Реферат: Технология производства швейных изделий. Машинные стежки разделяются на челночные и цепные

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Основы технологии швейных изделий

Общие сведения об одежде

Одежда подразделяется на два класса: класс производственной одежды и класс бытовой одежды.

К производственной одежде относят специальную и форменную одежду. Специальная одежда предназначена для защиты работающего от общих производственных загрязнений, повышенных температур и прочих вредных факторов. Форменная одежда предназначена для военнослужащих, работников специальных ведомств и т.д.

Бытовая одежда отличается наибольшим многообразием и подразделяется на подклассы, группы, подгруппы, виды и типы.

В Общегосударственном классификаторе продукции (ОКП) выделены следующие подклассы: верхняя одежда, нательное белье, корсетные изделия, головные уборы, пляжная одежда.

Подклассы делятся на группы по предметному перечислению. Подкласс верхней одежды, например, в свою очередь делится на группы: пальто, плащи, пиджаки, жилеты, платья, блузки и др.

Каждая группа бытовой одежды подразделяется на подгруппы по половозрастному назначению - мужскую, женскую, для мальчиков и девочек старшей и младшей групп, школьной и дошкольной групп, для детей ясельного возраста и новорожденных, а подгруппы - на виды в зависимости от сезона - демисезонную, летнюю, зимнюю, межсезонную.

Каждый вид одежды может быть различного типа - повседневного, торжественного, домашнего и спортивного.

Кроме того, одежда подразделяется по виду волокна материала - одежда из шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных, искусственных, синтетических материалов.

Кроме тканей в качестве основных материалов для изготовления одежды могут быть использованы трикотажные полотна, нетканые полотна, натуральные и искусственные мех и кожа, а также комплексные (дублированные) материалы.

Бытовая одежда отличается также большим разнообразием моделей по каждому виду, определяемым формой, силуэтом, конструкцией узлов и деталей одежды.

Конструкция одежды характеризуется ее силуэтом, формой и покроем.

Силуэт определяется основными контурами, длиной и шириной изделия, высотой и шириной плеч, положением линии талии и т.д. В зависимости от степени прилегания к фигуре одежда имеет следующие силуэты: прилегающий, полуприлегающий, прямой, расширенный.

Покрой - тип конструкции изделия, определяемый строением его рукава и проймы. Различают покрой с втачными рукавами, цельновыкроенными и рукавами реглан (рис. 1).

а - втачные

б - реглан

в - цельновыкроенные

Рисунок 1 - Виды покроев рукава

Для создания формы основных деталей изделия применяют различные конструктивные элементы (вытачки, рельефы, застежки и др.).

Швейные изделия состоят из деталей. Согласно ГОСТ 22977-89 деталь швейного изделия - это часть швейного изделия, цельная или составная. Часть швейного изделия, состоящая нескольких деталей, называется узлом (карман, край борта, застежка брюк и др.).

К деталям одежды относятся детали из основного материала, подкладки, прокладочные детали.

Детали одежды подразделяются на две группы:

1) определяющие объемно-пространственную форму изделия - основные детали; к ним относятся перед, спинка, рукава, передние и задние части половин брюк, полотнища юбок;

2) не определяющие объемно-пространственную форму изделия; они делятся на два вида: детали, имеющие вспомогательное значение (обтачки, детали подкладки, прокладки и т.д.), и детали, относящиеся к конструктивно-декоративным элементам (карманы, манжеты, планки и т.д.).

Контуры каждой детали называются срезами .

На рисунке 2 цифрами обозначены контурные конструктивные линии деталей одежды из основного материала.

Наименования срезов деталей приведены в таблице 1.

Детали одежды соединяют по срезам сопряженных деталей с учетом припусков на швы и необходимой посадки, распределяемой на участках между надсечками. Ресурсосберегающие технологии предусматривают применение технологичных конструкций, позволяющих применять малооперационные методы обработки.

На лекалах деталей указывается направление нитей основы (долевых нитей ткани) и допустимых отклонений от него (рис. 3).

Соблюдение направления нити основы необходимо для сохранения приданной изделию формы в течение срока эксплуатации, предотвращения перекосов деталей и других дефектов изделия.

При раскладке лекал на ткани и раскрое изделий допустимо незначительное отклонение от номинального направления нити основы. Допустимые отклонения от долевого направления нитей основы ткани в технологических условиях раскроя швейных изделий указываются в процентах.

Рисунок 2 - Лекало задней части половины брюк

Абсолютное значение допустимого отклонения от долевого направления нитей основы ткани определяется по формуле:

,

где d - величина допустимого отклонения от долевого направления нитей основы ткани, см.;

P - величина допустимого отклонения от долевого направления нитей основы ткани, %;

l - длина детали в долевом направлении, см.

Величина допустимого отклонения от нити основы зависит от свойств применяемых материалов, вида и рисунка материалов, вида и размеров детали и др. факторов. Возможность допустить при раскладке лекал на ткани отклонение нанесенной на лекале долевой линии от линии нити основы ткани способствует разработке экономичных раскладок лекал.

Для изготовления одежды применяют различные материалы - основные (для деталей верха изделия), отделочные, подкладочные, прокладочные.

Назначением подкладки является улучшение внешнего вида изделия с изнаночной стороны, а также предохранение деталей верха от износа. Подкладку изготовляют из шелковых, полушелковых, хлопчатобумажных и др. тканей. В основном подкладка состоит из тех же деталей, что и верх изделия.

Детали прокладки предназначены для увеличения упругости и устойчивости деталей основного материала. В качестве прокладочных чаще всего используются льняные, хлопчатобумажные ткани, нетканые материалы с клеевым покрытием или без него.

В качестве материалов для утепляющих прокладок используют ватин, синтепон, поролон, натуральный и искусственный мех и другие материалы.

Одежда выполняет определенную роль в жизни человека. Функции современной одежды делятся на две группы: утилитарные и социально-эстетические. Утилитарные функции одежды заключаются в её практической полезности. В бытовой одежде они подразделяются на защитные и утилитарно-практические.

Защитные функции одежды являются наиболее важными. Современная одежда способна защитить человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды.

Утилитарно-практические функции включают в себя функции назначения и практичности. Функции назначения заключаются в обеспечении с помощью одежды эффективного выполнения процессов, для которых она предназначена (для работы, отдыха и др.).

Рисунок 3 - Детали одежды из основного материала

а - спинка; б - перед; в - верхняя часть рукава; г - нижняя часть рукава;

д - подборт; е - нижний воротник; ж - верхний воротник;

з - передняя часть половины брюк; и - задняя часть половины брюк.

Таблица 1 - Наименование срезов деталей одежды

Наименование детали	Обозначение на рисунке 1.1	Наименование среза	Наименование детали	Обозначение на рисунке 1.1	Наименование среза
Перед, спинка		Срез горловины			Срез борта
		Плечевой			Срез уступа лацкана
		Срез проймы
					Внутренний
			Нижний и верхний воротники		Срез уступа
		Срез борта			Срез отлета
		Срез шлицы			Срез раскепа
					Срез стойки
		Срез уступа шлицы
		Срез уступа лацкана	Передняя и задняя части половин брюк
Верхняя и нижняя часть рукава		Срез оката
		Передний
		Срез шлицы
		Срез уступа шлицы
		Локтевой

Практические функции, присущие отдельным видам одежды (грации, пояса и др.), заключаются в фиксации отдельных участков тела в определенном положении или придании им определенной формы.

Социально-эстетические функции одежды состоят в ее способности отражать свою целесообразность, красоту и совершенство, нести в себе определенную информацию. Они подразделяются на социальные и художественно-эстетические.

Социальные функции характеризуют соответствие изделий общественно-необходимым потребностям.

Художественно-эстетические функции одежды заключаются в ее способности доставлять человеку удовлетворение своей художественностью, внешним обликом, гармонией с окружающей средой.

Наиболее важными требованиями, предъявляемыми к одежде, являются требования, обусловленные процессом потребления (потребительские) и производства (промышленные).

Основные требования производителя одежды к своей продукции - её конкурентоспособность и рентабельность.

Основные требования потребителя к одежде - её функциональность, эргономичность, эстетичность и надежность в эксплуатации; к тому же приобретение одежды должно быть экономически целесообразным для потребителя. Потребительские требования к одежде можно подразделить на эксплуатационные, гигиенические, эстетические, экономические.

Эксплуатационные требования обеспечивают прочность и надежность одежды в эксплуатации, соответствие её условиям труда или отдыха.

Соответствие изделия предъявляемым эксплуатационным требованиям достигается конструкцией (свобода движения создается за счет специальных прибавок к размерам деталей, складок, разрезов и т.д.) и правильным подбором материалов.

Гигиенические требования к одежде включают защиту тела от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды, обеспечение нормальной жизнедеятельности организма. Гигиенические требования обеспечиваются соответствующим подбором материалов, многослойностью и конструкцией изделия.

Эстетические требования включают художественное оформление одежды, подбор материалов по цвету, рисунку, соответствие направлению моды.

Экономические требования состоят в соответствии стоимости изделия покупательской способности потребителя, в минимизации затрат по уходу за изделием в процессе его эксплуатации.

Одежда имеет определённые размеры и длины в соответствии с размерными характеристиками фигур потребителей. Размерная характеристика типовых фигур человека даётся в виде отдельных измерений, называемых размерными признаками . В качестве главных размерных признаков приняты: обхват груди и длина тела человека (рост). В качестве третьей размерной характеристики для женщин принят обхват бедер, а для мужчин - обхват талии. Для мужских сорочек используется еще один главный размерный признак тела - обхват шеи.

Выделение ведущих признаков позволяет установить количество типовых фигур. Число типовых фигур зависит не только от числа ведущих признаков, но и от интервала безразличия между ведущими признаками.

Интервалом безразличия называется промежуток, внутри которого разница между размерами одежды не имеет значения для потребителей.

В результате проведенных исследований в научно-производственном объединении «Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности» (НПО ЦНИИШП) разработана классификация мужских и женских фигур по размерам с учетом интервала безразличия. Такая классификация принимается во внимание при изготовлении одежды на предприятиях массового и серийного производства, а также при изготовлении одежды - полуфабрикатов на предприятиях сферы услуг.

