रसंस्करण, जिसका उद्देश्य भागों के अनुभागों के अनुसार उनके आकार को बनाए रखते हुए किनारों और सीमों की मोटाई को कम करना, सिलवटों, अवतल और उत्तल प्राप्त करना है। भागों की चिकनी सतहें जो आकार बनाती हैं; और अंतिम प्रसंस्करण, जिसका उद्देश्य प्रक्रियागत प्रसंस्करण के रूपों को समेकित करना और उत्पाद को विपणन योग्य स्वरूप देना है।

गीले-गर्मी उपचार के दौरान उपयोग किए जाने वाले ऑपरेशन नाम में भिन्न होते हैं (तालिका 3)।

तालिका 3 - गीली-गर्मी उपचार परिचालन की शब्दावली

ऑपरेशन का नाम	परिभाषा
इस्त्री	दोनों तरफ सीवन भत्ते या प्लीट्स बिछाना और उन्हें इस स्थिति में सुरक्षित करना
इस्त्री	सीवन भत्ते को एक दिशा में रखना, भाग के किनारे को मोड़ना और उन्हें इस स्थिति में सुरक्षित करना
इस्त्री	किसी हिस्से के किनारे या मोड़ की मोटाई कम करना, सीवन करना, मोड़ना, सिलवटें हटाना
बदनामी	वांछित आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री को संकुचित करके कुछ क्षेत्रों में भागों के रैखिक आयामों को कम करना

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उच्च व्यावसायिक शिक्षा के राज्य शैक्षिक संस्थान "सेराटोव राज्य तकनीकी विश्वविद्यालय"

सिलाई प्रौद्योगिकी की मूल बातें

भागद्वितीय

दिशा-निर्देश

विशिष्टताओं के छात्रों के लिए

260901.65 "वस्त्रों की प्रौद्योगिकी"

और 260902.65 "वस्त्रों का डिज़ाइन"

अनुमत

संपादकीय एवं प्रकाशन परिषद

सेराटोव राज्य

तकनीकी विश्वविद्यालय

सेराटोव 2010

प्रयोगशाला 3

थ्रेड सीम

कार्य का लक्ष्य:डिज़ाइन का अध्ययन, निष्पादन की तकनीकी स्थितियाँ और थ्रेड सीम के अनुप्रयोग का दायरा, उनके कार्यान्वयन की तकनीकों में महारत हासिल करना

1. शब्दावली का अध्ययन मशीन काम करती है

2. कनेक्टिंग और एज थ्रेड सीम की विशेषताएं;

3. कपड़े के नमूनों पर कनेक्टिंग और एज सीम बनाने की तकनीक में महारत हासिल करना।

मूल जानकारी

1. कपड़ों के निर्माण में, विभिन्न प्रयोजनों के लिए मशीन का उपयोग व्यापक रूप से किया जाता है। तकनीकी संचालन के फॉर्मूलेशन की स्पष्ट समझ के लिए, नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में अनुमोदित मशीन संचालन की शब्दावली का उपयोग करना आवश्यक है, जो तालिका 3.1 में दिया गया है।

तालिका 3.1

मशीनी शब्दावली

		परिभाषा
	सिलाई	संयुक्त अनुभागों के साथ दो या दो से अधिक भागों का थ्रेड कनेक्शन
	सिलाई	छोटे भागों को बड़े भागों से जोड़ना
	पिसाई	अंदर बाहर की ओर मुड़ने के बाद भागों का थ्रेड कनेक्शन
	में सिलाई	अंडाकार समोच्च के साथ भागों का धागा कनेक्शन
	की स्थापना	उन्हें जोड़ने के लिए एक हिस्से को दूसरे के ऊपर रखते समय एक सिलाई बिछाना, एक दिशा में निर्देशित गुना सीम भत्ते को सुरक्षित करना
	प्रसार	विपरीत दिशाओं में निर्देशित सिलवटों, सीम भत्ते को सुरक्षित करने के विवरण पर एक सिलाई बिछाना
	एम्बेडिंग	किसी हिस्से के मुड़े हुए किनारे या सिलवटों, डार्ट्स, टक को सुरक्षित करने के लिए हिस्सों पर सिलाई लगाना
	फिनिशिंग सिलाई की स्थापना	सामने की ओर भागों के किनारों पर फिनिशिंग टांके लगाना
	रजाई	हेमिंग का उपयोग करके या अलग-अलग क्षेत्रों में या पूरी सतह पर टांके के माध्यम से सामग्री के दो या दो से अधिक भागों या परतों को एक-दूसरे पर आरोपित करना

2. कपड़ों के निर्माण में, थ्रेड सीम का उपयोग भागों के किनारों को जोड़ने और संसाधित करने के साथ-साथ भागों को खत्म करने के लिए किया जाता है।

कपड़े बनाते समय सबसे ज्यादा व्यापक अनुप्रयोगपास होना कनेक्टिंग सीम, जिसकी मदद से उत्पादों के हिस्से जुड़े हुए हैं, और क्षेत्रीय, स्लाइस के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। विशेष फ़ीचरकनेक्टिंग सीम - सिलाई के दोनों किनारों पर जुड़ने वाले हिस्सों का स्थान जो उन्हें बांधता है। किनारे के सीम को सिलाई के एक तरफ संसाधित भागों के स्थान से अलग किया जाता है। कनेक्टिंग और एज सीम की विशेषताएं तालिका 4.2 में प्रस्तुत की गई हैं।

सीम के डिज़ाइन को दर्शाने वाले मुख्य मापदंडों में शामिल हैं:

1.कपड़ा सीवन भत्ता- सिलाई से काटने तक की दूरी। कपड़े के खंडों से धागों के छूटने की डिग्री, खंडों को सुरक्षित करने की विधि (बादल लगाना, दांतों से काटना, सिलाई लाइनों से सुरक्षित करना), सीवन का डिज़ाइन पर निर्भर करता है;

2. सिलाई से हेम तक की दूरीकाटना कपड़ेऔर समांतर रेखाओं के बीच की दूरीकपड़ों की मॉडल विशेषताओं के आधार पर, कपड़ों के भौतिक और यांत्रिक गुणों और सीम के उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है;

थ्रेड कनेक्शन बनाने की प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता संकेतक सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

- धागों की संख्या, मशीन की सुइयों की संख्या और टांके की आवृत्ति कपड़े की मोटाई और किए गए कार्य की प्रकृति के अनुरूप होनी चाहिए;

- सभी आंतरिक टांके के धागों का रंग मुख्य कपड़े के रंग से मेल खाना चाहिए;

- फिनिशिंग टांके रेशम या सिंथेटिक धागों से कपड़े के रंग में या विपरीत रंग में बनाए जाते हैं, यदि ऐसा मॉडल द्वारा प्रदान किया गया हो। फिनिशिंग टांके की चौड़ाई मॉडल पर निर्भर करती है;

- मशीन टांके अस्थायी टांके से भागों की ओर 1 मिमी की दूरी पर लगाए जाते हैं;

- आंतरिक टांके के सिरों को 7-10 मिमी लंबी रिवर्स मशीन सिलाई से सुरक्षित किया जाता है;

- फिनिशिंग सिलाई धागों के सिरे जो कनेक्टिंग सीम में नहीं आते हैं, उन्हें गलत तरफ लाया जाता है, एक गाँठ में बांधा जाता है और काट दिया जाता है;

- एक बंद घेरे में सिलाई टांके (आस्तीन में सिलाई, स्कर्ट, पतलून के नीचे सिलाई) बार्टैक्स के बिना की जाती है। सिलाई शुरुआत से 15-20 मिमी पर समाप्त होती है;

- उनमें से किसी एक के थोड़े से फिट के साथ भागों का कनेक्शन किया जाता है ताकि बैठने वाला हिस्सा नीचे स्थित हो, एक महत्वपूर्ण फिट के साथ - इसके विपरीत।

तालिका 3.2

कनेक्टिंग और एज थ्रेड सीम की विशेषताएं

	सीम का नाम	सीवन स्केच और प्रतीक	सीम निष्पादन की विशिष्टताएँ और विशेषताएं	आवेदन क्षेत्र
जोड़ने वाले जोड़
	स्टैचनी सिलाई इस्त्री		सीवन = 10 मिमी भागों को दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ा जाता है, खंडों को संरेखित किया जाता है और मशीन की सिलाई के साथ जोड़ा जाता है, सीम को भागों में से एक की ओर मोड़ा जाता है और इस्त्री किया जाता है। भागों के घटाटोप खंडों के साथ दबाए गए सिले हुए सीम को सिलाई और घटाटोप मशीनों पर बनाया जा सकता है।	सूती, सिंथेटिक और अस्तर वाले कपड़ों से बने हिस्सों का कनेक्शन, कभी-कभी ऊनी और ऊनी मिश्रण वाले कपड़ों से।
	स्थिर इस्त्री		सीम = 10 मिमी - बाहरी कपड़ों के मुख्य भागों को जोड़ने के लिए; सीवन = 12-15 मिमी - हल्के कपड़ों के मुख्य भागों को जोड़ने के लिए सीम = 5 मिमी - गैर-भुरभुरा कपड़ों से बने कॉलर और निचले कॉलर के विस्तार की सिलाई के लिए सीम = 7 मिमी - आसानी से उखड़ने वाले कपड़ों से बने एक्सटेंशन की सिलाई और किसी भी कपड़े से बने हिस्सों पर डार्ट सिलाई के लिए, भागों को दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ा जाता है, अनुभागों को संरेखित किया जाता है और मशीन की सिलाई से जोड़ा जाता है, सीम भत्ते को बिछाया जाता है और इस्त्री किया जाता है। अस्तर वाले या बिना अस्तर वाले उत्पादों में, अनुभागों को पहले से सिला जाता है या दांतों से काटा जाता है।	बाहरी कपड़ों और हल्के कपड़ों के हिस्सों को जोड़ना, कॉलर के एक्सटेंशन को सिलाई करना, निचले कॉलर के हिस्सों को सिलाई करना।

