Свойства тканей

1. Механические свойства тканей

2. Физические свойства тканей

3. Оптические свойства тканей, колорит, рисунок и окраска тканей

4. Технологические свойства тканей

1. Механические свойства тканей

В процессе использования основной износ одежды про­исходит в результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, тре­ния. Поэтому большое значе­ние для сохранения вида и формы одежды и увеличения срока ее носки имеет способ­ность ткани противостоять различным механическим воз­действиям, т. е. ее механиче­ские свойства.

К механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и др.

Прочность ткани при рас­тяжении- один из важней­ших показателей, характери­зующих ее качество.

Под прочностью ткани при растя­жении понимается способность ткани противостоять нагрузке.

Минимальная нагрузка, достаточная для разрыва полоски ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой. Разрывная нагрузка определяется при разрыве полосок тканей на разрывной машине (рис. 31). Образец 7 закрепляют в за­жимы 8 и 6. Нижний за

Рис.31. Универсальная разрывная машина

жим 8 перемещается от электродвига­теля вверх и вниз,

верхний зажим 6 соединен с грузовым рычагом 5.

При опускании нижнего зажима образец, растяги­ваясь, перемещает вниз верхний зажим, который поворачивает грузовой рычаг 5, что вызывает отклонение маятникового силоизмерителя 4 с грузом 9. Силоизмеритель своим упором церемешает зубчатую рейку 11 и поворачивает зубчатое колесо /, на оси которого находится стрелка, показывающая на грузовой шкале 2 величину нагрузки, действующей на образец.

Под влиянием растягивающего усилия образец удлиняется, и расстояние между зажимами растет. Величина удлинения фиксируется на шкале удлинения 3 стрелкой 10.

Для испытания выкраивают три полоски ткани по основе и четыре по утку таким образом, чтобы одна не была продолже­нием другой. Важно, чтобы ширина полоски точно соответство­вала установленным размерам, а продольные нити были целыми. Ширина полосок 50 мм. Расстояние между зажимами машины берется для шерстяных тканей равным 100 мм, а для тканей из всех других волокон - 200 мм. Полоски вырезают на 100 - 150 мм больше зажимной длины. С целью экономии ткани разработан метод малых полосок, при котором испыты­вается полоска шириной 25 мм при зажимной длине 50 мм.

Разрывную нагрузку подсчитывают отдельно по основе и утку. Разрывной нагрузкой образца по основе или утку счи­тается среднеарифметическое значение результатов испытания всех основных или всех уточных полосок.

При оценке ткани в лабораториях определяют разрывную нагрузку и сравнивают ее с нормативами стандартов. Например, прочность хлопчато­бумажных платьевых тканей составляет по основе 313 - 343 Н, по утку 186 - 235 Н, хлопчатобумажных костюмных тканей - по основе 687 - 803 Н, по утку 322 - 680 Н, шерстяных костюмных тканей - по основе 322 - 588 Н, по утку 294 - 490 Н. Несмотря на то что хлопчатобумажные костюмные ткани имеют большую прочность на разрыв, чем шерстяные, в процессе ис­пользования они изнашиваются быстрее. Это объясняется тем, что шерстя­ные ткани имеют более высокие растяжимость и упругость.

Прочность ткани при растяжении зависит от волокнистого состава тканей, толщины нити (пряжи), плотности, переплете­ния, характера отделки ткани. Наибольшую прочность имеют ткани из синтетических волокон. Увеличение толщины нитей и плотности ткани увеличивает прочность ткани. Применение переплетений с короткими перекрытиями также способствует увеличению прочности ткани, поэтому при всех равных условиях полотняное переплетение сообщает тканям наибольшую проч­ность. Такие операции отделки, как валка, аппретирование, декатировка, увеличивают прочность ткани. Отбеливание, кра­шение приводят к некоторой потере прочности.

Одновременно с прочностью ткани на разрывной машине определяется удлинение ткани. Прирост длины образца в мо­мент разрыва - разрывное удлинение - может определяться в миллиметрах (абсолютное удлинение) или выражаться в про­центах к первоначальной длине образца (относительное удли­нение в) .

где /1 - первоначальная длина образца; /2 - длина образца в момент раз­рыва. Например, разрывное удлинение ситцев по основе составляет 8-10%, по утку 10-15%; бумазеи по основе 4-5%, по утку 12 - 15%; льняного полотна по основе 4 - 5%, по утку 6 - 7%; полотна из натурального шелка по основе 11%, по утку 14%; штапельного полотна по основе 10%, по утку 15 %.

Современные разрывные машины снабжены диаграммными приборами, записывающими кривые нагрузка - удлинение.

По вертикали откладывается разрывная нагрузка, по гори­зонтали – разрывное удлинение в миллиметрах или процентах. Кривые удлинения дают представление о том, как деформиру­ется материал под действием возрастающей нагрузки. Это поз­воляет, например, судить о том, как будет вести себя ткань в процессах швейного производства при нагрузках, значительно меньших, чем разрывные.

Льняная ткань, например, обладает большей прочностью, чем шерстяная, но вследствие ее малой растяжимости па ее разрыв затрачивается меньше энергии, чем на разрыв шерстя­ной ткани, обладающей меньшей прочностью, но большим удли­нением .

Качество ткани в значительной степени определяется соот­ношением доли упругого, эластического и пластического удли­нения ткани. Если ткань обладает большой долей упругого удлинения, она мало сминается, возникающие на ткани в про­цессе эксплуатации замины быстро исчезают. Упругие ткани труднее поддаются влажно-тепловой обработке, но хорошо сохраняют форму изделия в процессе носки. Если больший про­цент в полном удлинении ткани составляет эластическое удли­нение, то замины, возникающие при носке одежды, постепенно исчезают - одежда обладает способностью «отвисаться». Если же большую долю от полного удлинения составляет пласти­ческое удлинение, то ткани сильно сминаются, одежда быстро теряет форму, на локтях и коленях возникают «пузыри». Такие изделия необходимо часто утюжить.