При изготовлении одежды на индивидуального потребителя на предприятиях сферы услуг размерную характеристику изделия устанавливают при оформлении заказа.

Производстве нный состав швейных предприятий

Этапы и виды работ при производстве одежды

В зависимости от широты номенклатуры и объёма выпускаемых изделий выделяют три основные типа производства:

- массовое;

- серийное;

- единичное.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. Характерно для предприятий массового производства швейных изделий.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями со сравнительно большим объемом выпуска. Характерно для предприятий массового производства и частично для предприятий индивидуального производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска. Характерно для предприятий сферы услуг.

К основным видам предприятий сферы услуг относятся ателье, мастерские, Дома бытовых услуг, Дома моды. Это технически и территориально обособленные предприятия, оказывающие производственные услуги населению. Они имеют замкнутый цикл производства по изготовлению и ремонту одежды, начиная от приёма заказов и заканчивая выдачей готовых изделий заказчику.

Каждое предприятие состоит из производственных цехов и участков.

Цех - это подразделение предприятия, занятое выполнением части производственного процесса. Участок выполняет функции цеха с небольшим объемом работ.

Структурный производственный состав предприятия зависит от его типа, мощности, видов услуг, оказываемых населению. На рисунках 4-6 приведены примеры структур предприятий различных типов.

Рисунок 4 - Производственный состав швейной фабрики массового производства

Рисунок 5 - Производственный состав ателье

Рисунок 6 - Производственный состав Дома моды

Производственный процесс изготовления одежды состоит из определенных этапов. Последовательность производственного процесса определяется технической подготовкой производства и зависит от типа производства, мощности предприятия и других факторов. На рисунках 7 и 8 приведены примеры этапов производства одежды на предприятиях различных типов.

Рисунок 7 - Этапы производства одежды в условиях массового и серийного производства

Моделирование и конструирование одежды осуществляются в Домах моделей и в экспериментальных цехах предприятий. Под моделированием в швейном производстве понимается создание модели какого-либо швейного изделия. Для изготовления в массовом производстве на каждую модель разрабатывается конструкция. Каждое изделие, выходящее из швейного цеха, должно быть точной копией модели.

Моделирование и конструирование одежды являются первыми, наиболее ответственными этапами производства одежды, так как именно на этих этапах предопределяется качество готовой продукции, закладывается рациональное использование сырья, обеспечивается повышение производительности труда, устанавливаются материальные затраты на производство изделия, определяются технология его изготовления и организация производства, уровень механизации и автоматизации.

Подготовку материалов к раскрою осуществляют в подготовительном цехе. Здесь производят приемку материалов, их подсортировку по качеству, назначению, ширинам и длинам.

В раскройном цехе полотна материала вручную или с применением машин в соответствии с расчетом настилают на настилочные столы. На верхнее полотно настила наносят контуры деталей одежды и вырезают по ним детали, применяя передвижные и стационарные раскройные машины. Вырезанные детали (крой) подают в швейный цех.

В швейном цехе в соответствии с заранее разработанной документацией детали кроя подаются на рабочие места, которые расположены по ходу технологического процесса. Каждое рабочее место оснащено необходимым оборудованием и инструментами для выполнения определенных работ (операций). За каждым рабочим закреплено свое рабочее место.

Процесс пошива состоит из обработки (заготовки) отдельных деталей и узлов и их сборки (монтажа). Количество рабочих в технологическом потоке может быть от 15-20 до 200 и более человек. Готовое изделие передается на отделку (чистка, влажно-тепловая обработка, пришивание пуговиц, комплектование и пр.).

Предприятия массового производства наряду с выполнением своей главной задачи - выпуска промышленной продукции крупными партиями могут организовать и изготовление одежды по индивидуальным заказам. Опыт работы ряда отечественных предприятий и некоторых зарубежных фирм показал, что на промышленных предприятиях можно изготавливать изделия по индивидуальным заказам в соответствии с выбранными моделями и тканью на фигуры различного телосложения с использованием автоматизированного проектирования одежды (САПР).

Рисунок 8 - Этапы производства одежды по индивидуальным заказам

На предприятиях, специализирующихся на выпуске изделий по индивидуальным заказам населения, приём и оформление заказа производятся в приёмном салоне. В салоне заказчику предоставляют наглядную информацию о направлении моды, о стоимости и сроках выполнения заказов и другую информацию. В салоне также выполняют операции по примерке и выдаче готовых изделий.

Подготовка материалов к раскрою осуществляются в подготовительном цехе (или на складе материалов) или на участках запуска.

Участок запуска проектируется на крупных предприятиях с целью оперативного управления производством. Участок запуска определяет единый порядок движения изделий в условиях изготовления их по индивидуальным заказам. Заказы в производство запускаются с участка запуска. Для этого все заказы (отрезы тканей, детали кроя, прокладочные детали, изделия после примерки и т.д.) поступают на участок запуска, где они комплектуются по сутко-партиям и размещаются в ячейки стеллажей в соответствии с очередностью назначенных сроков исполнения. Основой для организации ритмичной работы предприятия является рассчитанная по этапам производства продолжительность производственного цикла изготовления заказов, которая зависит от вида изделия, количества примерок, организации приема заказов (через салон предприятия или сеть приемных пунктов) и измеряется в днях от даты приёма заказа до сдачи готового изделия заказчику.

Подготовка изделия к примерке и пошив его после примерки осуществляются в швейном цехе предприятия. Окончательная отделка изделия производится в цехе централизованной отделки или в швейном цехе.

Раскрой материалов выполняется в закройном цехе.

Уточнение изделия после примерки производится закройщиком.

На крупных предприятиях сферы услуг действуют экспериментальные цеха или группы, основной задачей которых является оказание практической помощи предприятию в освоении новой моды, изготовлении высококачественной одежды, во внедрении достижений технического прогресса и научных разработок, новых видов услуг и форм обслуживания.

При изготовлении одежды выполняются ручные и машинные работы.

Ручные работы (Р) предусматривают воздействие на обрабатываемый полуфабрикат иглой, мелом, ножницами и т.п. Эти виды работы трудоёмки, качество их выполнения в наибольшей степени зависит от квалификации исполнителя. В массовом производстве эти работы сводятся до минимума, а в индивидуальном производстве занимают еще значительный удельный вес.

Машинные работы связаны с воздействием на полуфабрикат рабочих инструментов швейных машин. Машинные способы обработки способствуют повышению производительности труда и уровня качества изделий. Машинные работы выполняют на стачивающих универсальных машинах (М) и специальных, выполняющих определённые виды операций (СМ). Машинные работы выполняются также на машинах полуавтоматического действия (Па). Полуавтоматы обеспечивают высокое качество, стабильность выполнения операций, высокий уровень производительности труда. В индивидуальном производстве применение полуавтоматов незначительно из-за малого уровня их загрузки.

Утюжильные (У) и прессовые (Пр) работы выполняют утюгами, на прессах и паровоздушных манекенах.

Выполнение работ при производстве швейных изделий может быть осуществлено методами последовательного, параллельного или последовательно-параллельного воздействия рабочих инструментов на полуфабрикат.

При последовательном методе рабочие инструменты воздействуют на деталь, обрабатывая последовательно один участок за другим.

При параллельном методе рабочие инструменты воздействуют на всю поверхность обрабатываемых деталей одновременно.

Параллельно-последовательный метод обработки представляет собой комбинацию двух методов.

Совершенствование технологии производства направлено на разработку таких технологических процессов, которые позволяют применять параллельные методы обработки, малооперационную технологию.

Способы соединения деталей одежды

При изготовлении швейных изделий применяются различные способы соединения деталей: ниточный, клеевой, сварной, комбинированный.

Ниточный способ соединения деталей одежды

Для соединения деталей одежды широко используются ниточные швы, которые выполняются одной или несколькими строчками. Элементами ниточных соединений являются стежок, строчка, шов.

Стежок - это один элемент структуры, полученный при ниточном способе между двумя проколами материала иглой путём переплетения одной или нескольких ниток.

Последовательный ряд повторяющихся однородных стежков образует строчку .

Шов - соединение двух или нескольких слоев материалов строчками.

Строчки по способу выполнения разделяют на ручные и машинные.

Характеристика строчки определяется исходя из данных о способе соединения, назначения строчки и её технологических параметров.

Технологические параметры строчки содержат следующие данные: количество ниток, образующих строчку; длину (или количество стежков в 10 мм строчки) и ширину стежка; номер иглы и ниток.

Длина стежка (L ), выполняемого вручную, определяется длиной нити (а ), расположенной на лицевой стороне ткани, и интервалом (в ) между проколами материалами иглой (рисунок 9).

Стежки, образуемые под углом к линии строчки, измеряются и по ширине (с ).

В машинных строчках, в которых точное измерение длины одного стежка затруднено, указывается количество стежков (п ) в 1 см строчки.

Рисунок 9 - Параметры стежков

В основу классификации ручных стежков и строчек положен характер переплетения в них ниток и расположения стежков на ткани; строчки, выполняемые с применение данных стежков, называются по своему назначению.

На рисунке 10 приведена схема видов ручных стежков и строчек.

Ручные ниточные строчки выполняются с помощью швейных игл и ниток. Номера игл и швейных ниток подбирают в соответствии с толщиной обрабатываемых материалов и характером выполняемых работ.

Машинные стежки, строчки, ШВЫ

На современном уровне развития техники большинство строчек ручного стежка при изготовлении одежды по заказам населения могут быть заменены соответствующими машинными.

Машинные стежки разделяются на челночные и цепные.

При образовании стежков на швейных машинах происходит прокалывание сшиваемых материалов иглой с ниткой, вдетой в ушко, образование петли из нитки иглы, переплетение и затягивание ниток стежка, продвижение материала на длину стежка.

Переплетение ниток челночного стежка происходит с помощью челнока, а цепного - с помощью петлителя.

Подачу верхней нитки и затягивание стежка выполняет нитепритягиватель.

Продвижение материала на величину стежка в большинстве швейных машин осуществляется зубчатой рейкой, расположенной в прорези игольной пластины. На рисунке 11 приведена схема видов машинных стежков.

Наиболее распространённой строчкой челночного стежка является стачивающая строчка.

Стачивающая строчка широко применяется при соединении деталей одежды.

Зигзагообразная строчка применяется для выстегивания бортовых прокладок, пришивания кружев и предохранения срезов от осыпания.