तालिका की निरंतरता. 3.2

	मध्य		सीवन = 7-10 मिमी स्कॉटलैंड पृष्ठ = 2-5 मिमी टॉपस्टिच सीम एक प्रकार का सिलाई सीम है। इस तरह के सीम के भत्ते को सामने की तरफ समानांतर रेखाओं में बर्बाद कर दिया जाता है।	ऐसे उत्पादों में जिन्हें डब्ल्यूटीओ से गुजरना मुश्किल होता है (रबरयुक्त कपड़ों और फिल्म कोटिंग वाले कपड़ों से बने होते हैं, जिसमें सीमों को इस्त्री करने की अनुमति नहीं होती है, क्योंकि फिल्म कोटिंग पिघल सकती है) या फिनिशिंग के रूप में।
	चालान खुले कटों के साथ		सीवन = 5-7 मिमी भागों को एक दूसरे के ऊपर रखा जाता है ताकि कट 1-1.5 सेमी तक बढ़ें, और सिलाई बीच में रखी जाए।	साइड गैस्केट, इन्सुलेशन, कॉलर के विस्तार, निचले कॉलर और अस्तर से ढके अन्य हिस्सों के हिस्सों का कनेक्शन।
	एक बंद कट के साथ		सीवन = 10 मिमी, शॉट. पृष्ठ = 2-5 मिमी ऊपरी हिस्से का कट इच्छित रेखा के साथ गलत तरफ मुड़ा हुआ है। फिनिशिंग सिलाई को मुड़े हुए किनारे से 2-5 मिमी की दूरी पर रखा जाता है	पैच पॉकेट, घुंघराले योक, वैलेंस आदि को अनुकूलित करना।
	दो बंद कटों के साथ		सीम = 5-10 मिमी, शॉटड। पृष्ठ = 2-5 मिमी ऊपरी हिस्से के खंड इच्छित रेखा के साथ गलत तरफ मुड़े हुए हैं। फिनिशिंग टाँके मुड़े हुए किनारे से 2-5 मिमी की दूरी पर लगाए जाते हैं	बाइंडिंग को समायोजित करना.

तालिका की निरंतरता. 3.2

			मैं भाग को आधा मोड़ता हूं और इस्त्री करता हूं, खंड अंदर की ओर मुड़े होते हैं, मुख्य भाग का ऊपरी कट डाला जाता है और सिल दिया जाता है, मुड़े हुए किनारे (पंक्ति 1) से 2-5 मिमी की दूरी पर एक रेखा बिछाई जाती है। फिर कमरबंद के ऊपरी किनारे पर एक सिलाई लगाई जाती है (पंक्ति 2)। ऊपरी और निचले हिस्सों के खंडों को मोड़कर एक के ऊपर एक समायोजित किया जाता है, जिससे सिलाई को भाग के किनारों से 2-5 मिमी की दूरी पर रखा जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, इस तरह के सीम को निष्पादित करने के लिए, छोटे पैमाने के मशीनीकरण उपकरण (एलएमएम) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो अतिरिक्त मैन्युअल संचालन को समाप्त करता है	बेल्ट, स्ट्रिप्स का प्रसंस्करण। हटाने योग्य बेल्ट और बेल्ट लूप का प्रसंस्करण।
	समायोजन दो खुले कटों के साथ		सीवन = 10 मिमी स्कॉटलैंड पी. = 2-5 मिमी (बिना अस्तर वाले उत्पादों में, निचले हिस्से का कट 2 मिमी लंबा होता है और बादल छाए रहते हैं) दबाए गए सीम को बनाने के बाद, सामने की तरफ फिनिशिंग सिलाई को सीवे, दोनों हिस्सों के कट्स को खुला छोड़ दें। बिना अस्तर वाले उत्पादों में, सिलाई से पहले निचले हिस्से के कट को ढक दिया जाता है और ऊपरी हिस्से के संबंध में 2 मिमी छोड़ दिया जाता है, ताकि बिना सिला हुआ कट बंद हो जाए और उखड़े नहीं।	विभिन्न सामग्रियों से बाहरी कपड़ों के हिस्सों को जोड़ना

तालिका की निरंतरता. 3.2

	एक बंद कट के साथ		सीवन = 5 मिमी Shtd. पृष्ठ = 7-10 मिमी या 15-20 मिमी। मॉडल पर निर्भर करता है ऊपरी हिस्से को निचले हिस्से पर सिलने के बाद, इसे इस्त्री किया जाता है और समायोजित किया जाता है ताकि ऊपरी हिस्से का कट कनेक्टिंग और फिनिशिंग टांके के बीच स्थित हो।	पुरुषों के बाहरी कपड़ों के हिस्सों को जोड़ना (डेमी-सीजन और सर्दियों की कोटऊनी कपड़ों से)।
	सनी		सीम 1 = 3-4 मिमी सीम 2 = 5-7 मिमी भागों को गलत साइड से अंदर की ओर मोड़ा जाता है और 3-4 मिमी चौड़े सीम के साथ जोड़ा जाता है, फिर वापस मोड़ दिया जाता है, सीम को गुना पर रख दिया जाता है। दूसरी पंक्ति को तह से 5-7 मिमी की दूरी पर बिछाया जाता है ताकि भागों के खंड पहली और दूसरी पंक्तियों के बीच स्थित हों।	बिस्तर लिनन बनाना, कभी-कभी ग्रीष्मकालीन जैकेट और जैकेट।
	ज़शिवोचनी संकीर्ण		सीम 1 = 5-7 मिमी, सीम 2 = 4-6 मिमी मैं भागों को उनके दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ता हूं ताकि निचला हिस्सा ऊपरी हिस्से के कट के चारों ओर 5-7 मिमी तक चला जाए, और निचले हिस्से के कट से 1 मिमी की दूरी पर एक सिलाई बिछाई जाए। फिर भागों को अलग-अलग दिशाओं में बिछाया जाता है और निचले हिस्से की तह से 1-2 मिमी की दूरी पर, गलत तरफ स्थित दूसरी पंक्ति बिछाई जाती है। तैयार चौड़ाई 4-6 मिमी है.	बिस्तर लिनन, काम के वस्त्र, जैकेट, डेनिम और स्पोर्ट्स शर्ट का निर्माण।
	ज़शिवोचनी चौड़ा		सीम 1 = 5-6 मिमी सीम 2 = 6-8 मिमी भागों को दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ा जाता है, बिना कटों को संरेखित किए ताकि निचला हिस्सा 5-7 मिमी तक फैल जाए और ऊपरी हिस्से के कट से 5-6 मिमी की दूरी पर एक सिलाई बिछाई जाए (पंक्ति 1)। फिर भागों को अलग-अलग दिशाओं में बिछाया जाता है, ऊपरी हिस्से के भत्ते के चारों ओर झुकते हुए, निचले हिस्से और स्पेसर के भत्ते को दोगुना किया जाता है -	सूती कपड़ों से पुरुषों के जांघिया और हल्के कपड़ों का निर्माण।

तालिका की निरंतरता. 3.2

			दूसरी पंक्ति को निचले हिस्से के मुड़े हुए किनारे से 1-2 मिमी की दूरी पर सीवे। समाप्त चौड़ाई 6-8 मिमी
			स्कॉटलैंड पृष्ठ = 6-8 मिमी लॉक सीम सबसे कम श्रम-गहन लिनन सीम है, क्योंकि यह एक छोटे मशीनीकरण उपकरण के साथ दो-सुई मशीन पर किया जाता है। इसका उपयोग बंद सीम के स्थान पर किया जाता है। प्रत्येक टुकड़े में सीवन भत्ता 12-14 मिमी है	बिस्तर लिनन, वर्कवियर का उत्पादन।
	बट सीवन खुले कटों के साथ		शश. = 5-7 मिमी भागों को सामग्री की एक पट्टी पर अंत से अंत तक रखा जाता है और पीएमएम (लाइनें 1-1) के साथ दो-सुई मशीन पर समायोजित किया जाता है। उपकरण आपको सामग्री की एक पट्टी पर सिलाई करते समय बिना झुके या झुके हुए भागों के वर्गों को संयोजित करने की अनुमति देता है। सीम क्षेत्र में भाग की लोच बनाए रखने के लिए, अनुभागों को बांधने वाली एक अतिरिक्त ज़िगज़ैग सिलाई 2 बिछाई जाती है।	पतले सूटिंग कपड़ों से उत्पादों के निर्माण में शेल्फ गैस्केट और कॉलर के हिस्सों को जोड़ना। सीम दो खुले कट वाले ओवरले की तुलना में पतला है।
	बंद कटों के साथ		शश. = 5-7 मिमी	परिष्करण कपड़े की पट्टियों के रूप में परिष्करण तत्वों के साथ मुख्य भागों (योक, राहत) के हिस्सों का कनेक्शन।