Величина полного удлинения ткани и доля упругого, эла­стического и пластического удлинений в составе полного удли­нения зависят от волокнистого состава, строения и отделки ткани.

Наибольшей упругостью обладают синтетические и чистошерстяные ткани из крученой пряжи, ткани из текстурированных нитей, плотные ткани из шерсти с лавсаном. Ткани из натуральных волокон животного происхождения (шерсть, шелк) обладают значительным эластическим удли­нением, поэтому мало сминаются и постепенно восстанавлива­ют первоначальную форму. Льняные, хлопчатобумажные, ви­скозные ткани, т. е. ткани из растительных волокон, имеют большое пластическое удлинение, поэтому они сильно смина­ются и самостоятельно (без влажно-тепловой обработки) не восстанавливают первоначальной формы. Наибольшей долей пластической деформации обладает лен, поэтому льняные ткани сминаются сильнее других.

Состав смесей и процентное соотношение в них волокон разного происхождения влияют на упругость ткани. Например, добавка к шерсти штапельного вискозного волокна уменьшает упругость ткани, добавка штапельного лавсана или капрона, наоборот, увеличивает упругость. Для увеличения упругости в состав льняных тканей вводят до 67 % лавсана в виде шта­пельного волокна или комплексных нитей. Применение в основ­ной и уточной системах ткани эластика или нитей спандекс дает возможность получить материалы объемной структуры, обладающие большой растяжимостью. Например, для спортив­ных брюк выпускается ткань с основой из эластика, что обес­печивает хорошую растяжимость ткани при выполнении упраж­нений и сохранение внешнего вида и формы изделия после многократных тренировок. Применение эластика в качестве утка в тканях для купальников дает возможность получить изделия, плотно облегающие фигуру и не стесняющие движений при плавании. Высококачественные корсетные изделия изготов­ляют из нитей спандекс.

При однородном волокнистом составе упругость ткани будет зависеть от ее строения, т. е. от толщины и крутки нитей (пряжи) и плотности ткани. Увеличение этих показателей уве­личивает упругость ткани.

Соотношение исчезающих и остающихся удлинений зависит от величины и длительности воздействия растягивающего усилия. С увеличением нагрузки и ее продолжительности воз­растает доля остающихся удлинений. При длительной носке многократные нагрузки приводят к накоплению необратимой деформации, в результате чего изделие все больше теряет форму.

Удлинение ткани оказывает влияние на все этапы швейного производства. При создании модели и разработке конструкции изделия необходимо учитывать процент удлинения и соотноше­ние исчезающего и остающегося удлинений. В моделях из тканей, не обладающих упругостью, сле­дует избегать зауженных рукавов, узких юбок и брюк и т. п.

При настилании эластичных тканей полотна следует укладывать без натяжения. Растяжение ткани в настиле при­водит к уменьшению размера деталей. Особенно сильно ткани растягиваются по косой нитке, т. е. под углом 45° и близким к 45°. Поэтому при настилании необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса ткани, смещения и скольжения поло­тен в настиле. При перекосах ткани и смещении полотен про­исходит искажение формы деталей кроя. При стачивании косых срезов ткань сильно растягивается, искажается направление строчки, что портит внешний вид изделия. Может происходить растяжение верхнего и нижнего полотен и смещение деталей. При влажно-тепловой обработке путем принудительного ра­стягивания ткани (оттягивание) изделию придают определенную форму. В то же время может происходить нежелательное ра­стяжение деталей, которое приводит к порче изделия.

Для уменьшения растяжения ткани по краям бортов верхней одежды прокладывают малорастяжимую льняную ленту (кром­ку) или малорастяжимую ткань с клеевым покрытием (клеевую кромку). Кромку прокладывают в проймы рукавов, по линии талии и в других деталях мужских и женских костюмов. Для сохранения формы карманов прокладывают полоски хлоп­чатобумажной ткани (долевики).

Сминаемость - это способность ткани образовывать при перегибах и давлении морщины и складки, которые устраня­ются только при влажно-тепловой обработке. Причиной сминаемости являются пластические деформации, возникающие в ткани под действием изгиба и сжатия. Волокна, обладающие значительной долей упругого и эластического удлинения, после деформации изгиба и сжатия более или менее быстро выпрям­ляются и принимают первоначальное положение, поэтому замины исчезают.

Сминаемость зависит от волокнистого состава ткани, тол­щины и крутки нитей, переплетения, плотности и отделки ткани. Мало сминаются ткани, выработанные из упругих волокон: шерсти, натурального шелка, многих синтетических волокон. Ткани, выработанные из хлопка, вискозного волокна и особенно изо льна, сильно сминаются. Увеличение толщины и крутки ни­тей уменьшает сминаемость тканей. Постепенное исчезновение заминов в шерстяных, натуральных шелковых и синтетических тканях объясняется проявлением эластических свойств волокон, благодаря которым после изгиба волокна принимают первона­чальное положение. Увеличение плотности препятствует сме­щению нитей в ткани при ее изгибе, поэтому плотные ткани меньше сминаются.

Большое влияние на сминаемость ткани оказывает отделка . Для уменьшения сминаемости хлопчатобумажных, штапельных, вискозных тканей применяются противосминаемые отделки. В швейном производстве для придания несминаемости и обе­спечения формы изделия производят обработку форниз.

Уменьшение сминаемости может быть достигнуто путем изменения структуры ткани и применения различных видов крученых нитей. Создание тканей объемных структур с широ­ким использованием текстурированных нитей дает возможность выпускать большое количество разнообразных малосминаемых и упругих шелковых тканей.