Строчки цепных стежков бывают одно- и многониточные, сквозные и потайные.

Стачивающая однониточная цепная строчка является легкораскаемой и используется для временного соединения деталей.

Двухниточная цепная стачивающая строчка прочна и эластична. Эта строчка применяется для соединения деталей из трикотажных полотен, а также при изготовлении изделий из любых тканей для выполнения соединительных швов, в наибольшей степени подвергающихся растягивающим нагрузкам.

Одно- и двухниточную цепные строчки с зигзагообразным расположением стежков применяют для обметывания петель платья и верхней одежды пальтово-костюмного ассортимента соответственно.

Обметочные строчки цепных стежков предназначены для стачивания материалов при одновременном обметывании срезов. Обметочные строчки однониточного стежка применяют для соединения меховых шкурок; двухниточного стежка - для обмётывания срезов изделий из легкоосыпающихся материалов, а также для обметывания подогнутых краев трикотажных изделий и обмётывания срезов.

Потайную строчку цепного стежка применяют для подшивания подогнутых краев деталей изделия, а также для выстегивания лацканов и воротника.

На рисунках 12 и 13 приведены схемы строчек челночного и цепного стежков.

Строчки цепного стежка при прочих равных условиях требуют большего расхода ниток, чем строчки челночного стежка. Однако, производительность машин цепного стежка выше, так как нижняя нитка в них подаётся также с катушки или бобины, что исключает потери времени на смену шпулек.

Расход ниток на строчку зависит от структуры стежка, количества образующих его ниток и их натяжения, толщины сшиваемых материалов, количества стежков в 1 см строчки и т.д.

Расход ниток на строчки можно определить экспериментальным, расчетным способами или с помощью специального счётчика.

Экспериментальным путем можно установить длину каждой нитки одного стежка для любой строчки (путем распускания строчки). Расход ниток для строчки любой длины определяют по формуле:

L = m * l * l ст ,

где L - расход ниток, см;

m - число стежков в 1 см строчки;

l - длина строчки, см;

l ст - длина ниток одного стежка, см

Длину ниток для любой строчки можно определить расчетным способом, предложенным А.В. Савостицким, на основе схемы, приведенной на рисунке 14.

Длина нитки машинного стежка любой строчки складывается из суммы длин частей нитки: частей, огибающих другую нитку в узлах переплетения стежка l 0 , и частей, находящихся между узлами стежка l з (1-4).

Любая форма стежка приводится к прямоугольной форме путём равномерного сжатия материалов в плоскости стежка по длине строчки. Поэтому длину ниток стежка можно определить приближённо, принимая форму стежка как прямоугольник, и вводя поправочный коэффициент k , учитывающий сжатие материалов и частей ниток в переплетениях.

Рисунок 14 - Схема для определения расхода ниток на машинные строчки

Тогда каждая нитка стежка будет состоять из нескольких прямоугольных участков, длина которых определяется числом n одинаковых частей, длиной одного стежка (см), шириной строчки b (см), толщиной материала h (см), умноженной на поправочный коэффициент k .

Расход ниток на строчку L можно определить, исходя из длины строчки l ; числа отрезков в одном стежке, расположенных вдоль строчки п 1 ; поперек строчки - п 2 ; под углом к линии строчки - п 3 ; в толщине материалов - п 4 .

Длина части 1 определяется по формуле:

Длина части 2 определяется по формуле:

Длина части 3 определяется по гипотенузе прямоугольного треугольника, катетами которого являются длина и ширина стежка.

Длина части 4 определяется по формуле:

Суммируя эти части и умножая сумму на длину строчки, получаем общую формулу для определения расхода ниток на различные строчки:

Для определения расхода ниток на конкретную строчку по её схеме определяют значения п 1 , п 2 , п 3 , п 4 и подставляя их в общую формулу, получают расчетную формулу для этой строчки. К примеру, для стачивающей двухниточной челночной строчки челночного стежка (рисунок 12 а) п 1 = 2; п 2 = 0; п 3 = 0; п 4 = 2; в = 0. Подставив эти значения в общую формулу, получим расчётную формулу для определения расхода ниток для двухниточной челночной стачивающей строчки:

L = 2 l (1+ k * m * h )

В промышленности чаще используется метод определения расхода ниток с помощью специального счётчика.

Сущность указанных способов определения расхода ниток подробно изложена в литературе.

При выборе машинных стежков сопоставляют строчки, образованные теми или иными стежками, не только по величине расхода ниток, но и, прежде всего, по таким качественным показателям как распускаемость, эластичность, прочность.

С помощью ручных и машинных строчек выполняют различные технологические операции.

Терминология ручных и машинных работ приведена в таблице 2.

Таблица - Терминология ручных и машинных работ

Стачивание	Соединение двух и более равных или приблизительно равных по величине или значимости деталей по совмещённым краям	Стачивание переда и спинки по плечевым, боковым срезам, частей рукавов и др.
Притачивание	Соединение мелких деталей с крупными или менее значимых с более значимыми	Притачивание надставок к основной детали, клапана, листочки кармана к переду, детали подкладки к детали из основного материала и пр.
Обтачивание	Соединение деталей с последующим вывертыванием их	Обтачивание борта переда, воротника
Втачивание	Соединение деталей по замкнутому или полузамкнутому контуру	Втачивание рукава в пройму, воротника в горловину изделия и пр.
Настрачивание	Прокладывание строчки при наложении одной детали на другую для их соединения; закрепление припусков шва, складки, направленных в одну сторону	Настрачивание кокетки на основную деталь, манжеты на рукав, воротника на горловину и т.п.
Расстрачивание	Прокладывание строчек на деталях для закрепления припусков шва, складки, направленных в противоположные стороны	Расстрачивание боковых швов в изделиях из кожи и др.
Застрачивание	Прокладывание строчки для закрепления подогнутого края	Застрачивание низа изделия, рукава, складок, защипов и пр.
Выстегивание	Соединение двух и более деталей потайными или сквозными стежками для придания упругости и формы	Выстегивание нижнего воротника, части переда с прокладкой и т.д.
Смётывание	Временное соединение двух или более деталей (на специальной машине или вручную)	Сметывание частей спинки
Примётывание	Временное соединение мелких деталей с крупными (на специальной машине или вручную)	Примётывание клапана, кокетки к переду
Замётывание	Временное закрепление подогнутого края детали (на специальной машине или вручную)	Замётывание низа рукава и т.д.
Вмётывание	Временное соединение по замкнутому или полузамкнутому контуру	Вмётывание рукава в пройму, воротника в горловину и т.д.
Вымётывание	Временное закрепление обтачанных краев деталей для сохранения формы	Вымётывание края борта, воротника, клапана и др.
Подшивание	Прикрепление подогнутого края потайными стежками	Подшивание низа изделия, обтачки горловины и т.д.
Окантовывание	Обработка среза полоской материала, тесьмой для отделки или предохранения от осыпания	Окантовывание низа изделия, проймы, рукава, подкладки кармана и т.д.
Обмётывание	Закрепление среза детали или прореза для предохранения от осыпания	Обмётывание открытых срезов деталей, прорезных петель и др.

К швам, как и к одежде в целом, предъявляются потребительские и промышленные (производственные) требования. К потребительским требованиям относят внешнее оформление шва, целостность строчки, равномерность стежков и др. Промышленные требования к швам определяют расход ниток и материалов, трудоёмкость выполнения.

Качество выполнения швов зависит от соблюдения их параметров : ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков, номера ниток и игл.

Ширина шва зависит от его конструкции. В одних швах она определяется расстоянием от среза детали до скрепляющей строчки (рисунок 15 а ), в других - расстоянием от перегиба детали до строчки (рисунок 15 б , в ) и др.

Конструкция ниточных швов определяется расположением деталей и строчек в шве и величиной припусков на швы. В зависимости от конструкции и назначения ниточные швы делятся на соединительные, краевые и отделочные .

С помощью соединительных швов выполняют операции по соединению деталей изделий. Ширина соединительного шва зависит от его конструкции, вида изделия, модели и свойств материалов. Частота строчки определяется волокнистым составом ткани, назначением изделия, видом шва.

К соединительным швам относятся стачные, накладные, настрочные, бельевые.

При выполнении стачных швов детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы и стачивают. Припуски на шов заутюживают или разутюживают.

При соединении деталей накладным швом с открытым срезом деталь накладывают на другую без подгиба среза, с закрытым срезом - подгибая его, и прокладывают строчку с помощью лапки - направителя.

Накладной шов с открытым срезом применяется в основном для соединения прокладок, а с закрытым - для соединения накладных карманов, кокеток, манжет с основными деталями.

При выполнении настрочного шва с открытыми срезами срезы соединяемых деталей уравнивают и стачивают детали первой строчкой, затем шов заутюживают и прокладывают отделочную строчку. При выполнении настрочного шва с закрытым срезом срез настрачиваемой детали смещают относительно нижней детали. Настрочные швы применяют при соединении деталей изделий из плотных материалов, плохо поддающихся влажно-тепловой обработке.

Бельевые швы характеризуются тем, что срезы деталей в них заключены между строчками, что повышает прочность соединения. Выполняются бельевые швы на машинах со специальными лапками, двухигольных машинах.

Краевые швы в кант применяют для обработки краев клапанов, воротника, карманов и других деталей. Для их выполнения детали складывают лицевыми сторонами внутрь и стачивают, затем шов вывертывают, выправляют из одной детали кант и приутюживают. Кант может закрепляться отделочной строчкой.

Обтачной шов в рамку простой применяется при обработке прорезных карманов и обтачных петель. Обтачку обычно перегибают пополам, заутюживают и притачивают к основной детали.

Шов в рамку сложный выполняют двумя строчками. Обтачку притачивают к основной детали, шов разутюживают, затем обтачкой огибают припуск на шов и для закрепления рамки прокладывают отделочную строчку. Шов применяют при обработке карманов.

Швы в подгибку бывают с закрытыми, открытыми, окантованными срезами и притачной подкладкой.

Окантовочные швы применяются для обработки срезов и краев деталей.

Отделочные швы используются при обработке складок, отделочных элементов.