तालिका की निरंतरता. 3.2

किनारे की सीवनें
	प्राप्त करना फिनिशिंग सिलाई के साथ पाइपिंग में		सीवन = 3-4 मिमी (बाहरी वस्त्रों के लिए), सीवन = 5-7 मिमी (हल्के कपड़ों के लिए), स्कॉटलैंड पृष्ठ = 2-15 मिमी (मॉडल के अनुसार) भागों को दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ा जाता है, खंडों को संरेखित किया जाता है और लाइन 1 को 3 - 7 मिमी की दूरी पर बिछाया जाता है, फिर भागों को सामने की ओर घुमाया जाता है और चिपकाया जाता है, जिससे 1 - 3 मिमी का किनारा बनता है, जो निर्भर करता है सामग्री की मोटाई पर, या उन्हें एक विभाजन में संसाधित किया जाता है, जो सीम को बिल्कुल मोड़ पर रखता है। भुने हुए किनारे को इस्त्री किया जाता है और किनारे के धागे हटा दिए जाते हैं। ओवरकास्ट सीम को फिनिशिंग स्टिच, फेदरिंग, चिपकने वाले वेब आदि से सुरक्षित किया जाता है।	किनारों, वाल्वों, कॉलरों, सिलाई लूपों आदि का प्रसंस्करण।
	फिनिशिंग सिलाई के बिना किनारा में (साफ किनारे में) टर्निंग सीम को समायोजित करने के साथ		मोड़ने के बाद, जिस हिस्से से किनारा बनता है उसका सीम भत्ता 3 मिमी तक काटा जाता है, और दूसरे हिस्से का सीम भत्ता मुख्य भाग (पंक्ति 2) से घिरा होता है। मोड़ने के बाद, सीम भत्ते को भागों में से एक में समायोजित किया जाता है। सीवन 2 = 2-3 मिमी	पक्षों, वाल्वों, कॉलरों आदि का प्रसंस्करण।

तालिका की निरंतरता. 3.2

	एक साधारण फ्रेम में		सीम 1 = 4-7 मिमी सीम 2 = 3-8 मिमी सामना मुड़ा हुआ है गलत पक्ष 10-15 मि.मी. अंदर की ओर या आधा मोड़कर इस्त्री किया हुआ। फिर इसे इच्छित रेखा के साथ मुख्य भाग के सामने की तरफ लगाया जाता है, गुना को कट की दिशा में रखा जाता है, और गुना से 4 - 6 मिमी की दूरी पर सिलाई की जाती है, जिसके बाद सामने वाले हिस्सों को मोड़ दिया जाता है मुख्य भाग का गलत पक्ष और इस्त्री किया गया।	एक फ्रेम के साथ वेल्ट पॉकेट का प्रसंस्करण और एक फ्लैप के साथ, फेसिंग लूप का प्रसंस्करण।
	एक जटिल ढाँचे में		सीम 1 = 4-5 मिमी सीम 2 = 5-8 मिमी फेसिंग को मुख्य भाग के सामने की तरफ निशानों के अनुसार रखा जाता है और 4-5 मिमी की दूरी पर सिला जाता है (पंक्ति 1)। सीवन को इस्त्री किया जाता है या बिछाया जाता है। वे सीवन भत्ता को एक फेसिंग के साथ मोड़ते हैं और इसे जुड़ने वाले हिस्सों (पंक्ति 2) के सीम के साथ एक सिलाई के साथ बांधते हैं।	वेल्ट पॉकेट्स को एक फ्रेम में संसाधित करना और मोटे कपड़ों से बने उत्पादों में एक वाल्व के साथ, ओवरकोट के पीछे वेंट का प्रसंस्करण
	किनारा एक बंद कट के साथ		सीवन = 4-5 मिमी 20-25 मिमी चौड़ी कपड़े की एक पट्टी, बाने के साथ या ताने के धागों से 45º के कोण पर, नीचे की ओर काटकर, मुख्य भाग के सामने की ओर रखी जाती है; खंडों को संरेखित किया जाता है और 3 की दूरी पर सिला जाता है कट से -5 मिमी, पट्टी को थोड़ा खींचते हुए (पंक्ति 1)। फिर सीम अनुभागों को कपड़े की एक पट्टी के चारों ओर लपेटा जाता है, जिससे सिलाई सीम की चौड़ाई के बराबर एक किनारा बनता है, और स्ट्रिप्स को सिलाई सीम (लाइन 2) में या सिलाई सीम से 1 मिमी की दूरी पर सिल दिया जाता है।	महिलाओं की पोशाक, सजावट ऊपर का कपड़ा

तालिका की निरंतरता. 3.2

	दो बंद कटों के साथ		सीवन = 4-5 मिमी बंद कटों के साथ किनारा सीम बनाने के लिए, सिंगल या डबल स्ट्रिप का उपयोग करें। एक ही पट्टी (30-35 मिमी चौड़ी) के साथ अनुभागों को किनारे करते समय, बाद वाले को मुख्य भाग के सामने की तरफ लगाया जाता है, अनुभागों को संरेखित किया जाता है और 3-5 मिमी (पंक्ति 1) की दूरी पर जमीन पर रखा जाता है। सिले हुए पट्टी का उपयोग सीम अनुभागों के चारों ओर मोड़ने के लिए किया जाता है, जिससे सिलाई सीम की चौड़ाई के बराबर एक किनारा बनता है, और पट्टी के कच्चे किनारे को चिपकाया जाता है। फिर स्ट्रिप्स को सिलाई सीम (पंक्ति 2) में सीवे। पट्टी के हिस्सों को ढकने वाले धागे हटा दिए जाते हैं। 35-40 मिमी चौड़ी दोहरी पट्टी के साथ कट को किनारे करते समय, बाद वाले को अंदर से बाहर की ओर मोड़ा जाता है और इस्त्री किया जाता है। लोहे की पट्टी को मुख्य भाग के सामने की तरफ लगाया जाता है, कटों को संरेखित किया जाता है और 3 - 5 मिमी (पंक्ति 1) की दूरी पर सिला जाता है। फिर सीम अनुभागों को पट्टी के चारों ओर लपेटा जाता है, जिससे पट्टी सिलाई सीम की चौड़ाई के बराबर एक किनारा बनता है और पट्टी सिलाई सीम (पंक्ति 2) में समायोजित किया जाता है। बंद कटों के साथ किनारा सीम बनाते समय, आप पीएमएम किनारा मशीन का उपयोग कर सकते हैं। इस स्थिति में, एक लाइन बिछाएं.	महिलाओं की पोशाक

तालिका की निरंतरता. 3.2

	दो खुले कटों के साथ		सीवन = 5 मिमी (चोटी या टेप की चौड़ाई 12 मिमी) भाग के कट को चोटी से घेर दिया जाता है और चोटी के कट से 1 मिमी की दूरी पर एक सिलाई लगा दी जाती है। ऐसे सीम को संसाधित करते समय, पीएमएम का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।	बाहरी कपड़ों में हेम और हेम का प्रसंस्करण
	दामन में खुला कट		सीवन = 7-40 मिमी भाग के कट को अंदर से बाहर की ओर मोड़कर सिला या हेम किया जाता है।	गैर-फ़्रीइंग सामग्री से बने उत्पादों और आस्तीन के निचले भाग को संसाधित करना या कट की प्रारंभिक घटाटोपिंग के साथ। पुरुषों के जैकेट और कोट में कॉलर के किनारे का प्रसंस्करण। बेवल आदि के आंतरिक कट का प्रसंस्करण करना।
	बंद कट के साथ		सीम 1 = 3-7 मिमी सीम 2 = 5-40 मिमी भाग के अनुभाग को 4 - 10 मिमी तक अंदर बाहर मोड़ा जाता है, फिर मॉडल में निर्दिष्ट दूरी (5-40 मिमी) तक दूसरी बार मोड़ा जाता है, और हेम या हेम के किनारे से 1 मिमी की दूरी पर सिला जाता है। . खुले और बंद कट के साथ हेम सीम बनाते समय, आप एक ऐसे उपकरण का उपयोग कर सकते हैं जो भागों के कटे हुए किनारों को सिलाई करने से पहले मोड़ देता है।	ढहती सामग्रियों से बने उत्पादों और आस्तीनों के निचले भाग का प्रसंस्करण

तालिका की निरंतरता. 3.2

	धारयुक्त कट के साथ		सबसे पहले, किसी भी किनारे वाले सीम का उपयोग करके, भाग के हिस्सों (पंक्ति 1) को किनारे करें। फिर मुख्य भाग के कट को अंदर से बाहर की ओर मोड़कर सिल दिया जाता है (लाइन 2) या हेम किया जाता है।	पुरुषों का कोट बॉटम्स
	सिले हुए अस्तर के साथ		सीवन = 10 मिमी अस्तर को मुख्य भाग के सामने की ओर नीचे की ओर रखा जाता है, कटों को संरेखित किया जाता है और सिला जाता है (पंक्ति 1)। फिर मुख्य भाग के कट को अंदर से बाहर की ओर मोड़कर सिल दिया जाता है (पंक्ति 2) या मुख्य भाग से घेर दिया जाता है। आप चिपकने वाली पट्टी या वेब का उपयोग करके अस्तर के सिलाई सीम को मुख्य भाग से जोड़ सकते हैं।	बाहरी कपड़ों में उत्पादों और आस्तीन के निचले हिस्से का प्रसंस्करण

व्यायाम।

1. निम्नलिखित धागे के टांके के नमूने बनाएं:

प्रगतिशील,

एक बंद कट के साथ चालान,

खुले कटों के साथ समायोज्य,

एक बंद कट के साथ समायोज्य,

संकीर्ण सिलाई,

ज़शिवोचनी चौड़ा,

एक बंद कट के साथ किनारा,

दो बंद कटों के साथ किनारा,

एक बंद कट वाले हेम में,

फिनिशिंग सिलाई के साथ किनारों में ओवरस्टिच किया गया,

एक साधारण फ्रेम में ओवरस्टिच किया हुआ,

एक जटिल ढाँचे में बदल गया,

2. प्रयोगशाला कार्य रिपोर्ट में, निष्पादन के लिए तकनीकी स्थितियों का संकेत देते हुए, लिनन सीम बनाने का क्रम बनाएं।

3. प्रयोगशाला कार्य पर निष्कर्ष देना आवश्यक है तुलनात्मक विशेषताएँनिष्पादन की जटिलता, लागत-प्रभावशीलता, कपड़ों के निर्माण में आवेदन के क्षेत्र के संदर्भ में थ्रेड सीम।

प्रयोगशाला कार्य करने के लिए आपके पास होना चाहिए:

150 x 60 मिमी - 23 पीसी मापने वाले सूती कपड़े के नमूने; प्रबलित धागे 36एलएच, कैंची नंबर 2, 3, चाक, शासक, हाथ की सुई नंबर 1-3 (लंबाई 35-40 मिमी, व्यास 0.6-0.7 मिमी के साथ)।

प्रश्नों पर नियंत्रण रखें

1. मशीन कार्य की शब्दावली का विस्तार करें।

2. कनेक्टिंग थ्रेड सीम का तुलनात्मक विवरण दें।

3. धागे के टांके के चित्र बनाएं।

4. थ्रेड सीम बनाने की तकनीकी शर्तें क्या हैं?