Блеск, окраска и рисунок ткани могут подчеркивать или зрительно уменьшать сминаемость. Наиболее заметны морщины и складки на светлых блестящих тонких тканях атласного и саржевого переплетений, например на подкладочных тканях. Создается впечатление, что светлые гладкокрашеные ткани больше сминаются, чем такие же пестроткани или ткани с пе­чатным рисунком. Рисунок не уменьшает сминаемости ткани, а делает ее менее заметной.

Сминаемость тканей портит внешний вид одежды и ослож­няет швейный процесс. Легкосминаемые ткани быстрее изна­шиваются, так как в местах изгибов и складок испытывают большее трение, а также теряют прочность при часто повто­ряющихся влажно-тепловых обработках.

Сминаемость тканей.можно определять органолептическим способом путем смятия тканей в руках и лабораторным спосо­бом на специальных приборах. Существуют приборы для опре­деления ориентированного и неориентированного смятия (прибор «искусственная рука» ИР-1, который применяется для исследования деформируемости текстильных материалов в лок­тевой области рукавов при многократном растяжении и сжатии; прибор для определения изгибоустойчивости тканей, предназ­наченный для установления угла изгиба ткани в градусах после нагрузки, равной 124 изгибам в минуту).

При испытании образца ткани на смятие, в зависи­мости от степени сминаемостн ей дается следующая оценка: сильносминаемая, сминаемая, слабосминаемая, несминаемая.

Драпируемость - способность ткани образовывать мягкие округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жестко­сти и гибкости ткани. Жесткость - это способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жест­кости, является гибкость - способность ткани легко подда­ваться изменению формы.

Жесткость и гибкость ткани зависят от размеров и вида волокна, толщины, крутки и структуры нити, строения и от­делки ткани. Малоплотные ткани, выработанные из тонких гибких волокон и слабокрученой пряжи, характеризуются зна­чительной мягкостью и гибкостью. Гибкие ткани обладают хорошей драпируемостыо, но требуют внимания при настилании и стачивании, так как легко перекашиваются.

Жесткость на изгиб тканей бытового назначения опреде­ляют на приборе ПТ-2 путем измерения величины прогиба полоски ткани под действием собственной массы. Существуют специальные приборы для определения жесткости и упругости искусственной кожи и пленочных материалов.

Искусственные кожа и замша, ткани из комплексных кап­роновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью. Пе­реплетения с короткими. Перекрытиями и аппретирование уве­личивают жесткость ткани. Жесткие ткани плохо драпируются - образуют пологие складки с острыми углами. Жесткие ткани хорошо настилаются, не перекашиваются при стачивании, но при этом оказывают большое сопротивление резанию и трудно поддаются влажно-тепловой обработке.

Требования, которые предъявляются к драпируемости ткани, зависят от ее назначения и модели изделия. Для созда­ния моделей платьев и блузок свободного силуэта с мягкими Линиями, сборками, воланами, мягкими складками требуются ткани с хорошей драпирующей способностью. Модели строго прямого силуэта и расширенные книзу должны выполняться из более жестких тканей меньшей драпируемостью. Ткани для мужских костюмов и пальто могут иметь меньшую драпируемость, чем платьевые, так как используются для изделий прямого силуэта.

Хорошей драпируемостыо обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон обладают меньшей драпируемостью, чем шерстяные и шелковые ткани.

Драпируемость можно определять различными методами. Наиболее простой метод определения драпируемости - это ме­тод, при котором из ткани вырезают об­разец размером 400x200 мм. На мень­шей стороне образца отмечают четыре точки: первая точка на расстоянии 25 мм от бокового среза ткани, после­дующие - через каждые 65 мм. Через намеченные точки пропускают иглу так, чтобы на ткани образовались три складки. Концы ткани сжимают на игле пробками и измеряют в миллиметрах расстояние Л, на которое отстоят ниж­ние концы свободно висящего образца ткани. Драпируемость Д, %, вычисляют по формуле

Д = (200 - А) 1 00/200.

Для определения драпируемости ткани во всех направлениях применяют дисковый метод (рис. 32). Из ткани вы-

резают образец в форме круга и накладывают его на диск меньшего диаметра. Драпируемость ткани определяют в зави­симости от количества и формы образовавшихся складок и от площади проекции, которую дает ткань при освещении диска сверху.

Коэффициент драпируемости - это отношение разности

Рис. 32. Определение драпируемости ткани дисковым методом: / - ткань; 2 - проекция

пло­щади образца и его проекции к площади образца.

Коэффициент драпируемости Кд, %, вычисляется по формуле

Кд=(So - SQ) 100/ So,

где So - площадь образца, мм2; SQ - площадь проекции

образца, мм2.

Драпируемость искусственного меха методом петли опре­деляется на приборе ДМ-1.

По данным ЦНИИШП, драпируемость ткани считается хо­рошей, если в результате испытаний получены следующие зна­чения коэффициентов. Для шерстяных костюмных, пальтовых и хлопчатобумажных тканей драпируемость сотавляет более 65 %. А для шерстяных платьевых тканей – более 80%, для шелковых платьевых – более 85%.

Износостойкостью тканей называется их способность противостоять ряду разрушающих факторов. одежды ткань испытывает действие света, солнца, тре­ния, изгиба, сжатия, влаги, пота, стирки и др.

Сложный комплекс механических, физико-химических и бак­териологических воздействий приводит к постепенному ослаб­лению, затем к разрушению ткани.

Характер воздействий, испытываемых тканью в процессе использования, зависит от назначения изделия и условий экс­плуатации. Например, белье изнашивается от многократных стирок, оконные гардины и занавеси теряют прочность от дей­ствия света, солнца; износ верхней одежды происходит преиму­щественно от трения. В начальной стадии истирания на многих текстильных материалах наблюдается пиллинг.

Пиллингом называется процесс образования на поверхности текстиль­ных изделий комочков скатывающихся волокон - пиллей, возникающих на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, и портящих внеш­ний вид изделия.