Оборудование для выполнения ниточных швов

Швейные машины разнообразны по своему назначению, внешнему виду, устройству. В зависимости от этого им присваивают номера (классы). Швейные машины делятся на машины неавтоматического и полуавтоматического действия.

При выполнении операций на машине неавтоматического действия исполнитель направляет и придерживает обрабатываемые детали, т.е. операции выполняются с обязательным участием работающего.

Выполнение операций на машинах полуавтоматического действия происходит в автоматическом режиме.

Основная доля швейного оборудования представлена в виде конструктивно-унифицированных рядов. В такие ряды входят базовая машина и её модификации.

В зависимости от назначения швейные машины подразделяются на:

- универсальные (общего назначения) - стачивающие машины двухниточного челночного стежка;

- специальные (определенного назначения) - для выполнения операций определённого наименования (подшивочные, обметочные и др.);

- специализированные - для выполнения определённых операций путем конструктивного изменения универсальных и специальных машин (машины для втачивания рукавов, обтачивания бортов и др.);

- специальные полуавтоматы . Это машины для обтачивания клапанов, пришивания пуговиц, изготовления петель и др.

Технологическая характеристика швейных машин включает в себя следующие данные: класс, назначение, тип стежка, значение максимальной частоты вращения главного вала, величину длины стежка, номера игл, дополнительные и другие данные.

Основными рабочими органами швейной машины челночного стежка являются: игла, челночный комплект, нитеподающее устройство, устройство для продвижения материала, прижимная лапка.

Игла швейной машины (рисунок. 17) представляет собой стальной стержень, состоящий из утолщенной части - колбы 6, и, собственно, иглы - стержня с длинным подводящим и коротким отводящим желобками, с острием 3, с ушком 2 на острие и выемкой над ушком 4. Эта часть называется лезвием иглы 7. Иглы могут быть с одним длинным подводящим желобком и с двумя желобками. Колба 6 предназначена для закрепления иглы в игловодителе швейной машины. На колбе расположена маркировка - название фирмы и номер иглы. Машинные иглы характеризуются типом и номером. Тип иглы характеризует ее конструкцию и предопределяет возможность применения иглы для конкретной швейной машины. Номер - это диаметр лезвия в сотых долях миллиметра. Например, №90 - говорит о том, что диаметр лезвия иглы составляет 0,9 миллиметра.

Рисунок 17 - Игла для швейных машин

Челноки швейных машин бывают двух видов:

1) колеблющиеся;

2) вращающиеся.

Вращающиеся челноки наиболее часто используются в швейных машинах.

Нитеподающее устройство бывает трёх типов:

1) шарнирно-стержневое;

2) кулисное;

3) вращающееся.

Основным органом двух первых устройств является рычаг с усиком на конце, совершающий движения вверх и вниз по дуге или по сложной траектории. Вращающийся нитеподатчик имеет четыре точки взаимодействия с ниткой иглы.

Основным органом перемещения материала в швейных машинах челночного стежка являются зубчатые рейки, которые перемещаются по эллиптической траектории в вертикальной плоскости и прижимают материал к подошве прижимной лапки, продвигая его на длину стежка. Реечные устройства могут содержать одну рейку; две рейки, расположенные по одну сторону материала и имеющие возможность перемещаться с различной скоростью; две рейки, расположенные по разные стороны материала - сверху и снизу. Реечные устройства различных типов позволяют выполнять швы с посадкой одного слоя материала (например, при обтачивании воротника, края борта); при обработке изделий из труднотранспортируемых материалов обеспечить качественное выполнение швов (при обработке изделий из таких тканей на машинах с однореечным механизмом продвижения материалов происходит стягивание строчки, появляется волнистость по линии строчки).

К рабочим органам машин цепных стежков относятся иглы (прямые и изогнутые - применяемые в машинах потайного стежка), крючки и петлители, нитеподающие устройства и устройства продвижения материала.

Иглы машин цепного стежка по конструкции сходны с иглами машин челночного стежка, но мелкий желобок у игл для машин цепного стежка имеет такую же длину, как и глубокий. Такую конструкцию игла имеет с целью предохранения игольной нитки от излишнего истирания о материал в процессе образования стежка.

Это различие в конструкции игл объясняется ещё и тем, что в процессе затягивания стежка принимает участие игла, и нитка должна перетягиваться из предыдущего стежка при прокалывании материала иглой (в машинах челночного стежка этого перетягивания нет).

Вместо челночных комплектов на машинах цепного стежка установлены петлители (заправленные нитками) и крючки (без ниток). Петлители и крючки имеют разнообразную конструкцию и способы перемещения относительно иглы (в зависимости от разновидности выполняемых строчек и назначения швейной машины).

Для обеспечения процесса образования стежков машины имеют нитеподающие устройства для подачи игольных ниток и для ниток петлителей.

Нитеподающие устройства имеют различную конструкцию в зависимости от вида выполняемых строчек.

Парк технологического оборудования для выполнения ниточных строчек разнообразен по составу и многочислен по количеству классов оборудования. На рисунке 18 приведена схема, иллюстрирующая разновидность швейного оборудования неавтоматического действия. К машинам полуавтоматического действия относятся полуавтоматы для пришивания пуговиц, крючков, петель и др.; для выполнения закрепок и строчек сложных конфигураций; для обметывания петель и др. Машины полуавтоматического действия обеспечивают стабильность качества обработки при низкой трудоемкости выполнения операций. На предприятиях сферы услуг применение машин полуавтоматического действия ограничено в связи с низкой степенью их загрузки.

Увеличению производительности труда и повышению качества выполнения операций способствует применение микропроцессорных систем управления в швейных машинах. Оборудование с микропроцессорными системами управления широко применяется на предприятиях массового производства.

Повышению производительности труда и уровня качества обработки изделий на предприятиях любого типа способствует применение специальных приспособлений (приспособлений малой механизации) к швейным машинам. Согласно классификации, предложенной ЦНИИШП, все приспособления разбиты на 6 групп:

1) приспособления для обеспечения параллельности строчки краю соединяемых деталей или другому ориентиру;

2) приспособления для подгибания срезов одной детали;

3) приспособления для одновременного подгибания срезов нескольких деталей;

4) приспособления для окантовки срезов;

5) приспособления для фиксации мест расположения обметочных петель;

6) прочие приспособления.

Клеевые соединения деталей одежды

Методы клеевого соединения деталей одежды широко применяются при изготовлении пальто, костюмов, жакетов и других видов одежды. Применение этих методов дает возможность сократить затраты времени на изготовление изделия и при этом улучшить его качество.

Клеевым называют неразъемное соединение, образующееся в результате взаимодействия клеящего вещества со склеиваемыми материалами химическим или термическим способом.

Наибольшее применение в швейной промышленности нашли клеевые материалы из термопластичных полимеров: полиамидных (П-54, П-548, П-12/6/66, ПКО-104) и полиэтиленовых (ПВД).

Сущность процесса склеивания с применением термопластичных клеевых материалов заключается в следующем: при нагревании склеиваемых материалов, находящихся под давлением, клей переходит в вязкотекучее состояние и проникает в склеиваемые материалы на некоторую часть их толщины, где затем при охлаждении затвердевает и образует клеевое соединение.

К клеевым соединениям, применяемым при изготовлении швейных изделий, применяются следующие требования:

- прочность, характеризуемая двумя показателями - пределом прочности при сдвиге и сопротивлением расслаиванию;

- эластичность и гибкость. Жесткость клеевых соединений зависит не только от свойств самого клея, но и от толщины слоя клея, способа нанесения клеевого покрытия (сплошное, точечное), жёсткости самих материалов;

- водостойкость;

- устойчивость к химической чистке.

На качество клеевых соединений влияют: температура гладильной поверхности, удельное давление на обрабатываемую деталь, продолжительность воздействия тепла и давления, степень увлажнения обрабатываемых деталей.

При изготовлении швейных изделий применяют различные термопластичные клеевые материалы, к которым относятся:

· Прокладочные материалы, представляющие собой текстильные прокладочные материалы, на одну из сторон которых нанесено клеевое покрытие (точечное регулярное, точечное нерегулярное, сплошное). Эти материалы применяют для придания упругости деталям, увеличения их формоустойчивости, жёсткости.

Прокладочные детали из материалов с клеевым покрытием особенно широко применяются при изготовлении пальто, пиджаков, жакетов и т.д. Соединение основных деталей (например, переда пальто, пиджаков, жакетов) с клеевыми прокладочными деталями по всей или большей части их поверхности называется фронтальным дублированием .

· Кромки, представляющие собой полоску материала (чаще всего из хлопчатобумажной ткани), покрытую с одной стороны порошком клея.

Кромку прокладывают по низу изделия, вдоль линии проймы и в других местах деталей для повышения их устойчивости к растяжению во время эксплуатации одежды.

· Клеевые нити - моноволокно толщиной 0,3 ? 0,5 мм из полиамидной смолы или полиэтилена высокого давления.

Применяется клеевая нить для незаметного закрепления краёв деталей (бортов, лацканов и др.), когда по модели не предусмотрена отделочная строчка.

· Клеевая паутинка - волокнистый нетканый материал, состоящий из волокон расплава полиамидов или полиэтилена высокого давления.

Клеевую паутинку применяют для закрепления подогнутых краев деталей (низ изделия, низ рукава и др.), для закрепления деталей (бортов, воротников и др.).

Клеевые соединения с применением термопластичных клеевых материалов выполняют с помощью утюжильного или прессового оборудования периодического или непрерывного действия.

Сварные соединения деталей одежды

Сварка является прогрессивным методом безниточного соединения деталей одежды, основанным на термопластичности материалов.

Соединение образуется в результате сваривания термопластических материалов путём доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта материалов до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией.

В швейном производстве применяют термоконтактный, высокочастотный и ультразвуковой способы сваривания.

Термоконтактный способ сваривания заключается в том, что место соединения термопластичных материалов нагревают до температуры их размягчения при непосредственном контакте с электронагревателем, в результате чего при охлаждении образуется сварной шов. Термоконтактную сварку можно выполнить ручным (с помощью утюгов, паяльников, нагреваемых роликов) или механизированным (с помощью машины типа стачивающей швейной с нагревательным элементом) способами.

Высокочастотный способ сваривания состоит в том, что термопластичный материал перемещается между двумя пластинами (электродами), к которым подается переменный электрический ток высокой частоты. В результате поляризации молекул пластической массы материала происходит выделение тепла внутри самого материала; за счет этого тепла и давления, оказываемого электродами, происходит сваривание.