5. उच्च गुणवत्ता वाले थ्रेड कनेक्शन बनाने के लिए आवश्यकताओं की सूची बनाएं।

लैब 4

रैक और रैक मोटर के साथ सिलाई मशीनों पर प्रसंस्करण करते समय कपड़ों की सेटिंग और अनुबंध करना

कार्य का लक्ष्य:रैक और पिनियन मोटर के साथ सिलाई मशीनों पर प्रसंस्करण करते समय सामग्रियों की फिट और कसने के मुद्दों का अध्ययन करना।

1. लैंडिंग और संकुचन की घटना के कारण, चलती सामग्री की स्थितियों में सुधार के उपाय;

2. विभिन्न रेशेदार रचनाओं के कपड़े सिलते समय फिट की मात्रा का निर्धारण।

3. विभिन्न सुई धागे के तनाव पर ऊतक संकुचन की मात्रा का निर्धारण।

मूल जानकारी

1. निचली रैक-एंड-पिनियन फैब्रिक मोटर के साथ सिलाई मशीनों पर टांके लगाना, प्रेसर फुट के साथ मिलकर काम करना, ज्यादातर मामलों में सिलाई लाइन के साथ कपड़े के आकार में बदलाव के साथ होता है।

सिलाई के बाद कपड़े की दो परतों में से एक का दूसरे के सापेक्ष छोटा हो जाना कहलाता है अवतरण.

नमूनों की मूल (नाममात्र) लंबाई के सापेक्ष जमीनी सामग्री की दोनों परतों को छोटा करना कहा जाता है सिकुड़न.

आइए चित्र देखें। 4.1, जिसमें निम्नलिखित नोटेशन प्रस्तुत किए गए हैं:

पूर्ण और सापेक्ष फिट और संकुचन हैं। लैंडिंग के पूर्ण मूल्य की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

पी =एलवी - एलएन , (मिमी) (4.1)

लैंडिंग का सापेक्ष मूल्य (आरआर) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

(4.2)

संकुचन का पूर्ण मान (सी) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

सापेक्ष संकुचन मान (आरएस) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

(3.4)

रोपण और संकुचन एक साथ चलते हैं, लेकिन रोपण और संकुचन के कारण अलग-अलग होते हैं।

लैंडिंग के कारण हैं:

1) एक दूसरे के सापेक्ष ऊपरी और निचली परतों का विस्थापन;

2) यदि ऊतकों के बीच घर्षण का गुणांक अपर्याप्त है, तो ऊपरी परत के सापेक्ष निचली परत खिसक जाती है। परिणामस्वरूप, निचला कपड़ा ऊपरी कपड़े की तुलना में अधिक मात्रा में आगे बढ़ता है और फिट हो जाता है;

3) पैर पर चलने के कारण ऊपरी कपड़े का खिंचाव;

4) कपड़े की ऊपरी परत पैर से प्रतिरोध का अनुभव करती है और कुछ खिंचाव की स्थिति में चलती है और इसलिए, चलते समय, कपड़े की निचली परत से कुछ हद तक पीछे रह जाती है। कपड़े की ऊपरी परत और पैर के बीच घर्षण के गुणांक को कम करने के लिए, पैर की कामकाजी सतह को अच्छी तरह से पॉलिश किया जाता है और विशेष सिंथेटिक घर्षण-विरोधी सामग्री से भी ढका जाता है;

5) रैक के प्रोफ़ाइल को निचले कपड़े से भरना और निचले कपड़े को रैक के साथ स्थानांतरित करना;

फिट एक अवांछनीय सीम दोष है, क्योंकि इससे भागों में विकृति आती है, गुणवत्ता में गिरावट आती है उपस्थितिउत्पाद.

संकुचन के कारण:

1) सिलाई के धागों से कपड़ों को कसना, जो विशेष रूप से तब स्पष्ट होता है जब ऐसे कपड़ों की सिलाई की जाती है जिनमें संपीड़न विरूपण का विरोध करने की क्षमता कम होती है;

फिट और कसाव कम करने के उपाय:

1. निचली रैक और विक्षेपक सुई (597-एम वर्ग, 852 वर्ग) के साथ "नॉन-स्टॉप" सिलाई मशीनों का उपयोग। इस मामले में, सुई, सिलाई की लंबाई के साथ कपड़े को आगे बढ़ाने के समय, निचले कपड़े की सीट के गठन को रोकती है;

भूमि के ऊपर

किनारा पट्टी को आधा मोड़कर इस्त्री किया जाता है। मुड़े हुए कट के साथ किनारा और ऊपरी भाग को निचले हिस्से पर रखा जाता है और समायोजित किया जाता है। शीर्ष टुकड़े के मुड़े हुए किनारे से फिनिशिंग सिलाई की चौड़ाई है 2-5 मिमी.

योक जोड़ने के लिए फिनिशिंग सीम। में महिलाओं के कपड़ेडबल किनारी वाले सीम का उपयोग विभिन्न रंगों के कपड़ों से किया जाता है

ओब्टैक्नी

किनारा पट्टी को आधा मोड़कर दाहिनी ओर अंदर की ओर मोड़कर दो टुकड़ों के बीच रखा जाता है। कटों को संरेखित किया गया है, और सिलाई लाइन 1, 5-7 मिमी चौड़ी की गई है। भागों को सामने की ओर मोड़ दिया जाता है, और भाग के किनारे, चौड़ाई के साथ एक परिष्करण रेखा बिछाई जाती है 2-5 मिमी

पीएमएम का उपयोग करके किनारों के साथ कोई भी सीम बनाना अधिक उचित है।

कॉलर, साइड, पैच, पट्टियाँ, वाल्व आदि के किनारे को ख़त्म करना।

तैयार सिलवटों पर निम्नलिखित आवश्यकताएं लागू होती हैं: तह रेखाएं, टांके समान होने चाहिए, सिलवटों के किनारे सममित होने चाहिए, समूह सिलवटों में फास्टनिंग्स को समान स्तर पर स्थित होना चाहिए और सिलवटों की गहराई समान होनी चाहिए, के लिए भत्ते सिलवटों को मुख्य भाग पर अच्छी तरह से फिट होना चाहिए, पहनने के दौरान तह के लिए भत्ते की निर्दिष्ट स्थिति होनी चाहिए और बार्टैक्स के पास लाइनों के सिरों पर सामग्री की सुरक्षा सुनिश्चित की जानी चाहिए।

2. विनिर्माण में उपयोग की जाने वाली फिनिश की रेंज आधुनिक कपड़ेविभिन्न सामग्रियों से बहुत विविध। सभी प्रकार के फिनिश को तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1. सतह परिष्करण: परिष्करण टांके; फिनिशिंग सीम (सिलवटों को छोड़कर); चोटी, नाल, फीता, ट्रिम, साउथैच फ्रिंज, आदि जोड़ना; कढ़ाई (मशीन या हाथ); पिपली; सहायक उपकरण (जिपर, बकल, हुक, ब्लॉक, आदि)

2. फिनिशिंग जो उत्पाद या उसके हिस्सों को त्रि-आयामी आकार प्रदान करती है:

तह; प्लीटेड, नालीदार; कश, टक, इकट्ठा, फ़्लॉज़, तामझाम, रफ़ल

3. सजावट का सामान: स्कार्फ, टाई, फूल, स्कार्फ, सांचे, तामझाम, हटाने योग्य कॉलर, कफ, बेल्ट।

परिष्करण भागों के नाम और उनकी परिभाषाएँ तालिका 5.2 में प्रस्तुत की गई हैं।

तालिका 5.2

परिष्करण भागों की शब्दावली

	परिभाषा
	उसके लिए सिलाई का सामान सजावटी डिज़ाइनसामग्री की एकल या दोहरी मुड़ी हुई पट्टी के रूप में, भागों के बीच सिल दिया जाता है या उन्हें समायोजित किया जाता है
	सामग्री की एक पट्टी के रूप में एक परिधान का हिस्सा, एक तरफ इकट्ठा या मोड़ में इकट्ठा किया गया और इसके सजावटी डिजाइन के लिए इकट्ठे किनारे से उत्पाद से जोड़ा गया
	सजावटी डिज़ाइन के लिए परिधान का एक हिस्सा, सामग्री की एक पट्टी के रूप में, जिसके दो, तीन या चार किनारों पर संसाधित किनारे होते हैं और बीच में इकट्ठा या सिलवटों का निर्माण होता है।
	एक अनुदैर्ध्य किनारे के किनारे उत्पाद से जुड़ी सामग्री की एक विस्तृत पट्टी के रूप में इसके सजावटी डिजाइन के लिए परिधान का एक हिस्सा, जिसका डिज़ाइन एक लहरदार किनारे के गठन को सुनिश्चित करता है
	इकट्ठा या सिलवटों के साथ कॉलर पर सजावटी डिजाइन के लिए हल्की सामग्री या फीता से बने परिधान का विवरण