Текстильные материалы могут пиллинговаться в процессе изготовления швейных изделий, их использования, стирки, химической чистки. Схема воз­никновения и исчезновения пиллей следующая: выход кончиков волокон на поверхность материалов, образование мшистости; формирование пиллей; от­рыв пиллей от поверхности материалов.

Наибольшей способностью к пиллингу обладают ткани, трикотаж, не­тканые материалы, содержащие короткие волокна, особенно синтетические . Из штапельных волокон наибольший пиллинг дают полиэфирные волокна. Ткани с хлопчатобумажным утком дают больший пиллинг, чем ткани с ут­ком из вискозной пряжи.

Особенно важна устойчивость к пиллингу для подкладочных материа­лов. Определение пиллипга в текстильных материалах производится с по­мощью приборов различной конструкции, называемых пиллинг-тестер. В за­висимости от количества пиллей на площади 10 сма материалы делятся на непиллингующие, малопиллингующие (1 - 2 пилли), среднепиллингующие (3 - 4 пилли) и сильнопиллингующие (5 - 6 пиллей).

Под действием трения разрушение ткани начинается с исти­рания выступающих на поверхность ткани изгибов нитей, обра­зующих так называемую опорную поверхность ткани. Поэтому стойкость ткани к истиранию можно повысить путем увеличения опорной поверхности ткани. Это достигается при­менением переплетений с удлиненными перекрытиями. При прочих равных условиях ткани атласных и сатиновых перепле­тений имеют наибольшую стойкость к истиранию. Поэтому большинство подкладочных тканей вырабатывают атласными и сатиновыми переплетениями.

При раскрое необходимо учитывать, что разрушение ткани происходит медленнее, если истирание направлено вдоль нитей, образующих лицевой застил.

В процессе эксплуатации изделий ткань протирается по низу рукавов и брюк, на локтях, коленях, воротнике. Для уве­личения срока носки изделий внизу брюк рекомендуется нашивать капроновую ленту с бортиком, которая препятствует исти­ранию ткани. По линии борта, отлету воротника и низу рукавов в женских изделиях может нашиваться тесьма, которая служит украшением и одновременно препятствует износу. В изделиях спортивного стиля и в рабочей одежде делают налокотники и наколенники, которые увеличивают долговечность изделий.

Наибольшей стойкостью к истиранию обладают капроновые ткани и ткани с вложением синтетических волокон. Поэтому для повышения стойкости к истиранию в шерстяные ткани добав­ляют штапельные синтетические волокна. Так, вложение в шерстяную ткань 10 % штапельных капроновых волокон повышает ее стойкость к истиранию в три раза.

Следует помнить, что нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей - чрезмерное нагревание и длительность обработки - приводит к снижению износостойкости тканей. На участках шерстяной ткани, имеющих едва заметный опал, прочность, и износостойкость ткани снижаются на 50 %.

Под действием многократно повторяющихся растяжения, сжатия, кручения происходит расшатывание структуры ткани и нитей. В изделии накапливаются пластические деформации, ткани растягиваются, изделия теряют форму. Волокна посте­пенно выпадают, уменьшаются толщина и плотность ткани; ткань разрушается.

Стойкость ткани к многократно повторяющимся механи­ческим воздействиям называется выносливостью. Каждая ткань имеет предел выносливости, после которого в ткани воз­никают и накапливаются необратимые изменения.

Долговечность изделия увеличивается, если в процессе эксплуатации ткани нагрузки на нее не превышают ее предела выносливости.

В связи с тем, что износ одежды происходит в результате сложного комплекса воздействий внешней среды и зависит от условий эксплуатации, пока еще не установлено единого метода определения износостойкости. Износостойкость новых швейных материалов можно определять путем опытной носки. Из испытуемых материалов шьют партию изделий, которые пере­дают для опытной носки определенной группе лиц. Через уста­новленные сроки изделия просматривают в организациях, про­водящих опытную носку, анализируют причины, приводящие к износу, решают вопрос о целесообразности "внедрения новых материалов в массовое производство.

В лабораторных условиях определяют отдельные факторы или комплексы факторов, приводящих к износу ткани: стойкость к истиранию, стирке и химической чистке, устойчивость к мно­гократным растяжениям и изгибам, стойкость к действию светопогоды.

Для разностороннего исследования материалов на растяже­ние, релаксацию (восстановление размеров) в различных окружающих средах и при различных температурах применяется электронный прибор - строграф.

Стойкость тканей и трикотажных полотен к истиранию может определяться на приборах различных конструкций. Но принцип действия приборов один - материал подвергается трению о металлические поверхности с насечкой, о наждачные бруски, о ткани и пр. Прибор подсчитывает количество оборо­тов истирающей поверхности при истирании испытуемого мате­риала до дыр или после определенного количества ходов при­бора определяется уменьшение прочности материала. Разработан акустический метод испытания материалов без их разрушения, основанный на зависимости затухания ультра­звука от износа материала.

Различают понятия «показатель », «свойство » и «параметр ». Показатель – числовое или буквенное обозначение, дающее возможность судить о состоянии или развитии объекта, процесса. Свойство – качество, признак, составляющий отличительную особенность объекта. Параметр – величина, количественно характеризующая показатель или свойство объекта . Для текстильных материалов производят измерение и оценку параметров показателей и свойств.

Свойства тканей. Свойства тканей зависят от их волокнистого состава, вида переплетения и особенностей отделки. В свою очередь, от свойств ткани зависят назначение, свойства и показатели изделий из ткани. Известна следующая классификация свойств тканей по механическим, физическим и технологическим свойствам .

Механические свойства определяют отношение материала к действию различных внешних сил. Под действием этих сил материал деформируется: изменяются его размеры и форма. К механическим свойствам относят: прочность, износостойкость, сминаемость, драпируемость, пиллингуемость, растяжимость.

Ø Прочность – способность ткани противостоять внешним воздействиям (разрыву истиранию и др.), одно из важных свойств, влияющих на качество ткани.