Высокочастотная сварка осуществляется на специальных установках (УЗП-2500А, УЗП2-2,5Е и др.) и прессах (ЛГС-15 и др.).

Ультразвуковое сваривание состоит в том, что материал подвергается воздействию ультразвуковых колебаний и одновременно давлению, создаваемому металлическими излучателями, которые преобразуют электрические колебания в механические. Под действием ультразвуковых колебаний соединяемые поверхности термопластичных материалов нагреваются до вязкотекучего состояния и свариваются. Для соединения деталей изделий ультразвуковой сваркой применяют машину БШМ-1 и др. кл.; для выполнения петель и закрепок - ультразвуковую установку УПУ-1 и др. кл.

В сварных швах не допускаются стягивание, растяжение, посадка материала, прожоги, перекосы, смещения, продавливание. Концы сварных соединений дополнительно не закрепляются.

Влажно-тепловая обработка швейных изделий

Влажно-тепловой называется обработка детали или изделия с использованием влаги, тепла и давления. Влажно-тепловая обработка (ВТО) основана на свойствах высокополимерных материалов, служащих сырьем для изготовления одежды, изменять свое строение под действием влаги и тепла.

- При действии на материалы влаги и тепла они могут находиться в трех состояниях (рисунок 19):

- стеклообразном, характеризующемся легкообратимыми деформациями (область температур до t с );

- высокоэластичном, обладающим большими, но еще обратимыми деформациями (область температур от t c до t m );

- вязкотекучем, характеризующемся резким возрастанием необратимых деформаций (область температур выше t m )

При влажно-тепловой обработке используется температурный режим в пределах t c - t m . Нагревание выше температуры tm приводит к резкому и необратимому росту деформации в результате перехода полимера в вязкотекучее состояние. Это состояние используется для соединения деталей одежды термопластическими клеями и сваривания термопластических материалов.

Исследования текстильных материалов показали, что термодинамические кривые ткани подобны термодинамическим кривым монолитных полимеров. Процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий:

- первая стадия, на которой воздействие тепла и влаги на ткань ослабляет действие межмолекулярных сил в волокнах;

- вторая стадия, на которой под действием сил давления изменяется конфигурация цепей волокон;

- третья стадия, на которой после удаления влаги из ткани и охлаждения восстанавливаются связи между молекулами при новой конфигурации их цепей, закрепляя этим полученную на второй стадии форму.

Разные материалы различно реагируют на влажно-тепловую обработку, что зависит прежде всего от их волокнистого состава. Для обеспечения качественного выполнения ВТО, повышения производительности труда необходимо уметь подбирать режимы обработки и строго их соблюдать.

Под режимами влажно-тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия, давление) и их взаимосвязь.

Нарушение режимов влажно-тепловой обработки может привести к появлению определённых дефектов: пятен, опалов, лас, усадки, опаливанию ворса, изменению цвета и других дефектов.

Влажно-тепловая обработка включает: внутрипроцессную обработку деталей и узлов изделия, целью которой является уменьшение толщины краев и швов при сохранении их формы соответственно срезам деталей, получение складок, вогнутых и выпуклых плавных поверхностей деталей, создающих форму; и окончательную обработку, назначением которой является закрепление форм внутрипроцессной обработки и придание товарного вида изделию.

Применяемые при влажно-тепловой обработке операции различны по наименованию (таблица 3).

Таблица 3 - Терминология операций влажно-тепловой обработки

Наименование операции	Определение
Разутюживание	Раскладывание припусков на швы или складок на две стороны и закрепление их в этом положении
Заутюживание	Закладывание припусков на швы в одну сторону, загибание края детали и закрепление их в этом положении
Приутюживание	Уменьшение толщины края или сгиба детали, шва, складки, удаление заминов
Сутюживание	Уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках путем уплотнения материала для получения желаемой формы

Подобные документы

Основные этапы изготовления швейных изделий: проектирование, подготовительно-раскройный, пошив, отделка. Материалы для изготовления деталей одежды, способы их соединения. Влажно-тепловая обработка швейных изделий. Дефекты при изготовлении одежды.

реферат , добавлен 17.09.2009


Изучение разновидностей конструктивно-технологического решения карманов швейных изделий. Особенности разрешения деталей карманов при различных способах обработки их краев. Изготовление образцов данной детали одежды по разработанной ранее технологии.

контрольная работа , добавлен 12.03.2012


Процесс обработки и сборки бортов в разных видах изделий. Способы обработки и сборки бортов верхней одежды. Разработка технологической карты, составление графической схемы обработки изделия. Направление совершенствования процесса обработки изделий.

лабораторная работа , добавлен 14.04.2009


Технология придания объемно-пространственной формы деталям швейных изделий, влажно-тепловая обработка тканей: виды, стадии, режимы, технические условия выполнения работ; оборудование и приспособления, история утюга. Уход за изделиями из различных тканей.

презентация , добавлен 14.09.2011


Основные этапы изготовления одежды. Способы соединения деталей. Разновидности дефектов, механизм их появления и методы устранения. Технологические дефекты транспортировки и хранения готовых швейных изделий. Дефекты моделирования и способы их устранения.

курсовая работа , добавлен 19.11.2013


Формирование качества, износостойкости и товарного вида швейных изделий. Технологические процессы и операции влажностно-тепловой обработки. Виды и назначение утюжильного оборудования: утюги, пульверизаторы, столы, гладильные прессы; техника безопасности.

курсовая работа , добавлен 29.01.2014


Основные способы отделки и украшений швейных изделий, виды технологического оборудования для реализации данных типов работ. Вышивальная машина, области применения вышитых тканей. Описание оборудования для варки и химической обработки джинсовых изделий.

реферат , добавлен 08.03.2011


Строение ацетатных и триацетатных волокон. Основные элементы структуры швейных изделий. Свойства волокон и область их использования. Текстурированные нити, их виды, получение, свойства и использование. Штопорность швейных ниток и методы ее определения.

контрольная работа , добавлен 26.01.2015


Характеристика защитной функции одежды. Деление класса бытовой одежды по предметному перечислению. Достоинства и недостатки "Единого метода конструирования одежды". Характеристика телосложения женских фигур. Конструирование одежды в массовом производстве.

контрольная работа , добавлен 28.11.2009


Контроль знаний по технологии швейных изделий, оборудованию швейного производства, конструированию, моделированию и художественному оформлению одежды, автоматизации технологических процессов, общим гуманитарным и социально-экономическим дисциплинам.

Ускоренное развитие химической промышленности значительно расширило сырьевую базу швейных фабрик за счет поступления новых тканей с различным содержанием химических волокон, дублированных и нетканых материалов, искусственного меха и кожи. Все перечисленные ткани и материалы обладают рядом специфических особенностей, которые следует учитывать при моделировании, конструировании и изготовлении изделий.

Ткани с химическими волокнами

Ткани, содержащие различные химические волокна, отличаются высокой прочностью, небольшим весом и несминаемостью в процессе носки изделий. Характерной особенностью таких тканей является незначительное их сутюживание, что исключает придание формы одежде за счет свойств ткани. Это вызывает необходимость создания таких форм одежды, которые обеспечивают хорошую посадку на фигуре и не требуют значительной влажно-тепловой обработки.
При обработке тканей с химическими волокнами могут появляться морщины за счет стягивания швов и оплавления ткани в результате нагрева иглы. Чтобы избежать стягивания швов, детали изделия стачивают на специальных машинах с отклоняющимися иглами, обеспечивающими беспосадочную строчку. Для охлаждения иглы применяют смачивание ниток кремнийорганическим препаратом.
При влажно-тепловой обработке тканей с химическими волокнами требуется строгое соблюдение режимов прессования (см. ).
Неправильный выбор режимов прессования снижает качество изделий и ведет к скрытым или видимым разрушениям структуры ткани.

Ткани с пропиткой

В настоящее время отечественная швейная промышленность осваивает изготовление изделий из тканей со специальной пропиткой, которая обеспечивает несминаемость изделий в процессе носки.
Этот способ обработки изделий получил название «форниз» - формование несминаемых изделий. Способ «форниз» можно применять при изготовлении брюк, блузок, платьев, мужских сорочек, плащей, спортивной одежды из хлопчатобумажных тканей.
Изделия, изготовленные способом «форниз», устойчивы к сохранению приданной формы. При моделировании и конструировании таких изделий расширяются возможности создания моделей из хлопчатобумажных тканей с использованием различных видов отделки (складок, плиссе, гофре и др.), сохраняющейся после стирки и химической чистки.
При обработке изделий стачивание швов производят на универсальных машинах с последующей обметкой швов или на стачивающе-обметочных машинах. Номера игл и ниток, частоту строчки определяют по ГОСТ 12807 - 67. Влажно-тепловую обработку изделий производят с увлажнением. Температура нагрева утюга должна быть не выше 140"С. При применении электропаровых прессов с вакуумным отсосом остаточной влаги из изделия время прессования до 30 с.
После влажно-тепловой обработки готовые изделия на передвижных кронштейнах загружают в термокамеру ТКФ-1, где производится термофиксация аппрета, закрепление формы и несминаемости изделия. Время выдержки изделий в термокамере обусловливается установленными режимами. Затем изделия выдерживают (охлаждают) и пришивают фурнитуру.
При обработке изделий способом «форниз» возможны различные дефекты; одним из них являются неразутюживающиеся складки, заломы, которые недопустимы в готовых изделиях. Это требует более тщательного выполнения утюжильных работ.