तालिका की निरंतरता. 5.2

बेकरीसिंगल, डबल, सेट-इन और एडजस्टेबल हैं (चित्र 5.1)। बाइंडिंग को अनाज के साथ या पूर्वाग्रह पर काटा जाता है। 8 मिमी तक चौड़ी एक डबल संकीर्ण बाइंडिंग को बीच में समायोजित किया गया है। वाइड डबल बाइंडिंग का उपयोग भागों के अनुभागों (हल्के डेनिम कपड़ों में आर्महोल, नेकलाइन) को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।

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ए बी सी डी ई

चावल। 5.2. समापन विवरण: ए– फीता; बी– बाइंडवीड; वी- चौड़ी चोटी;

जी- संकीर्ण चोटी; डी-. कपड़े में सीने की झालर

क्विट्रेंट्स, रफल्स, फ्लॉज़ का प्रसंस्करण ओपन-आयरन या टॉपस्टिचिंग सीम का उपयोग करके उनके हिस्सों को जोड़ने से शुरू होता है, फिर अनुभागों को संसाधित किया जाता है। यदि मुख्य भाग से जुड़े होने पर अनुभाग खुले होते हैं, तो उन्हें हेम सीम या किनारे से संसाधित किया जाता है; सिंथेटिक कपड़ों से बने हिस्सों के बंद हिस्से पिघल जाते हैं, अन्य कपड़ों के हिस्सों पर बादल छा जाते हैं। इकट्ठा करने के लिए, एक विशेष पैर वाली दो-या एकल-सुई मशीन का उपयोग किया जाता है। तामझाम और फ्लॉज़ को भाग के किनारे पर संसाधित किया जा सकता है (चित्र 5.3)। ए, बी), भाग के मध्य में (चित्र 5.3 सी, डी, डी), हटाने योग्य या दोहरा हो सकता है (चित्र 5.3)। ई, एफ)

डी में डी

चावल। 5.3. तामझाम, फ्लॉज़ के साथ सीम

गुथनासरल हो सकता है (चित्र 5.4) ए) या कल्पना। धनुष सिलवटों के साथ बीच में मोड़े गए सरल रफल्स का उपयोग करके एक फंतासी रफ़ल प्राप्त किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, उन्हें स्थिर कर दिया जाता है, सामने की ओर से अदृश्य कर दिया जाता है। हाथ के टांके, रफ़ल के उड़ते हुए किनारे (चित्र 5.4) बीफैंसी रफ़ल को यूनिवर्सल मशीन पर एक ढीली कसी हुई सिलाई के साथ ज़िगज़ैग सिलाई बिछाकर भी प्राप्त किया जा सकता है, जिसके बाद इकट्ठा किया जा सकता है (चित्र 5.4)। वी).

ए बी सी

चावल। 5.4. रफ़ल प्रसंस्करण के तरीके

पफ्स को उनके डिज़ाइन के अनुसार वफ़ल, सरल और एक डोरी के साथ विभाजित किया गया है।

वफ़ल बुफ़े(चित्र 5.5) ए,)अभिनय करना मैन्युअल. भाग के अंदर से, बिंदु या रेखाएं एक पफ पैटर्न को चिह्नित करती हैं: एक दूसरे से समान दूरी पर क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रेखाएं, और फिर सिलवटों का निर्माण करती हैं और उन्हें रेखाओं के चौराहों पर (या एक चौराहे के माध्यम से) सुरक्षित करती हैं। पफ्स को एक मजबूत धागे पर इकट्ठा किया जाता है, और सुई को डाला और निकाला जाता है ताकि बिंदु बीच में रहे। धागे के दोनों सिरे एक-एक गांठ से बंधे होते हैं। अगला पंचर शुरुआती बिंदु के नीचे बनाया गया है।

साधारण कशइकट्ठा करने के लिए समानांतर टांके की कई पंक्तियाँ बिछाकर प्राप्त किया जाता है। टांके के सिरे अनुप्रस्थ सीम या सिलवटों में गिरने चाहिए। टांके को फटने से बचाने के लिए गलत तरफ पफ के नीचे कपड़े की एक पट्टी लगाई जाती है (चित्र 5.5) बी).

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ए बी सी

चावल। 5.5. बफ़ प्रसंस्करण विधियाँ

नाल के साथ कशएक रस्सी के साथ समानांतर सिले राहत परिष्करण सीम की एक श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करते हैं। कपड़े को रस्सी पर खींचकर इकट्ठा किया जाता है (चित्र 5.5)। वी).

सबसे अधिक उत्पादक विधि शटल में एक धागे - एक इलास्टिक बैंड के साथ पफ को संसाधित करने की विधि है।

जैबोट और मोल्डहटाने योग्य और गैर-हटाने योग्य, सिंगल और डबल, सिंगल और डबल पंक्ति हैं। वे केवल पतले कपड़ों से बने होते हैं; प्रसंस्करण विधियाँ चित्र 5.6 - 5.8 में प्रस्तुत की गई हैं।

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चावल। 5.8. एक बार पर स्थिर सांचों और हटाने योग्य डबल-पंक्ति सांचों को संसाधित करने की विधियाँ

व्यायाम।

1. निम्नलिखित फिनिशिंग सीम के नमूने बनाएं:

सरल कनेक्टिंग फोल्ड;

जटिल कनेक्टिंग फोल्ड;

जटिल परिष्करण तह;

उठा हुआ डार्ट सीम;

रस्सी के साथ उठी हुई सिलाई;

सरल छिपा हुआ;

टक जटिल;

किनारा के साथ सिले हुए सीवन;

किनारा के साथ घटाटोप सीवन.

2. विकल्प संख्या के अनुसार परिष्करण तत्व को पूरा करें और तकनीकी संचालन की एक संदर्भ पुस्तक विकसित करें तकनीकी मानचित्रइसके निर्माण की प्रक्रिया पर. कार्य के अनुसार सामग्री, धागे एवं उपकरण का चयन करना आवश्यक है।

कार्य विकल्प:

1. फंतासी रफ़ल;

2. हटाने योग्य शटलकॉक;

3. हटाने योग्य टाई;

4. नाल के साथ कश;

5. स्टैंड पर हटाने योग्य मोल्ड;

6. स्टैंड पर हटाने योग्य फ्रिल;

7. पट्टा के साथ निश्चित झालर;

8. पट्टा के साथ निश्चित डबल-पंक्ति फ्रिल;

9. साधारण कश;

10. फिक्स्ड डबल मोल्ड;

11. बार पर हटाने योग्य डबल-पंक्ति मोल्ड;

12. किनारे के चारों ओर फ्रिल के साथ अलग करने योग्य कॉलर;

13. साधारण रफ़ल;

14. डबल-पंक्ति फ्रिल;

15. हटाने योग्य फ्रिल;

16. दोहरा तामझाम;

17. हटाने योग्य डबल फ्रिल;

18. झालर के साथ पैच जेब;

प्रश्नों पर नियंत्रण रखें

1. परिष्करण भाग के किनारों को संसाधित करने के लिए किन तरीकों का उपयोग किया जा सकता है?

2. कौन से फिनिशिंग सीम का प्रदर्शन करते समय पीएमएम का उपयोग करने की सलाह दी जाती है?

3. मैं कपड़ों की फिनिशिंग को प्रकार के आधार पर कैसे वर्गीकृत कर सकता हूँ?

4. परिधानों के अंतिम विवरण को परिभाषित करें।

प्रयोगशाला कार्य 3. थ्रेड सीम…………………………………………3

प्रयोगशाला कार्य 4. ऊतकों को रोपना और कसना

रैक मोटर के साथ सिलाई मशीनों पर उन्हें संसाधित करते समय…………16

प्रयोगशाला कार्य 5. कपड़ों के हिस्सों को ख़त्म करना…………………………21

सिलाई प्रौद्योगिकी की मूल बातें

भागद्वितीय

दिशा-निर्देश

प्रयोगशाला कार्य करने के लिए

संकलनकर्ता: ज़िलिना ऐलेना व्लादिमीरोवाना

कोवालेवा नादेज़्दा एवगेनिव्ना

आलोचक

संपादक

प्रारूप 60×84 1/16 मुद्रण हेतु हस्ताक्षरित

बूम. ऑफसेट सशर्त ओवन एल अकादमिक एड. एल

सर्कुलेशन 100 प्रतियाँ। निःशुल्क ऑर्डर करें

सेराटोव राज्य तकनीकी विश्वविद्यालय

सेराटोव, पोलिटेक्निचेस्काया स्ट्रीट, 77

आरआईसी एसएसटीयू में मुद्रित। सेराटोव, पोलिटेक्निचेस्काया स्ट्रीट, 77

इन वाक्यांशों से क्या समझा जाये?