Ø Сминаемость – способность ткани сохранять складку в месте сгиба.

Ø Драпируемость – способность ткани к образованию красивых округлых устойчивых складок.

Ø Растяжимость – увеличение длины образца при действии на него растягивающей нагрузки.

Ø Пиллингуемость – способность ткани в процессе ее эксплуатации или при переработке образовывать на поверхности небольшие шарики из закатанных кончиков и отдельных участков волокон.

Ø Износостойкость – способность ткани противостоять действию трения, растяжения, изгиба, сжатия, влаги, света, солнца, температуры и пота.

Физические (гигиенические) свойства – это свойства, направленные на сохранение здоровья человека. К физическим свойствам тканей относят: теплозащитные свойства, пылеемкость, гигроскопичность, воздухо-, паро-, водопроницаемость, водопоглощаемость, теплопроводность и др.

Ø Теплозащитные свойства – способность ткани сохранять тепло, выделяемое телом человека.

Ø Пылеемкость – способность ткани удерживать пыль и другие загрязнения.

Ø Воздухопроницаемость – способность ткани пропускать воздух.

Ø Гигроскопичность – способность ткани поглощать влагу из воздуха.

Ø Водопоглощаемость – способность поглощать воду при непосредственном погружении образца ткани.

Ø Паропроницаемость – способность ткани пропускать водяные пары из среды с повышенной влажностью воздуха в среду с меньшей влажностью.

Ø Водопроницаемость – способность ткани пропускать воду под определенным давлением.

Ø Теплопроводность – способность ткани в той или иной мере пропускать тепло.

Технологические свойства – это свойства, которые проявляет ткань в процессе изготовления изделия, начиная от раскроя и заканчивая окончательной влажно-тепловой обработкой. К технологическим свойствам тканей относят: скольжение, раздвижку нитей, жесткость, формуемость, формоустойчивость, осыпаемость, усадку.

Ø Скольжение – подвижность одного слоя ткани относительно другого.

Ø Формуемость – способность под действием температуры и влаги создавать пространственную форму.

Ø Формоустойчивость – способность под действием внешних воздействий сохранять пространственную форму.

Ø Жесткость – упругое сопротивление ткани изменению формы.

Ø Осыпаемость – смещение и выпадение нитей из открытых срезов тканей.

Ø Усадка – сокращение размеров ткани после влажно-тепловой обработки в направлении утка, основы.

Ø Раздвижка нитей – характеризует степень закрепления одной системы нитей относительно другой.

В государственных стандартах механические, физические и технологические свойства ткани варьируются и нормируются в зависимости от сырьевого состава и назначения ткани. Технологические свойства ткани, не указываемые в ГОСТ и требуемые при изготовлении швейных изделий, формально относятся заказчиком ткани к грифу «Особые для клиента тесты» и учитываются при проектировании ткани.

Показатели качества тканей. Неоднократные попытки разработать методику проектирования показателей нитей и тканей привели к созданию целостного научного направления по оценке и управлению качеством текстильных материалов. Сложность механизма управления качеством продукта заключена в многообразии и многомерности связей между технологическими и экономическими элементами, составляющими качественный продукт.

Качество выпускаемых тканей – одно из условий конкурентоспособности. Согласно , показатель качества – это количественная характеристика свойств продукции, определяющих качество, рассматриваемое применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации. По мнению С. Сиро, качество – это совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению . А.Н. Соловьев и С.М. Кирюхин считают, что качество материала – это соответствие его свойств требованиям потребителя, определяющим пригодность материала для переработки и использования по назначению . В работе качество ткани определяется совокупностью физико-механических, гигиенических, эстетических и других свойств, которые зависят от строения тканей и технологического процесса ее формирования.

Если рассмотреть качество продукции (ткани) как совокупность ее свойств, обуславливающих способность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением, то есть качество ткани можно определять как степень, в которой она удовлетворяет требования потребителей, то проектирование ткани есть отчасти механизм управления данным качеством.

Номенклатура показателей, используемых при оценке качества тканей бытового назначения, определена государственными стандартами:

Ø ГОСТ 4.3–78 – для хлопчатобумажных тканей;

Ø ГОСТ 4.6–85 – для шёлковых тканей.

Различают общие и дополнительные показатели . Общие показатели , то есть обязательные для всех тканей данного типа, к ним относят:

Ø волокнистый состав ткани;

Ø линейную плотность пряжи;

Ø плотность ткани, число нитей, приходящихся на 10 см;

Ø поверхностную плотность ткани;

Ø разрывную нагрузку полоски ткани при растяжении до разрыва;

Ø изменение линейных размеров ткани после мокрых обработок;

Ø белизну или стойкость окраски.

Дополнительные (специализированные) показатели ткани включают свойства, которые варьируются в зависимости от целевого назначения ткани.

Показатели качества ткани принято группировать по определенным признакам, зависящим в первую очередь от поставленных целей и задач. Для оценки уровня качества любой продукции, в том числе и тканей, установлена следующая классификация показателей :

· Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обуславливают область ее применения (например, волокнистый состав тканей; поверхностная плотность; размеры для штучных изделий; показатели некоторых механических свойств, определяющих степень пригодности материала для тех или иных целей, и др.).

· Показатели надежности характеризуют свойства надежности и долговечности изделий в конкретных условиях эксплуатации (например, устойчивость окраски к действиям мокрых обработок, способность материала противостоять истирающим воздействиям в процессе эксплуатации и др.).

Показатели технологичности характеризуют эффективность технико-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.

План.

1. Общие механические свойства тканей

2. Драпируемость

3. Физические свойства тканей

4. Оптические свойства тканей

5. Технологические свойства тканей

6. Список использованной литературы

1. Общие механические свойства тканей.

В процессе использования основной износ одежды происходит в результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, трения. Поэтому большое значение для сохранения вида и формы одежды и увеличения срока ее носки имеет способность ткани противостоять различным механическим воздействиям, т. е. ее механические свойства.

К механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и др.

Прочность ткани при растяжении - один из важнейших показателей, характеризующих ее качество. Под прочностью ткани при растяжении понимается способность ткани противостоять нагрузке.

Минимальная нагрузка, достаточная для разрыва полоски ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой. Разрывная нагрузка определяется путем разрыва полосок тканей на разрывной машине.

Прочность ткани при растяжении зависит от волокнистого состава тканей, толщины пряжи или нити, плотности, переплетения, характера отделки ткани. Наибольшую прочность имеют ткани из синтетических волокон. Увеличение толщины нитей и плотности ткани увеличивает прочность тканей. Применение переплетений с короткими перекрытиями также способствует росту прочности ткани. Поэтому при всех равных условиях полотняное переплетение сообщает тканям наибольшую прочность. Такие операции отделки, как валка, аппретирование, декатировка, увеличивают прочность ткани. Отбеливание, крашение приводят к некоторой потере прочности.

Износостойкостью тканей называется их способность противостоять ряду разрушающих факторов. В процессе использования одежды ткань испытывает действие света, солнца, трения, многократного растяжения, изгиба, сжатия, влаги, пота, стирки, химической чистки, температуры идр.

Характер воздействий, испытываемых тканью впроцессе использования, зависит от назначения изделия и условий эксплуатации. Например, белье изнашивается от многократных стирок; при кипячении в растворах моющих средств под действием кислорода воздуха происходит окисление целлюлозы иснижение прочности волокон; механические воздействия на ткань в процессе стирки, а также действие нагретой металлической поверхности при утюжке также приводят к ослаблению ткани. Оконные гардины и занавеси теряют прочность от действия света, солнца.

Износ верхней одежды происходит преимущественноот трения. В начальной стадии истиранияна многихтекстильных материалахнаблюдается пиллинг.

Пиллингом называется процесс образования на поверхности текстильных изделий комочков скатывающихся волокон - пиллей, возникающих на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, и портящих внешний вид изделия.

Большое влияние на износ оказывают действие света и многократно повторяющиеся изгиб, растяжение, сжатие. В процессе эксплуатации изделий ткань протирается в низу рукавов и брюк, на локтях, коленях, воротнике пиджака.

Для увеличения срока носки изделий в низу брюк и рукавов рекомендуется нашивать капроновую ленту с бортиком, которая препятствует истиранию ткани.

Следует помнить, что нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей - чрезмерное нагревание и длительность обработки - приводит к снижению износостойкости тканей. На участках шерстяной ткани, имеющих едва заметный опал, прочность и износостойкость ткани снижаются на 50%.

Под действием многократно повторяющихся растяжения, сжатия, кручения происходит расшатывание структуры ткани и нитей. В изделии накапливаются пластические деформации, ткани растягиваются, изделия теряют форму. Волокна постепенно выпадают, уменьшаются толщина и плотность ткани; ткань разрушается.

2. Драпируемость

Драпируемость - способность ткани образовывать мягкие, округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жесткости и мягкости ткани. Жесткость - это способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жесткости, является г и б к ость - способность ткани легко поддаваться изменению формы.

Жесткость и гибкость ткани зависят от размеров и вида волокна, толщины, крутки и структуры пряжи, строения и отделки ткани.

Исскусственные кожа и замша, ткани из комплексных капроновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью.

Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон - хлопчатобумажные и особенно льняные - обладают меньшей драпнруемостью, чем шерстяные и шелковые.

3.Физические свойства тканей

Кфизическим (гигиеническим) свойствам ткани относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паронепроницаемость, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и др.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).

Воздухопроницаемость - способность пропускать воздух - зависит от волокнистого состава, плотности и отделки ткани. Хорошей воздухопроницаемостью обладают малоплотные ткани.

Паропроницаемость - способность ткани пропускать водяные пары, выделяемые телом человека. Проникновение паров происходит через поры ткани, а также за счет гигроскопичности материала, впитывающего влагу из пододежного воздуха и передающего его в окружающую среду. Шерстяные ткани медленно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру воздуха.

Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».

Водоупорность - это способность ткани сопротивляться просачиванию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезентов, палаток, парусины), плащевых тканей, шерстяных пальтовых и костюмных тканей.

Пылеемкость - это способность тканей загрязняться. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, плотности, отделки и характера лицевой поверхности ткани. Наибольшей пылеемкостью обладают рыхлые шерстяные ткани с начесом.

Электризуемость - это способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и трении, неизбежных в процессе производства и использования текстильных материалов, на их поверхности непрерывно происходит накапливание и рассеивание электрических зарядов

4 Оптические свойства тканей

Выбор модели, разработка конструкций, зрительное восприятие сминаемости, объема, размера, пропорций изделия зависят от оптических свойств тканей, т. е. от их способности количественно и качественно изменять световой поток.

В зависимости от отражения, поглощения, рассеивания, пропускания светового потока проявляются такие свойства материалов, как цвет, блеск, прозрачность, белизна.

Если материал полностью отражает или поглощает световой поток, то возникает ощущение ахроматического цвета (от белого до черного): при полном отражении - белый цвет, при полном поглощении - черный, при равномерном неполном поглощении - серый цвет различных оттенков.

Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения светового потока и, следовательно, от характера поверхности ткани, строения нитей, вида переплетения и т. д. Применение переплетении с удлиненными перекрытиями (атласные, сатиновые, основные саржевые), проведение прессования, каландрования, придание лощеной, серебристой отделки, «лаке» увеличивают блеск тканей.

Прозрачность связана с ощущением проходящего через толшу ткани светового потока и зависит от волокнистого состава и строения ткани. Наибольшей прозрачностью обладают тонкие малоплотные ткани из синтетических волокон и натурального шелка.

Колорит - это соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Сочетанием цветов различной тональности, насыщенности, светлоты можно придать тканям радостный или мрачный колорит.