Искусственная кожа

К искусственной коже относят павинолы (винилискожа одежная) и текстовиниты, используемые для изготовления мужских и женских пальто, курток и т. п. Эти материалы представляют собой ткань с нанесенной на нее полихлорвиниловой массой. Одежда из павинола и текстовинита имеет ряд положительных свойств: водонепроницаемость, способность длительное время сохранять свою форму, простота чистки от загрязнения и др.
Разнообразная гамма цветов и оттенков в сочетании с современным силуэтом делает одежду из этих материалов нарядной и модной.
Наряду с этим недостаточная драпируемость материалов позволяет создавать одежду только прямого покроя, необходимая же форма достигается за счет конструкции деталей изделия.
При изготовлении одежды из этих материалов отсутствует влажно-тепловая обработка, так как при нагревании до 70 - 80"С полихлорвиниловая масса незначительно сжимается, а при температуре 180 - 190"С плавится; поэтому в изделиях утюжат только подкладку.
Одежду из павинола и текстовинита обрабатывают ниточными швами: стачными, расстрочными и накладными разной ширины. Швы выполняют на машинах беспосадочного Шва с ограничительными лапками, направляющими линейками и другими приспособлениями малой механизации. Так как при выполнении строчек эти материалы легко прорубаются, необходимо соблюдать следующие условия: частота строчки- - 3 стежка на 1 см, иглы к машинам № 110 и 130, нитки № 30, 40 и 50.

Искусственный мех

Искусственный мех вырабатывается отечественной промышленностью на тканой и трикотажной основе и используется для изготовления и отделки женских и детских пальто, спортивных курток и др.
При моделировании и конструировании изделий из искусственного меха учитывают наличие ворса, так как он рельефно обозначается в местах соединения деталей; поэтому целесообразно создавать модели без боковых швов, с цельнокроеными подбортами, воротником и другими деталями для уменьшения количества швов. Мех раскраивают в настиле по 8 - 12 полотен, располагая каждое полотно ворсом вниз.
Детали каждого изделия раскраивают с учетом направления ворса в долевом или поперечном направлении полотна. При раскрое меха на трикотажной основе детали изделия располагают в поперечном направлении полотна, чтобы петельные ряды меньше растягивались.
После раскроя меха для предохранения срезов от осыпания и растяжения в процессе обработки и носки изделия по срезам деталей прокладывают кромку или полоску ткани с односторонним нанесением клея.
В изделиях из меха на тканой основе полоски ткани прокладывают по бортам, плечевым срезам, проймам и срезам горловины, а в изделиях из меха на трикотажной основе - по срезам всех деталей.
В изделиях с цельнокроеными подбортами кромку прокладывают по сгибам бортов.
При обработке изделий соединение швов производят на стачивающей машине швом шириной 1,0 см, на скорняжной или на машине с зигзагообразной строчкой - швами шириной 0,3 - 0,4см. Скорняжная машина обеспечивает более эластичный шов.
После стачивания швов ворс выправляют по швам специальным приспособлением.
Номера игл и ниток и частоту строчки определяют по ГОСТ 12807 - 67 «Изделия швейные».
Для изделий из искусственного меха применяют утепляющую прокладку из полушерстяного ватина в один слой для низа изделия или заканчивая этот слой на 15 - 20 см ниже линии талии (в зависимости от фасона).

Министерство образования РФ

Байкальский государственный университет экономики и права

Кафедра коммерции и предпринимательства

По дисциплине "Основы современных технологий"

Технология производства швейных изделий

Исполнитель_______________

Руководитель______________

Введение

Заключение

Список литературы

Введение

Лёгкая промышленность - совокупность специализированных отраслей промышленности, производящих, главным образом, предметы массового потребления. Лёгкая промышленность занимает одно из важных мест в производстве валового национального продукта и играет значительную роль в экономике страны.

Одной из особенностей лёгкой промышленности является быстрая отдача вложенных средств. Технологические особенности отрасли позволяют осуществлять быструю смену ассортимента выпускаемой продукции при минимуме затрат, что обеспечивает высокую мобильность производства.

Лёгкая промышленность объединяет несколько подотраслей. Двумя главными подотраслями являются: текстильная и швейная промышленности. В настоящее время лёгкая промышленность имеет много проблем и поэтому непривлекательна для молодёжи и специалистов. И это не только низкий уровень заработной платы, но и устаревшее технологическое оборудование и нехватка у предприятий собственных средств на развитие производства, высокая доля теневого и незаконно ввезённого товара на потребительском рынке. Более 62% изделий лёгкой промышленности, представленных на российском рынке - товары теневого производства или товары, незаконно ввезённые на территорию России.

В 2005 году Минпромэнерго Российской Федерации разработало план мероприятий по развитию лёгкой промышленности на 2006-2008 г. г., который включает следующие направления:

Формирование цивилизованного внутреннего рынка потребительских товаров.

Стимулирование инвестиционного процесса.

Развитие сырьевой базы лёгкой промышленности.

Стимулирование экспорта.

Развитие инновационной деятельности.

Подготовка кадров.

В своей работе я хочу рассмотреть технологию производства необходимых для каждого человека вещей - швейных изделий. Проектирование и изготовление одежды - комплексный, сложный процесс, объединяющий в себе решение художественных, технических и социальных задач. В настоящее время предприятия, в том числе и швейной промышленности, стремятся производить ту продукцию, которая необходима потребителю, и получают прибыль за счёт максимального удовлетворения его нужд. Нужды людей многообразны и сложны: социальные, физиологические, личные. Нужда, принявшая специфическую форму в соответствии с культурным уровнем и личностью индивида, уже являются потребностью. Потребности выражаются в объектах, способных удовлетворить нужду тем способом, который присущ культурному укладу данного общества. Формирование определённого уровня качества и соответствующего ассортимента одежды должно производиться на основе знания потребностей, которые находят свое дифференцированное отражение в типологии потребления. Потребности делятся на две группы: биологические и социальные. В группу биологических особенностей входят пол, возраст, антропометрические характеристики. В определение типологии потребителя входит и его личная социальная характеристика - общественное положение, национальная принадлежность, место жительства, специальность, увлечения. Немаловажное влияние на формирование типологии потребления оказывает предметная среда, в которую входит и сама одежда. Национальная среда пребывания, среда условий жизнедеятельности, уровень общественной жизни, формирующиеся требования в отношении стиля, моды - всё это, с одной стороны, формирует одежду и, с другой, - обеспечивает посредством этой одежды наилучшую адаптацию человека в конкретном обществе.

1. Основные этапы изготовления швейных изделий

Важнейшим направлением повышения эффективности работы швейной промышленности является активизация инновационной деятельности, главная задача которой заключается в использовании результатов научных исследований и разработок на предприятиях отрасли с целью создания конкурентоспособной продукции для последующей эффективной её реализации на внутреннем и внешнем рынках. Инновационная деятельность является неотъемлемой частью производства на предприятиях швейной промышленности. Она начинается уже на стадии проектирования новых видов и моделей изделий и формирования промышленной коллекции моделей одежды. В этой связи необходимо методическое обеспечение изучения спроса потребителей и формирования расширенных характеристик промышленной коллекции моделей одежды как основы инновационных проектов.

Процесс изготовления одежды состоит из основных этапов: проектирования, подготовительно-раскройного, пошива, отделки (табл.1.1).

Таблица 1.1

Процесс изготовления одежды [С.101]

Этап проектирования складывается из моделирования и конструирования. Моделирование - процесс создания модели (первичного образца), по которой будет осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды. Конструирование - процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертёж деталей изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. Разработкой моделей и созданием конструкций занимаются дома моделей, опытно-технические лаборатории, экспериментальные цеха крупных предприятий, которые имеют высококвалифицированных художников-модельеров и конструкторов. Образец модели (образец-эталон), техническая документация и лекала (чертежи выкроек) поступают на швейные предприятия. На швейном предприятии процесс изготовления одежды складывается из нескольких этапов: подготовительно-раскройного, пошивочного, отделочного. На крупных швейных предприятиях существует экспериментальный цех. В функции работников экспериментального цеха входит получение из дома моделей образца модели, лекал и технического описания на модель, а также проверка, размножение и подготовка лекал. Кроме того, экспериментальный цех предприятия может самостоятельно разрабатывать модели или воспроизводить модели одежды по образцам домов моделей.

Подготовительно-раскройный этап заключается в приёмке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.

Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.

Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов.

Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащён оборудованием для стачивания деталей, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Технологические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и многоассортиментные. На многофасонных потоках одновременно изготавливают несколько моделей одежды. На многоассортиментных потоках шьют несколько видов изделий, например, халаты, платья и блузки.

На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочный этап. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.

2. Материалы для изготовления одежды

Все материалы, используемые для изготовления одежды, классифицируются по признаку назначения. В соответствии с этой классификацией все материалы распределяют по следующим группам: основные (покровные материалы), или материалы верха; подкладочные; прокладочные; теплозащитные; материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи); отделочные материалы; одежная фурнитура (пуговицы, кнопки, пряжки, застёжки-молнии и др.) Ниже рассмотрены основные группы материалов.

2.1 Основные материалы для изготовления одежды

Для изготовления верхней одежды применяют ткани, трикотажные полотна, дублированные материалы, нетканые полотна, искусственную и натуральную кожу, искусственные и натуральные меха, материалы с латексным покрытием и др. Для изготовления изделий плательно-костюмной группы используют ткани, трикотажные полотна и нетканые материалы различного волокнистого состава. Для пошива бельевых изделий применяют ткани, трикотажные полотна и др.

На технологию изготовления одежды оказывают влияние толщина и поверхностная плотность, растяжимость, коэффициент трения, термостойкость, формовочная способность, усадка, жесткость, драпируемость, сопротивление проколу иглой, осыпаемость и прочее. Например, толщина материалов влияет на конструкцию одежды, применяемые прокладочные материалы, величину припусков на швы, ширину и конструкцию швов. От толщины материалов зависит высота настилов при раскрое полотен, расход швейных ниток на шов, тип используемого оборудования. В зависимости от усадки устанавливаются припуски при конструировании деталей. Одинаковые величины усадки основных, прокладочных и подкладочных материалов обеспечивают изготовление высококачественных швейных изделий.

Показатели раздвигаемости и осыпаемости тканей учитываются при проектировании конструкции шва. Они позволяют определить припуски на швы, выявить особенности обработки открытых срезов и пр. Оценка такого показателя, как прорубание иглой, даёт возможность подобрать номер иглы и толщину швейных ниток для соединения деталей одежды.

Определённая форма деталей одежды может быть получена путём влажно-тепловой обработки, с помощью вытачек или складок, либо в результате изменения угла между нитями основы и утка, при растяжении материала в диагональном направлении. В зависимости от способа придания изделию формы формулируют и технологические требования к материалам.