बेशक, केवल इतना ही नहीं, बल्कि अलग-अलग हिस्सों को एक पूरे - एक परिधान - में जोड़ने के उद्देश्य से सिलाई मशीन पर सिलाई भी की जाती है।

यह वाक्यांश कलाकार के विचार से लेकर तैयार बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों में इसके कार्यान्वयन तक कपड़े बनाने की पूरी प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इस प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: कपड़ों के डिजाइन का चरण, उत्पादन की तकनीकी तैयारी और उत्पाद के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया।

नीचे हम आपको संक्षेप में बताएंगे कि ये मुख्य चरण क्या हैं और हमारे साधारण कपड़ों में बदलने के लिए सिलाई कारखानों में सामग्री किस जटिल रास्ते से गुजरती है।

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माइंड मैप: सिलाई तकनीक

डिजाइन चरण में

इस चरण के मुख्य उद्देश्य हैं: कारखाने के माहौल में कपड़ों के उत्पादन और उस पर नियंत्रण के लिए आवश्यक और पर्याप्त नए मॉडल, तकनीकी, डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज का विकास।

वर्तमान में, सिलाई तकनीक में, डिजाइन चरण पर विशेष रूप से बहुत ध्यान दिया जाता है, क्योंकि भविष्य के उत्पाद की सभी मात्रात्मक और गुणात्मक विशेषताएं यहां निर्धारित की जाती हैं, जो इसके उपभोक्ता मूल्य, अर्थशास्त्र और प्रौद्योगिकी का निर्धारण करती हैं।

कपड़ा उद्योग में सबसे योग्य विशेषज्ञों की एक बड़ी टीम एक कपड़ा परियोजना के निर्माण में भाग लेती है: कलाकार, डिजाइनर, प्रौद्योगिकीविद्, दर्जी-प्रयोगशाला सहायक, मानकीकरण कार्यकर्ता, पैटर्न निर्माता, आदि।

एक कलाकार-फैशन डिजाइनर अपने कलात्मक और सौंदर्य सिद्धांतों, उपयोगितावादी कार्यों और तकनीकी और आर्थिक गुणवत्ता संकेतकों पर निर्णय लेते हुए एक मॉडल बनाता है।

डिज़ाइन चरण में एक फैशन डिजाइनर द्वारा किए गए कार्य में शामिल हैं: एक मॉडल स्केच बनाना; सामग्री का चयन, फिटिंग, फ़िनिश, ग्राहक कंपनी के साथ समन्वय, कला परिषद द्वारा मॉडल स्केच का स्पष्टीकरण और अनुमोदन।

फैशन डिजाइनर के लिए प्रेरणा का स्रोत मनुष्य के आसपास की प्राकृतिक दुनिया, जीवन, राष्ट्रीय परंपराएं और देश के लोगों के कपड़े आदि हैं।

कलाकार द्वारा विकसित मॉडल अवश्य मिलने चाहिए आधुनिक दिशाफैशन, बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताएं और निर्दिष्ट तकनीकी और आर्थिक गुणवत्ता संकेतक।

डिज़ाइनर तैयार नमूने के बारे में कलाकार के विचार को समझता है और इसके लिए डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण का एक पूरा सेट विकसित करता है, जिससे नमूने के अनुसार और मानक सिलाई तकनीक के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन में मॉडल का पुनरुत्पादन सुनिश्चित होता है।

एक नमूने में कलाकार की योजना को साकार करने के लिए, डिजाइनर उत्पाद की संरचना और संरचना - उसका डिज़ाइन - स्थापित करता है।

ऐसा करने के लिए, वह इस मॉडल को बनाने वाले हिस्सों का आकार, आकार और संख्या निर्धारित करता है; उन सामग्रियों को स्थापित करता है जिनसे उन्हें बनाया जाना चाहिए, साथ ही विभिन्न प्रकार के गास्केट, एम्पलीफायरों की उपस्थिति; भागों को एक साथ जोड़ने के सबसे तर्कसंगत तरीकों और साधनों का चयन करता है; उत्पाद बनाने वाले सभी भागों के लिए चित्र विकसित करता है, और फिर पैटर्न, जिसके लिए वह तकनीकी प्रक्रिया में उत्पाद को संसाधित करने के लिए आवश्यक भागों के चित्र की रूपरेखा के लिए भत्ते निर्धारित करता है।

मॉडल के डिज़ाइन समाधान की शुद्धता मॉडल के प्रायोगिक नमूने के उत्पादन और कलात्मक और तकनीकी परिषद द्वारा उसके मूल्यांकन के दौरान स्थापित की जाती है।

कलाकार और डिज़ाइनर निकट संपर्क में काम करते हैं, जिससे कलाकार की योजना को नमूने में बहुत स्पष्ट रूप से साकार किया जा सकता है। साथ ही, डिजाइनर उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति से समझौता किए बिना कई अन्य तकनीकी और आर्थिक समस्याओं को हल करने का प्रयास करता है। यह, सबसे पहले, एक उपयोगितावादी उत्पाद का निर्माण है, जो मानव आकृति पर अच्छी तरह से फिट होने के साथ आरामदायक, स्वच्छ, टिकाऊ और उपयोग में विश्वसनीय है। एक डिजाइनर के सफल काम के लिए एक शर्त लागत प्रभावी संरचनाओं का निर्माण है, जो अपने सभी रूपों (जीवित और सन्निहित दोनों) में श्रम की बचत करके हासिल की जाती है।

इसलिए, डिज़ाइन विकसित करते समय, डिज़ाइनर सामग्री की खपत और उत्पाद के निर्माण में लगने वाले समय को कम करने और उपकरण और उपकरणों का सावधानीपूर्वक और तर्कसंगत उपयोग करने का प्रयास करता है।

इस समस्या का सफल समाधान एकीकृत और मानक तत्वों, कपड़ों के हिस्सों और घटकों का उपयोग करके संरचनाओं के निर्माण और स्वचालित उपकरणों और छोटे पैमाने पर मशीनीकरण के व्यापक उपयोग से होता है।

तकनीकी कर्मचारियों की एक बड़ी टीम डिजाइनर के साथ मिलकर काम करती है: पैटर्न निर्माता, मानकीकरणकर्ता, मल्टीप्लायर इत्यादि। वे मॉडल के लिए तकनीकी सिलाई दस्तावेज के विकास के लिए आवश्यक डेटा तैयार करते हैं, यानी, वे पैटर्न का क्षेत्र निर्धारित करते हैं , उन्हें आकार और ऊंचाई से गुणा करें, और उत्पाद की प्रति इकाई सामग्री की खपत और सहायक उपकरण निर्धारित करें।

टेक्नोलॉजिस्ट मॉडल के लिए सिलाई तकनीक विकसित करता है, यानी तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए भागों के प्रसंस्करण और संयोजन के तरीके, इसके निर्माण के लिए आवश्यक उपकरण और उपकरणों का निर्धारण करता है, उत्पाद के प्रसंस्करण के लिए आवश्यक संचालन की एक सूची संकलित करता है और उनके कार्यान्वयन का क्रम निर्धारित करता है। प्रसंस्करण मोड और तरीके।

ऊपर सूचीबद्ध टेक्नोलॉजिस्ट के काम का अंतिम लक्ष्य कलाकार द्वारा बनाए गए नमूने के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों की सिलाई तकनीक का अधिकतम अनुपालन है। इसका मतलब यह है कि अपनाई गई तकनीक को नमूने की तुलना में बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों के सौंदर्य, एर्गोनोमिक, तकनीकी और अन्य गुणवत्ता संकेतकों को कम नहीं करना चाहिए। ऐसा करने के लिए, टेक्नोलॉजिस्ट, सूचीबद्ध समस्याओं को हल करते समय, अग्रणी उद्यमों और टीमों के अनुभव से आगे बढ़ते हुए, सबसे उन्नत उपकरणों, विभिन्न प्रकार के उपकरणों और उपकरणों के उपयोग की सिफारिश करता है।

डिज़ाइन चरण में, अर्थशास्त्री यह निर्धारित करता है कि किसी औद्योगिक उद्यम के लिए किसी दिए गए मॉडल का निर्माण करना कितना लाभदायक है।

एक दर्जी-मजदूर सबसे उच्च योग्य कर्मचारी होता है जिसके कर्तव्यों में डिज़ाइन निर्णयों की शुद्धता और डिज़ाइन के दौरान अपनाई गई सिलाई तकनीक की जांच करने के लिए एक प्रयोगात्मक नमूना का निर्माण (सिलाई) शामिल होता है।

एक दर्जी-मजदूर की भूमिका बहुत बड़ी है, क्योंकि नमूने की गुणवत्ता और इसे गुणवत्ता के उचित स्तर पर लाने के लिए डिजाइनर द्वारा खर्च किया जाने वाला समय काफी हद तक उसकी योग्यता, कौशल और क्षमताओं पर निर्भर करता है।

उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कपड़े बनाना एक जटिल और जिम्मेदार कार्य है, खासकर जब इसका बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाता है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि अपने काम के संगठन और सौंपे गए कार्यों द्वारा कपड़ों का बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रत्येक व्यक्ति की व्यक्तिगत जरूरतों और स्वाद को ध्यान में रखना संभव नहीं बनाता है, इसलिए डिजाइन प्रक्रिया अध्ययन के साथ शुरू और समाप्त होती है प्रश्नावली सर्वेक्षण, प्रदर्शनियों, मेलों के आयोजन, उत्पादों की बिक्री में उपस्थिति आदि के माध्यम से उपभोक्ता की मांग।

सर्वेक्षण के परिणामस्वरूप प्राप्त जानकारी हमें उत्पादों के लिए उपभोक्ता आवश्यकताओं को समय पर तैयार करने और नए मॉडल और सिलाई प्रौद्योगिकियों को डिजाइन करते समय उन्हें ध्यान में रखने, इन मॉडलों के प्रति उपभोक्ता के दृष्टिकोण को स्थापित करने और नकारात्मक दृष्टिकोण के मामले में, तुरंत रोकने की अनुमति देती है। उत्पादन।