Сюжетными называются рисунки, о которых можно рассказывать (портреты, картины и пр.). Сюжетные рисунки могут иметь юбилейные косынки, гобелены, скатерти, некоторые ткани и др.

Тематическими называются рисунки, которые можно характеризовать каким-то понятием (горох, полоска, клетка и др.). Беспредметными называются абстрактные рисунки. В тканях это различные цветовые пятна или. неопределенные контуры.

5. Технологические свойства тканей

Технологическими свойствами тканей называются свойства, которые могут проявляться на различных этапах швейного производства - в процессе раскроя, стачивания и влажно-тепловой обработки изделий.

К технологическим свойствам тканей относятся: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки, раздвигаемость нитей в швах.

Усадка - это уменьшение размеров ткани под тепла ивлаги. Усадка происходит при стирке, замачивании влажно-тепловой обработке изделий в процессе утюжки и прессования. Усадка тканей может привести к уменьшению размера изделия, кискажению формы его деталей. Если ткани верха, прокладки и подкладки дают разную усадку при мокрой химической чистке или утюжке, на изделии могут возникнуть морщинки, складки.

Некоторые ткани после стирки дают усадку по основе инесколько увеличиваются в ширину, получают так называемую притяжку .

Притяжка может проявиться, например, в тканях, имеющих хлопчатобумажную основу и уток из некрученого вискозного шелка.

Материаловедение

Тема урока: Свойства волокон и тканей.

Цель урока: ознакомить учащихся со свойствами текстильных волокон натурального происхождения; дать понятие о свойствах тканей; научить определять свойства тканей; научить использовать знания о свойствах тканей при изготовлении швейных изделий и ухода за ними; развивать логическое мышление; воспитывать внимательность и эстетический вкус.

Оборудование: образцы волокон хлопка, льна, шерсти, шелка, образцы хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей, препаровальная игла, лупы, линейка, утюг, рабочая шкатулка, учебник, тетрадь, ножницы, ёмкости с водой, спички, нитки, швейные иглы, мультимедийный проектор, экран, компьютер.

Ход урока

Организация класса

Проверка готовности учащихся к уроку

Проверка домашнего задания

Коллекция тканей из натуральных волокон животного происхождения шерсти и шелка.

Познавательный словарь названий тканей из натуральных волокон животного происхождения шерсти и шелка.

Актуализация знаний

Как вы считаете, от чего зависит свойства ткани?

Ученик: Свойства тканей зависят от свойств волокон, из которых они изготовлены.

Какие свойства волокон вам уже известны?

Ученик: Гигроскопичность – свойство волокон впитывать влагу из окружающей среды,

Свойлачиваемость - это способность шерсти в процессе валки образовывать войлокообразный застил.

Теплозащитность – способность ткани сохранять тепло, выделяемое человеком.

Изучение нового материала.

Все правильно. От свойств волокон зависят свойства и качество изготавливаемой ткани. На свойства ткани влияют длина и толщина (тонина) волокон, их прочность, мягкость, извитость и упругость.

Из длинных и тонких волокон получают тонкую, прочную и ровную пряжу, следовательно, и ткани, выработанные из такой пряжи, будут тонкими, прочными, мягкими, гладкими.

Извитые волокна обладают хорошими теплозащитными свойствами.Ткани из таких волокон часто используют для шитья зимней одежды.

Упругость волокон влияет на сминаемость тканей.

Практическая работа «Сравнительная характеристика натуральных волокон хлопка, льна, шерсти и шелка».

Я предлагаю вам, пользуясь учебником, собственными наблюдениями, составить таблицу «Сравнительная характеристика натуральных волокон хлопка, льна, шерсти и шелка», которая поможет нам в дальнейшем проследить свойства тканей.

Оборудование: образцы натуральных волокон (шерсти, шелка, хлопка и льна), лупы.

Ход работы:

Рассмотрите образцы волокон

Определите свойства волокон по следующим параметрам: цвет, блеск, толщина, длина, извитость, мягкость, гладкость, прочность, упругость.

Результаты наблюдений запишите в таблицу.

Внешний вид и свойства волокон	Название волокна
	хлопок		шерсть	шелк
Цвет	белый	светло-серый	белый, черный, рыжий и другие природные цвета	белый
Блеск	матовый	резкий	небольшой	ярко выраженный
Длина	6-52 мм	250-1000 мм	10-250 мм	700-800 м
Толщина	средняя	тонкое волокно	толстое волокно	очень тонкое волокно
Извитость	слабая	волокно прямое	сильно извитое	волокно прямое
Мягкость	большая	средняя	средняя	большая
Гладкость	волокно пушистое	волокно гладкое	волокно пушистое	волокно гладкое
Прочность	средняя	высокая	ниже, чем у хлопка	высокая
Упругость	малая	большая	большая	средняя

Сравнение результатов практической работы.

Учащиеся делятся своими наблюдениями, исправляя, если есть, ошибки в своей работе.

Продолжение изучения новой темы.

По своему назначению ткани делят на бытовые, технические и специальные. Бытовые ткани имеют широкое применение в швейной промышленности. Эти ткани можно подразделить на одежные и декоративные. Одежные ткани применяют для изготовления белья, платьев, костюмов, пальто, а также как подкладочный материал. Декоративные ткани используют для обивки мебели, изготовления портьер, занавесей и др.

Как вы уже знаете, свойства тканей зависят от их волокнистого состава, вида переплетения, и особенностей отделки (отбеливания, окрашивания, пропитки различными веществами). К основным свойствам тканей относятся физико-механические, гигиенические и технологические . Эти свойства учитывают при выборе фасона изделия, и способов его обработки, а также режима влажно- тепловой обработки.

К физико-механическим свойствам тканей относятся прочность, сминаемость, драпируемость, износостойкость.