2.2 Материалы для изготовления деталей одежды

Для изготовления бытовой одежды применяют швейные нитки, различающиеся по сырьевому составу, структуре и способу производства. По сырьевому составу нитки делятся на натуральные, химические и комбинированные. Природа сырья, применяемого для изготовления ниток, характеризует особенности химической активности и термостойкость готовых ниток. Например, лавсановые нитки устойчивы к действию кислот, капроновые - к действию щелочей.

В зависимости от структуры швейных ниток различают пряжу, элементарные нити и мононити. Так, синтетические нитки вырабатываются из непрерывных нитей (комплексные, текстурированные, мононити) и пряжи. Текстурированные нитки получают путем механической обработки (обдув струей воздуха, сохранение пространственной извитости предварительно скрученной или изогнутой нити др.) элементарных нитей. Комплексные синтетические нитки изготавливают из волокон лавсана и капрона. К комбинированным швейным ниткам относятся армированные нитки (хлопколавсановые), которые состоят из синтетического сердечника, представляющего собой лавсановую комплексную нить, обвитую хлопчатобумажной пряжей. По структуре нитки бывают в 2, 3, 4 и 6 сложений.

Качество швейных ниток характеризуется разрывной нагрузкой, разрывным удлинением, коэффициентом вариации по разрывной нагрузке, устойчивостью окраски, равновесностью и количеством пороков внешнего вида.

В процессе производства швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивания деталей, выполнения отделочных строчек, подшивания низа, пришивания пуговиц, изготовления петель и т.п.

Выбор клеевых материалов для изготовления одежды зависит от назначения, способа ухода за изделием, условий эксплуатации и определяется показателями качества образующихся клеевых соединений.

К показателям качества клеевых соединений относятся: высокая адгезия клеев к склеиваемым материалам; невозможность проникновения клеевого вещества на лицевую сторону основного материала и через прокладку; высокая формоустойчивость; минимальное изменение исходного туше - ощущения на ощупь; безопасность при их эксплуатации, хранении и уходе для здоровья человека; технологичность процесса получения и дальнейшей обработки; прочность на расслаивание; жесткость; эластичность; драпируемость; устойчивость к действию воды, химической чистке, свету и старению.

Наибольшее распространение в швейной промышленности получили клеевые материалы из термопластичных полимеров. Сущность процесса склеивания из термопластичных клеевых материалов состоит в том, что при нагревании склеиваемых материалов, находящихся под давлением, термопластичный клей, достигнув температур размягчения и плавления, переходит в вязкотекучее состояние, проникает в склеиваемые материалы на некоторую часть их толщины, где затем при охлаждении и закрепляется с образованием клеевого соединения.

Высокое качество изделий, обрабатываемых клеевым способом, может быть достигнуто при соблюдении режимов обработки (температуры прессующей поверхности, давления, времени).

Клеевые покрытия бывают точечными и сплошными. Структура покрытия зависит от способов нанесения, от свойств термопластичных полимеров, от назначения клеевых соединений. В зависимости от назначения применяются различные виды клеевых материалов: клеевые кромочные материалы, клеевая паутинка, клеевая нить, клеевая сетка, клеевая плёнка, клеевые порошки и пасты.

Клеевые кромочные материалы - прокладочные ткани (льняные, полульняные, хлопчатобумажные), на одну сторону которых нанесено клеевое покрытие (например, полиамидная смола типа ПА-54). Они используются для дублирования воротников, манжет, срезов и сгибов деталей.

Клеевая паутинка - нетканый клеевой материал, изготовленный из расплава полимеров (сополиамида, полиэтилена) методом аэродинамического формования. Применяется для закрепления краёв деталей одежды, выполнения потайных и клеевых швов.

Клеевая нить - моноволокно, изготовленное из полиамидной смолы (применяется для изделий, подвергающихся химической чистке) и из полиэтилена низкого давления (для изделий, подвергающихся стирке). Толщина мононити зависит от поверхностной плотности и толщины тканей и изменяется от 0,2 до 0,4 мм. Клеевая нить предназначена для закрепления краев изделий (низа изделий, рукавов и др.).

Клеевая сетка изготавливается из полиэтилена высокого давления, имеет ячейки различных размеров и конфигурации. Она предназначена для придания формоустойчивости мелким деталям пальто. Для крупных деталей швейных изделий клеевая сетка не используется из-за высокой термоусадки.

Клеевая плёнка выпускается из полиамида, полиэтилена, поливинилхлорида и др. Она предназначена для изготовления и прикрепления аппликаций, герметизации ниточных швов. Клеевые порошки и пасты, изготовленные на основе различных термопластичных полимеров, применяются для получения термоклеевых прокладочных и кромочных материалов.

Применяют различные способы обработки деталей для придания формоустойчивости одежде: дублирование, получение каркасного пакета прокладок (многослойных прокладок, не склеенных с деталями верха изделия), прямое стабилизирование, флокирование, суперфорниз, обработка клеевой сеткой, применение вытачек и насечек, прокладочных деталей.

Дублирование - соединение деталей пальто, костюмов, плащей, курток, платьев, корсетных изделий с термоклеевыми прокладками по всей поверхности детали. Так, в верхней одежде дублируются полочки, подборта, кокетки, клапаны, накладные карманы и др. Детали и узлы при дублировании обрабатываются в следующем порядке: укладывание основных деталей, укладывание на них деталей прокладок, склеивание, охлаждение и съём обработанных деталей.

Способ применения каркасного пакета прокладок заключается в использовании упругих многослойных прокладок, полученных путём термического склеивания или механического соединения прокладочных материалов. Он применяется при изготовлении воротников мужских сорочек, бортовых прокладок в мужские пальто и костюмы.

Прямое стабилизирование заключается в нанесении на изнаночную сторону деталей материала верха полимерной пасты в виде параллельных или прерывистых продольных или поперечных полос. Применение этого способа позволяет значительно сократить использование прокладочных материалов.

Флокирование заключается в нанесении на изнаночную сторону деталей швейного изделия сначала полимерной пасты, а затем с помощью электростатического поля ворса из текстильных волокон длиной 0,5-2 мм.

Суперфорниз совмещает в себе процессы формования, формозакрепления и придания несминаемости швейным изделиям. Способ заключается в использовании паровых химических сред при проведении влажно-тепловой обработки изделий на манекенах с жесткой оболочкой (на стадии пропаривания). Паровые химические активные среды получают путём введения в пар технологических растворов (например, термореактивных смол), состав которых зависит от волокнистого состава тканей изделия.

Способ обработки деталей изделия клеевой сеткой заключается в нанесении полимерной сетки на изнаночную сторону деталей верха изделий пальтового ассортимента. Сетке можно придавать любые рациональные размеры ячеек, тем самым меняя жёсткость пакета изделия.

Одежная фурнитура используется для застёгивания деталей одежды, а также для отделки (пуговицы, кнопки, металлические крючки и петли, застёжки-молнии, пряжки, ремни, кольца и т.п.).

3. Способы соединения деталей одежды

Детали одежды соединяют различными способами: ниточными, клеевыми, сварными, заклёпочными. Применение того или иного соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к нему, вида соединяемых материалов, а также от мощности и возможностей оборудования.

Ниточные способы соединения. Используя эти способы, соединяют два или несколько слоёв материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток.

По сравнению с другими способами соединения ниточный - наиболее универсальный, так как позволяет соединять все виды материалов, используемых в швейной промышленности. Ниточным способом можно соединять различные по толщине материалы (от 0,1 до 10 мм, а иногда и более), используя стежки длиной от 1 до 10 мм и изменяя скорость перемещения материалов при стачивании от 2 до 25 м/мин. Стежок образуется путём прокола материала иглой и протягивания нитки с последующим её укладыванием на поверхности материала. Из ряда стежков образуется строчка. Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способами. В массовом производстве одежды в основном применяются машинные строчки как наиболее эффективные по скорости исполнения и качеству. Ручные стежки используются только в тех случаях, когда из-за сложного взаимного расположения деталей машинную строчку выполнить затруднительно.

В зависимости от переплетения ниток машинные стежки и строчки бывают челночные и цепные; по количеству ниток - одно-, двух-, трёх - и многониточные. Машинные строчки имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей одежды такими строчками сравнительно прост и обеспечен технологическим оборудованием.

Наибольшее применение получили челночные строчки. Самые распространённые - однолинейная и зигзагообразная челночные строчки с двухниточным челночным переплетением.

К цепным строчкам относятся: однолинейные строчки с однониточным цепным и двухниточным цепным переплетениями, обмёточные строчки с двухниточным и трёхниточным цепным переплетениями, подшивочная строчка с однониточным цепным переплетением, зигзагообразная строчка с двухниточным цепным переплетением.

Показатели качеств ниточных соединений: прочность строчки (разрывная нагрузка), износостойкость и долговечность, устойчивость к поверхностному истиранию, жёсткость и эластичность, посадка и стягивание тканей после прокладывания ниточных строчек, распускаемость строчек, устойчивость к химчистке, красивый внешний вид.

Шов - место скрепления деталей одежды. Его характеризуют следующие параметры: ширина, ровность строчки, количество строчек в шве, частота стежков в строчке, длина стежка и т.п. Качество выполнения шва определяется прочностью к разрыву, устойчивостью к истиранию, стирке, глажению и химчистке, отсутствием слабины и натянутости материала, жесткостью или эластичностью.

Использование швов той или иной конструкции определяется при проектировании одежды. При этом учитываются не только прочностные и другие показатели швов, но и направление моды. В зависимости от моды могут резко меняться параметры отделочных и соединительных швов, строчки которых располагаются на лицевой поверхности материалов (частота строчки, расстояние между параллельными строчками, между строчками и краем обтачной детали).

Все ниточные швы в зависимости от назначения и расположения деталей делят на соединительные, краевые и отделочные. В соединительных швах детали расположены по обе стороны от шва (швы соединения боковых срезов полочки и спинки, плечевых срезов и срезов рукавов и пр). Наиболее распространённые соединительные швы: стачной, настрочной, накладной, встык, запошивочный, "в замок", двойной.