वर्तमान में, प्रकाश उद्योग मंत्रालय ने उद्यमों सहित उत्पादन और बिक्री प्रबंधन के सभी स्तरों पर कपड़ों की मांग का एक अध्ययन आयोजित किया है।

औद्योगिक डिज़ाइन का अंतिम चरण ग्राफिक और टेक्स्ट दस्तावेज़ों के रूप में डिज़ाइन किए गए मॉडल के लिए तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का विकास है।

ग्राफिक दस्तावेज़ मॉडल के चित्र, उसके सभी भागों के चित्र और पैटर्न के रूप में प्रस्तुत किए जाते हैं।

पाठ दस्तावेज़ों में मॉडल की उपस्थिति का विवरण, सभी भागों और सामग्रियों की एक सूची, जिनसे उन्हें बनाया जाएगा, साथ ही परिष्करण और फिटिंग के लिए सामग्री की एक सूची, पैटर्न के क्षेत्र के बारे में जानकारी, दर शामिल है। एक उत्पाद के लिए सामग्री की खपत, निरीक्षण के दौरान भागों के माप के स्थान और भागों के आयामों में अनुमेय विचलन, कंपनी को सिलाई तकनीक आदि पर बुनियादी जानकारी प्रदान की जाती है।

उपरोक्त दस्तावेज़ों में एक नए मॉडल के लॉन्च, उसके औद्योगिक उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उत्पादन की तैयारी के लिए सभी आवश्यक डेटा शामिल हैं।

अब जब डिज़ाइन चरण पूरा हो गया है और उद्यम के पास सब कुछ है आवश्यक दस्तावेज, अगला चरण शुरू होता है - उत्पादन की तकनीकी तैयारी का चरण।

उत्पादन की तकनीकी तैयारी

में आधुनिक स्थितियाँकपड़ा उद्योग के लिए, नए मॉडलों के लॉन्च के लिए उत्पादन की तकनीकी तैयारी का विशेष महत्व है।

उत्पादन की तकनीकी तैयारी का कार्य निर्दिष्ट मात्रा, गुणवत्ता और सिलाई तकनीक के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पादों (मॉडल) की रिहाई सुनिश्चित करना है। साथ ही, श्रम उत्पादकता बढ़ाने, उत्पाद की प्रति इकाई सामग्री की खपत को कम करने आदि के लिए अतिरिक्त भंडार की पहचान करना आवश्यक है, और परिणामस्वरूप, किसी दिए गए उत्पादन (तकनीकी उपकरण गुणांक) के लिए श्रम उपकरणों की इष्टतम डिग्री स्थापित करना आवश्यक है।

उत्पादन की तकनीकी तैयारी प्रारंभिक स्थितियाँ बनाती है जो उत्पादन के उच्च तकनीकी और आर्थिक संकेतक, एक निश्चित मात्रा में उत्पादों का उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन, सिलाई तकनीक के अनुसार सभी उत्पादन विभागों की स्थिर तकनीकी प्रगति सुनिश्चित करती है।

इसके अलावा, इस स्तर पर, प्रौद्योगिकी विकसित की जाती है, आवश्यक उपकरण निर्धारित किए जाते हैं, और कपड़ों के हिस्सों, असेंबली और कनेक्शन के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी उपकरण (छोटे पैमाने पर मशीनीकरण के लिए उपकरण और उपकरण) तैयार किए जाते हैं। उत्पादन की तकनीकी तैयारी के चरण में, उत्पादन में कटौती के लिए प्रारंभिक कार्य भी किया जाता है।

इस कार्य के महत्वपूर्ण चरणों में से एक है पैटर्न का उत्पादन, कटौती करने के लिए उनके तर्कसंगत लेआउट का कार्यान्वयन, स्टेंसिल या चाकिंग का उत्पादन।

चॉकबोर्ड बनाते समय, पैटर्न की रूपरेखा को एक समोच्च अंकन मशीन का उपयोग करके रेखांकित किया जाता है, जिसका संचालन सिद्धांत बिछाए गए पैटर्न पर त्वरित सुखाने वाले पेंट के छिड़काव पर आधारित होता है। पैटर्न लेआउट की प्रतियों का उपयोग फैब्रिक फ़्लोरिंग की शीर्ष शीट पर वर्किंग पैटर्न लेआउट बनाने के लिए किया जाता है।

कम रूप में पैटर्न लेआउट की प्रतियां पेंटोग्राफ पर स्केचिंग या इलेक्ट्रोफोटोग्राफ़िक उपकरण का उपयोग करके फोटो खींचकर प्राप्त की जाती हैं। लेआउट को फोटोकॉपी मशीनों का उपयोग करके भी पुन: प्रस्तुत किया जाता है।

कपड़ा निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया

कपड़े बनाने की तकनीकी प्रक्रिया ( सिलाई तकनीक) कपड़ों को आवश्यक वॉल्यूमेट्रिक आकार देने के लिए संचालन के एक निश्चित अनुक्रम को देखते हुए संसाधित सामग्रियों (भागों, असेंबली) के आकार, आकार, आंशिक रूप से और भौतिक गुणों में परिवर्तन है।

वस्त्र निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया उद्यम की विभिन्न कार्यशालाओं में किए गए व्यक्तिगत संचालन (कार्यों) के तर्कसंगत अनुक्रम को निर्धारित करती है। इसमें काटने के लिए सामग्री तैयार करना, सामग्री को भागों में काटना, तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए अलग-अलग हिस्सों और असेंबलियों को जोड़ना, उत्पादों को आवश्यक त्रि-आयामी आकार और प्रस्तुति देने के लिए गीला-गर्मी उपचार शामिल है।

काटने के लिए सामग्री तैयार करना

सीधी कटाई के लिए आगे बढ़ने से पहले, सिलाई सामग्री सिलाई तकनीक का उपयोग करके प्रारंभिक उत्पादन के एक जटिल रास्ते से गुजरती है, जो कपड़ों के निर्माण की कुल श्रम तीव्रता का 3-5% है। हालाँकि, यह चरण बहुत महत्वपूर्ण है और सिलाई उद्यमों के तकनीकी और आर्थिक प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।

प्रारंभिक उत्पादन में काटने के लिए सामग्री तैयार करना, उनके किफायती उपयोग और उचित भंडारण को व्यवस्थित करना शामिल है।

काटने के लिए सामग्री तैयार करने में सामग्री का मात्रात्मक और गुणात्मक परीक्षण शामिल होता है।

प्रारंभिक उत्पादन का पहला चरण सामग्रियों की मात्रात्मक स्वीकृति है। इसमें उनकी पैकेजिंग की अखंडता की जांच करना और साथ वाले कार्ड पर डेटा के साथ सामग्री की संख्या और मात्रा का अनुपालन शामिल है।

इसके बाद, सामग्री की तकनीकी स्वीकृति और छँटाई की जाती है। तकनीकी ग्रेडिंग का उद्देश्य गुणवत्ता की जांच करना, ग्रेड का सही निर्धारण करना और सामग्रियों की अधिक पूर्ण आयामी विशेषताओं को प्राप्त करना है। तकनीकी स्वीकृति परीक्षण सामग्री के लिए फ़ैक्टरी प्रयोगशाला में या अनुसंधान संस्थानों और बड़े उद्यमों में केंद्रीकृत प्रयोगशालाओं में की जाती है।

इसमें राज्य मानकों के डेटा के साथ घनत्व, संकोचन, रंग स्थिरता, तन्यता ताकत और सामग्रियों के अन्य संकेतकों के अनुपालन की जांच करना शामिल है। साथ ही, सामग्रियों के सिलाई गुण भी निर्धारित किए जाते हैं (फ़्रेबिलिटी, सिलाई सुई के साथ काटने की क्षमता, गीले-गर्मी उपचार के दौरान व्यवहार) और उत्पाद प्रसंस्करण मोड स्थापित किए जाते हैं।

ग्रेडिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री की सतह को ग्रेडिंग मशीन की टेबल या स्क्रीन के साथ समान रूप से घुमाते हुए सामने की ओर से निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षण के दौरान, सामग्री में दोषों की पहचान की जाती है और उन्हें नोट किया जाता है, कपड़े के ढेर या ढेर की दिशा को नोट किया जाता है, और ग्रेड स्थापित किया जाता है।

साथ ही, सामग्री की लंबाई और चौड़ाई भी मापें।

अस्वीकृत कपड़े को, उसके उत्पादन उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए, भंडारण क्षेत्र में रखा जाता है। कपड़े को संग्रहीत करने के लिए, कुछ स्थितियाँ बनाई जाती हैं: अच्छा वेंटिलेशन, निरंतर सापेक्ष आर्द्रता और तापमान।

कपड़ों को बहु-स्तरीय अलमारियों या अनुभागीय लिफ्टों पर विशेष कमरों में संग्रहित किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री के किसी भी रोल को एक निश्चित क्षेत्र में यांत्रिक रूप से आपूर्ति की जाती है। बहु-स्तरीय अलमारियों पर फर्श के लिए सामग्री का चयन करना आसान बनाने के लिए, कपड़े को रखा जाता है ताकि टुकड़े का लेबल बाहर की तरफ हो।

ये उपकरण सामग्री के भंडारण के लिए बेहतर स्थिति बनाना और लोडिंग और अनलोडिंग संचालन को मशीनीकृत करके मैन्युअल श्रम और सिलाई प्रौद्योगिकियों के उपयोग को कम करना संभव बनाते हैं।