Прочность тканей зависит от прочности волокна, крутки пряжи и вида переплетения нитей в ткани. В наших условиях прочность ткани можно проверить на разрыв образца: чем больше усилий мы прикладываем тем прочнее ткань.

Сминаемость тканей зависит от упругости и эластичности волокон и степени крутки пряжи. Сминаемость ткани в бытовых условиях можно проверить следующим образом: зажать образец в кулачке, подержать несколько секунд и разжать кулачок. Если образец быстро восстанавливает первоначальный вид, то он малосминаем.

Драпируемость – это способность тканей образовывать мягкие складки. Давайте определим драпируемость наших образцов: лоскут ткани, длиной 15 см соберем на нитку, сметочной строчкой, и затянем стежки. Жесткие, плохо драпирующиеся ткани образуют крупные, торчащие складки. Мягкие, хорошо драпирующиеся ткани дают частые глубокие складки.

Износостойкость – это способность ткани противостоять лействию трения, растяжения, изгиба, сжатия, влаги, света, солнца, температуры, пота. Стойкость к износу зависит от прочности волокон ткани.

Гигиенические свойства - это свойства, направленные на сохранение здоровья человека. К ним относятся: теплозащитность, пылеёмкость, гигроскопичность.

Гигроскопичность – это способность тканей впитывать влагу из окружающей среды (демонстрирую капли на гладкой поверхности, и касаясь капли краешком образца, наблюдаю поглощение или нет капли воды опытным образцом)

Теплозащитность – это способность ткани сохранять тепло человеческого тела. Теплозащитные свойства зависят от волокнистого состава, толщины плотности и вида отделки.

Пылеёмкость – это способность ткани удерживать пыль и другие загрязнения. Пылеёмкость зависит от волокнистого состава, структуры и характера отделки ткани (чем больше к ткани ворсинок, тем больше они, электризуясь, притягивают мелкие частички пыли из воздуха).

К технологическим относятся свойства тканей, влияющие на их обработку при изготовлении швейных изделий. Это усадка ткани, осыпаемость нитей, скольжение, и раздвижка нитей в швах.

Усадка – это уменьшение размеров при влажно- тепловой обработке. (Демонстрирую опыт: вырезаю хлопчатобумажной лоскуток ткани размером 10х10 см и вычерчиваю на листе бумаги такой же квадрат, пропитываю образец ткани водой, отжимаю, высушиваю с помощью утюга. Сравниваю размеры опытного образца накладывая на лекало на бумаге. Хлопчатобумажная ткань, если она новая, обязательно даст усадку до 10 мм и учащиеся увидят изменения)

Осыпаемость нитей и раздвижка нитей в швах заключается в том, что нити не удерживаются по открытым срезам материала и выскальзывают, осыпаются, образуя бахрому или раздвигаются в швах. Это зависит от гладкости и упругости нитей, вида их переплетения и отделки тканей. (Демонстрирую опыт: срез лоскутка шелковой ткани расщепляю ногтями или препаровальной иглой, при этом нити охотно выпадают, образуя бахрому. Для сравнения проделываю такой же опыт с образцом из хлопчатобумажной ткани и учащиеся видят, что осыпаемость нитей во втором случае намного меньше, чем в первом).

Скольжение может происходить при раскрое и стачивании тканей. Скольжение зависит от гладкости использованных при ткачестве нитей и вида переплетения. (Поясняя учащимся это свойство, я складываю образец саржи в два слоя и смещаю один слой относительно другого, такой же прием проделываю с образцом из хлопчатобумажной ткни. Учащиеся имеют возможность сравнить и сделать выводы относительно этого свойства)

Технологические свойства тканей надо учитывать при пошиве изделий. Например, из тканей, обладающих большой раздвижкой нитей, не рекомендуется шить плотно прилегающие изделия.

Закрепление материала. Практическая работа «Сравнительная характеристика свойств тканей»

Я предлагаю вам, пользуясь учебником, собственными наблюдениями, составить таблицу «Сравнительная характеристика свойств ткани».

Оборудование: образцы тканей из натуральных волокон (шерсти, шелка, хлопка и льна), лупы, препаровальная игла, утюг, игла, катушка ниток.

Ход работы:

Проведите опыты с образцами тканей, запишите результаты наблюдений в таблицу.

Свойства тканей	Ткани
	хлопчатобу-		шерстяные	шелковые
Физико-механические
Прочность	средняя	высокая	меньше, чем у хлопчато- бумажных	высокая
Сминаемость	средняя	большая	очень малая	очень малая
Драпируемость	малая	малая	средняя	высокая
Гигиенические
Гигроскопич-	значитель-	большая	значитель-	значитель-
Пылеёмкость	средняя	малая	большая	малая
Теплозащитность	средняя	слабая	высокая	Несколько выше, чем у хлопчато- бумажных
Технологические
	значитель-	значи- тельная	значительная	значитель-
Осыпаемость нитей	слабая	средняя	средняя	значитель-
Раздвижка нитей в швах	малая	средняя	средняя	значитель-
Скольжение	незначительное	среднее	незначительное	высокое

Подведение итогов практической работы

Расскажите о свойствах хлопчатобумажных тканей?

Расскажите о свойствах льняных тканей?

Расскажите о свойствах шерстяных тканей?

Расскажите о свойствах шелковых тканей?

Подведение итогов урока.

Когда необходимо учитывать физико-механические свойства тканей?

Ученик: Физико-механические свойства тканейучитывают при выборе фасона изделия, и способов его обработки, а также режима влажно- тепловой обработки.

Как учитываются технологические свойства тканей?

Ученик: Технологические свойства тканей надо учитывать при пошиве изделий. Например, из тканей, обладающих большой раздвижкой нитей, не рекомендуется шить плотно прилегающие изделия.

Как учитываются гигиенические свойства тканей?

Ученик: Гигиенические свойства тканей нужно учитывать при выборе назначения одежды.

Домашнее задание.

Составить лексический словарь сегодняшнего урока.