वर्तमान में, कई सिलाई उद्यमों ने प्रारंभिक और कटाई उत्पादन का व्यापक मशीनीकरण किया है।

सामग्रियों के किफायती उपयोग का मतलब है कि कपड़ा उद्यम से प्राप्त प्रत्येक टुकड़े (रोल) की सामग्री का पूरी तरह से और बिना अवशेष के उपयोग किया जाता है।

कपड़ों की सामग्री को एक शीट में नहीं, बल्कि सामग्री के वजन और मोटाई के आधार पर 10 से 200 शीट की परत में काटा जाता है। बिछाने के लिए सामग्री तैयार की जाती है, यानी इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर की मदद से टुकड़ों (रोल) के तर्कसंगत उपयोग की गणना की जाती है।

काटने की दुकान के लिए कपड़े के टुकड़ों का चयन प्रत्येक उत्पाद के लिए मुख्य कपड़े, अस्तर और स्टॉक के अनुसार उत्पाद के नमूने और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार एक साथ किया जाता है।

कपड़े के फर्श को भागों में काटने के लिए, इन भागों की आकृति को लागू करना आवश्यक है। भागों की आकृति को स्टेंसिल का उपयोग करके फर्श की शीर्ष शीट पर लागू किया जाता है या अस्तर पहले से तैयार किया जाता है।

स्टैंसिल कागज की एक मोटी शीट या सिलाई तकनीक की तकनीकी सामग्री है, जिस पर उत्पाद के हिस्सों की रूपरेखा छोटे छेदों से चिह्नित होती है। इन छिद्रों के माध्यम से, आसानी से हटाने योग्य डाई की मदद से, भागों की आकृति को सामग्री में स्थानांतरित किया जाता है।

स्टेंसिल के स्थान पर प्रायः चॉकिंग का प्रयोग किया जाता है। चॉकिंग एक मोटा कागज होता है जिस पर भागों की रूपरेखा मुद्रित होती है। इसे फर्श सामग्री की शीर्ष शीट पर बिछाया जाता है, सुरक्षित किया जाता है, और फर्श को अस्तर की आकृति के साथ काटा जाता है।

स्टेंसिल और लाइनिंग बनाते समय, उत्पाद के सभी हिस्सों के पैटर्न तैयार किए जाते हैं। उत्पाद के लिए कपड़े की खपत की लागत-प्रभावशीलता मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करती है कि पैटर्न कैसे तैयार किए गए हैं।

सिलाई तकनीक में, काटने के लिए सामग्री तैयार करने की प्रक्रिया में सामग्री के टुकड़ों (रोल) को एक निश्चित लंबाई के अलग-अलग जालों में काटने का संचालन भी शामिल होता है, जिससे काटने की दुकान में सामग्री की चादरें बनाई जाती हैं। इस उद्देश्य के लिए मापने और काटने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है।

मंच के सदस्यों के अनुरोध पर, यह मास्टर क्लास सामने आई। उन सभी को धन्यवाद जिन्होंने मुझे इसे बनाने के लिए प्रोत्साहित किया!

सेट-इन स्लीव सिंगल-सीम ​​या डबल-सीम ​​हो सकती है।

यदि आप जिस कपड़े के साथ काम कर रहे हैं वह भारी या बहुत नरम या ढीला है, तो आर्महोल लाइन को एक चिपकने वाले पैड के साथ मजबूत किया जाना चाहिए या इंटरलाइनिंग को एक फॉर्मबैंड के साथ इस्त्री किया जाना चाहिए - एक चेन सिलाई लाइन के साथ पूर्वाग्रह पर एक पतली चिपकने वाली पट्टी काटी गई बीच में। चेन स्टिच को आर्महोल को चिह्नित करने वाली सीम लाइन के बिल्कुल साथ रखकर इस्त्री की जानी चाहिए।

पैटर्न समायोजन.

कोई भी आवश्यक परिवर्तन करने के लिए आस्तीन के पैटर्न की जाँच करें। आमतौर पर, आस्तीन की लंबाई कलाई की हड्डी पर समाप्त होनी चाहिए और गति की स्वतंत्रता के लिए चौड़ाई ऊपरी बांह के आयतन से 5 सेमी बड़ी होनी चाहिए।

अपने मॉडल का विवरण पढ़ें: कंधे पैड की उपस्थिति/अनुपस्थिति के बारे में जानकारी।

सावधान रहें, यदि आप स्लीव कैप को समायोजित करते हैं, तो आर्महोल को समायोजित करना सुनिश्चित करें और इसके विपरीत।

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फ्लैप कफ के कपड़े के वजन का समर्थन करते हैं और आस्तीन को कंधे की सीवन से खूबसूरती से गिरने में मदद करते हैं। उनकी मदद से, आस्तीन का सीम बाहर खड़ा नहीं होता है।

इस टुकड़े को बनाने के लिए, प्रत्येक आर्महोल के लिए ऊनी फलालैन या पतले पैडिंग पॉलिएस्टर से 7.5 सेमी चौड़ा और 10-15 सेमी लंबा एक बायस आयत काटें। लंबे किनारे पर, 2.5 सेमी गहरा एक मोड़ बनाएं। गुना को सीम लाइन के साथ केंद्र में रखें, चौड़ा हिस्सा आस्तीन के करीब होना चाहिए, और कच्चे किनारे आस्तीन के कॉलर के अंदर होने चाहिए। कॉलर को ब्लाइंड टांके से सीवे।

आस्तीन विशेष रूप से अच्छी तरह से फिट होते हैं यदि वे वॉल्यूमेनव्लिज़ 248 के साथ "पंक्तिबद्ध" हों। किनारे के साथ पैडिंग के लिए एक सहायक रेखा खींचें (फोटो देखें)। इसे एक अलग हिस्से के रूप में कॉपी करें। इस पैटर्न का उपयोग करके, सीम भत्ते के बिना वॉल्यूमेनिवलीज़ इंटरलाइनिंग को काटें। फिर , समान कटिंग पैटर्न का उपयोग करते हुए, आस्तीन पर अनाज धागे की उसी दिशा के साथ चिपकने वाली इंटरलाइनिंग से इंटरलाइनिंग को काटें: शीर्ष पर एक सीम भत्ता के साथ काटें, नीचे - पैटर्न से 1.5 सेमी छोटा। एक स्पेसर रखें आस्तीन के गलत तरफ वॉल्यूमेवलीज़ से, उस पर एक चिपकने वाला स्पेसर और इसे सिलाई करें।

आस्तीन की टोपी बनाना।

आस्तीन की एक विशेष संपत्ति यह है कि पूरी आस्तीन को आर्महोल में सिलने से पहले इसका शीर्ष (टोपी) बिल्कुल कंधे पर स्थित होना चाहिए। चूंकि आस्तीन की टोपी का आकार घुंघराले है और आर्महोल से अधिक लंबा है, इसलिए इसे फिट किया जाना चाहिए।

सीटिंग टांके की एक पंक्ति को सीवन लाइन के बगल में, सीवन भत्ते के अंदर सीवे। दूसरी पंक्ति को पहले से 5-6 मिमी सीवे, वह भी सीवन भत्ते के भीतर।

आस्तीन की टोपी को आकार देना शुरू करें, बैठने के धागों को थोड़ा खींचें, टोपी क्षेत्र की ओर अतिरिक्त चौड़ाई खींचें।

दायीं भुजाओं को एक साथ मोड़ें, दायीं भुजाओं को एक साथ मोड़ें, सभी निशानों को पंक्तिबद्ध करें और आस्तीन को आर्महोल में पिन करें, पहले सीम और निशानों का मिलान करें, फिर पिनों के बीच की चौड़ाई वितरित करें। इकट्ठा होने वाले धागों को हेम पर सुरक्षित करने के लिए धागों को बांधें। पिन करें परिधान को पहनने के लिए तैयार करने के लिए अपनी बांहों के ऊपर आस्तीन डालें।

आस्तीन का स्थान।

आस्तीन की टोपी को आकार देना।

यदि आप इस बात से संतुष्ट हैं कि आस्तीन आर्महोल में कैसे फिट होती है, तो आप इसके आकार को अंतिम रूप देना शुरू कर सकते हैं। आर्महोल से बस्टेड आस्तीन को हटाने से पहले, यदि आपने आर्महोल या आर्महोल में कोई बदलाव किया है तो अतिरिक्त निशान बनाएं। रंगीन पिन और धागे मदद करेंगे आप, अपने कपड़े पर अस्थायी निशान के रूप में कार्य कर रहे हैं।

आस्तीन को परिधान से अलग करें और आस्तीन को इस्त्री पैड पर रखें। कपड़े के ऊपर लोहे को पकड़ें, भाप को निर्देशित करें ताकि गर्म नमी के कारण कपड़ा सिकुड़ जाए और वांछित आकार ले ले। आगे बढ़ने से पहले आस्तीन को सूखने और ठंडा होने दें अगले चरण के लिए.

आस्तीन की सिलाई.

आस्तीन को वापस आर्महोल में सिलें, कंधे के पैड (यदि प्रदान किया गया हो) का उपयोग करके फिर से फिट की जाँच करें, और जब आप इसके दिखने से संतुष्ट हों, तो आस्तीन की तरफ से सिलाई करें।

पर सपाट सतहसीवन भत्ते के अंदर तक लोहे की नोक से सीवन को दबाएं।

पतली और नाजुक सामग्रियों को इस्त्री करने के लिए, लोहे की सोलप्लेट पर एक विशेष लगाव होता है, जो ऐसी सामग्रियों को नुकसान पहुँचाए बिना इस्त्री करने की अनुमति देता है।

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