Стачной шов применяется для соединения боковых, плечевых и других срезов изделия. Для его выполнения две детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы, и соединяют на машине со специальной линейкой или лапкой-направителем. Настрочной шов выполняется двумя строчками в два приёма. Накладные швы применяются для стачивания прокладочных деталей и для соединения прямых и фигурных кокеток, накладных карманов и пр. Шов встык применяют для соединения деталей из прокладочных тканей и материалов, а также для стачивания вытачек на бортовой прокладке, если требуется получить минимальную толщину шва. Запошивочный шов применяют для изготовления белья, костюмов без подкладки, сорочек, т.е. так, где соединение должно быть прочным и выносливым. Этот шов выполняется в два приёма. Шов "в замок" аналогичен запошивочному, но отличается тем, что две его строчки видны с обеих сторон детали. Двойной шов используют для изготовления белья, а также детской одежды из хлопчатобумажных тканей при отсутствии специальных машин для обработки срезов. Этот шов выполняется в два приёма двумя строчками.

Краевые швы располагают по краям деталей и изделия. Соединяемые детали в краевых швах находятся по одну сторону от шва.

К отделочным швам относятся рельефные, стачные швы с кантом и складки. Рельефные швы образуются, когда деталь сгибается по намеченной с изнанки линии и прострачивается от сгиба на расстоянии, равном толщине ткани. Для получения более выпуклого рельефа под строчку прокладывают шнур. Стачные швы в кант используют при изготовлении форменной одежды, для отделки спортивной одежды.

Клеевые способы соединения. В технологии швейных изделий эти способы основаны на применении клеевых веществ. Клеевые соединения с применением термопластичных клеевых материалов применяются на утюжильном или прессовом оборудовании. Клеевые соединения выполняют следующими видами швов: соединительным по поверхности (накладным с открытым срезом), вподгибку с открытым и закрытым срезом. Клеевые швы при изготовлении одежды применяют в тех случаях, когда детали при носке одежды воспринимают нагрузки, направленные на сдвиг.

Сварные способы соединения. Образуется неразъёмное соединение путём доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта термопластичных материалов до вязко-текучего состояния с последующей фиксацией. В швейном производстве применяют три способа сварки: термоконтактный с использованием электрического нагревательного инструмента, высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах. Наибольшее распространение получила ультразвуковая сварка. Её применяют для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон (тканей, трикотажных полотен): основных, прокладочных и теплозащитных. При этом получают различные по размеру и конфигурации строчки. В зависимости от расположения свариваемых деталей применяются следующие швы: встык, накладные, стачные, краевые и отделочные. При выборе сварного соединения необходимо учитывать нагрузки при эксплуатации одежды. Швы встык и накладные работают на срез и выдерживают большие растягивающие напряжения, превышающие, как правило, прочность ниточных соединений. Стачной шов работает на растягивание и выдерживает меньшие напряжения по сравнению с накладным швом. Краевые и отделочные сварные швы испытывают минимальные механические нагрузки. Сварные швы по своим эксплуатационным свойствам почти равноценны ниточным швам и могут быть применены для изготовления одежды широкого ассортимента (плащей, курток и др.)

Заклёпочные соединения. При креплении этим способом в отверстие ткани или другого материала вставляют стержни (заклёпочные элементы), а затем их расклёпывают. Заклёпочные изделия долговечны и просты в изготовлении. К их недостаткам следует отнести наличие сквозных отверстий и невозможность разборки скреплённого заклёпками изделия. На швейных изделиях клёпку осуществляют либо механическим способом на прессах, либо термическим способом, при котором стержень пластмассовой заклёпки (функциональной детали) с изнаночной стороны под действием тепла деформируют в головку и фиксируют в таком виде. Наиболее удобными функциональными деталями являются так называемые самопроникающие заклёпки, которые проникают через структуру ткани без её разрушения при их креплении. В этом случае обеспечивается герметичность соединения и высокая прочность крепления.

4. Влажно-тепловая обработка швейных изделий

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или всего изделия влагой, теплом и давлением, которая составляет приблизительно 15-25% от всей трудоёмкости обработки изделия. Качество изделия и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объёмно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов, а также при окончательной отделке и соединения деталей клеем. Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий: размягчение волокна влагой и теплом, придание определённой формы давлением, закрепление полученной формы путём удаления влаги теплом и давлением.

Основные операции влажно-тепловой обработки: разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утонение, выравнивание поверхности деталей, фальцевание, отпаривание, декатирование.

Разутюживание и заутюживание применяются при обработке швов. При разутюживании припуски шва разглаживаются на две стороны, а при заутюживании - на одну сторону от шва.

Сутюживание и оттягивание применяются при формовании деталей одежды. Сутюживание позволяет принудительно уменьшить размеры отдельных участков детали. Например, при сутюживании полочек по срезам проймы, горловины и борта образуется выпуклость в области груди; при сутюживании спинки по плечевым срезам - выпуклость в области лопаток.

Оттягивание предполагает принудительное растяжение отдельных участков детали с целью улучшения облегания фигуры. Так, нижний воротник оттягивают, чтобы он лучше облегал шею. Отдельные детали и узлы подвергают утонению на прессах в целях улучшения внешнего вида (карманы, края воротника, низа).

Выравнивание поверхностей деталей необходимо для устранения морщин, складок, заминов. Эту операцию выполняют при обработке как отдельных деталей, так и изделия в целом для придания ему товарного вида.

Фальцевание - загибка краёв детали. Применяют при обработке накладных карманов, хлястиков, манжет, поясов и т.п.

При отпаривании изделие обрабатывают паром для удаления лас (блестящих участков, в которых запрессован ворс), снятия электростатического напряжения придания товарного вида.

Декатирование - обработка материала паром и просушивание для предотвращения усадки в процессе эксплуатации. Декатирование материалов проводят перед раскроем.

Основные способы влажно-тепловой обработки: глажение, прессование, пропаривание. Глажение выполняется с помощью утюгов, различающихся массой, размерами и мощностью. Утюги применяют как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделий. Изделия плоской формы (постельное бельё) гладят на каландрах. При глажении и используют различные приспособления: колодки, пульверизаторы, приутюжильники.

Колодки используют при работе с ручными утюгами. Их формы и размеры зависят от характера выполняемых операций и свойств обрабатываемых материалов. Пульверизаторы работают как от водопроводной сети, так и от специального бачка с насосом. Приутюжильник вырезают из тонкой полотняной ткани (фланели, байки или льна) для предохранения поверхности обрабатываемой детали от опалов и лас.

Прессование позволяет механизировать трудоёмкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки. Прессы различаются типом привода, величиной усилия прессования и видом подушек. Температура подушек зависит от вида обрабатываемого материала. Если ткань содержит различные волокна, то температуру подушек устанавливают по волокну, наиболее чувствительному к теплу. Для пропаривания используют паровоздушные манекены и специальные запарные камеры. Паровоздушный манекен предназначен для окончательной влажно-тепловой обработки плечевых изделий. Манекен состоит из вентилятора, основания и остова, на который надет чехол из теплостойкой ткани по форме фигуры определённого размера. Готовое изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают изделие специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух. В результате все морщины и складки на изделии расправляются. Затем пропускают нагретый пар для пропаривания и горячий воздух для просушивания изделия в горячем виде.

5. Дефекты при изготовлении одежды

Все дефекты при изготовлении одежды можно разделить на следующие группы: общие дефекты и дефекты посадки изделия на фигуре, дефекты соединений (швов, строчек и стежков), дефектов влажно-тепловой обработки и заключительных операций.

Общие дефекты и дефекты посадки изделия на фигуре - нарушение линейных измерений изделия и отдельных его деталей и материалов, несоответствие их техническому описанию на модель; отсутствие некоторых деталей верха, подкладки или прокладочных деталей или несоответствие их количества нормативным документам, техническому описанию на модель; нарушение требований к технологии обработки изделия, предусмотренных в нормативных документах (несоответствие количества и размеров надставок к деталям, нарушении симметричности или несовпадение рисунка материала в деталях изделия, необметанные срезы швов в изделиях без подкладки, несоответствие цвета подкладки цвету материала верха и т.п.); неплотное прилегание лацканов и концов воротника к изделию вследствие недостаточной посадки подбортов и верхнего воротника; чрезмерное прилегание или отставание воротника от шеи при излишней посадке или растяжении горловины; перекос воротника; неправильное и неравномерное распределение посадки рукавов по окату; неплотное прилегание сторон шлицы спинки друг к другу, расхождение или излишний заход их одна на другую; перекос всего изделия из-за неправильного соединения верха с подкладкой и теплозащитной прокладкой.

Дефекты соединений - искривление швов и отделочных строчек; несимметричность швов и вытачек на правой и левой сторонах изделия; сильное растяжение или посадка ткани и трикотажа по шву; прорубка ткани и полотна по линии шва; выполнение наружных отделочных строчек нитками не в цвет ткани или хлопчатобумажными вместо шёлковых; отсутствие отделочных строчек в местах, предусмотренных моделью; чрезмерное или недостаточное распределение натяжение ниток в строчках; пропуски стежков; частота стежков в строчке не соответствует требованиям нормативных документов; неправильно пришитая фурнитура (плотно, слабо, с несоблюдением расстояний от краёв деталей); плохое качество обработки петель (непрорезанные петли, редкая обметка, неодинаковая длина, неодинаковое расстояние от края детали между петлями и т.п.); отсутствие закрепок на концах петель, карманов, застёжек и т.д.; недостаточная прочность или повышенная жёсткость клеевых или сварных швов.

Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительных операций - нарушение объёмной формы изделия (недостаточная или чрезмерная выпуклость спинки, полочек, задних половинок брюк и т.д.); морщины, замины ткани и полотна вследствие неотутюженности изделия (швы не искривлены, неотпрессованы); неотпрессованность и искривление краев изделия и деталей (борта, низа, краёв клапанов, карманов, воротника, манжет, пояса и пр.; ожоги, опалы, изменение окраски ткани и полотна; ласы; пятна (чернильные, масляные и др.); дыры, затяжки нитей и петель; сломанная фурнитура.

Заключение

Влияние моды чувствуется повсюду - в архитектуре новых зданий, в предметах нашего быта, в одежде космонавтов и пр. Мода - это то, что в определённое время пользуется наибольшей популярностью и признанием большинства, и одежда становится модной тогда, когда она принята миллионами людей. Человеку свойственно стремление к обновлению, к перемене. И также, как меняется окружающий нас мир, меняется и форма одежды. Мода всегда идёт в ногу с веком. В наше время бурное развитие промышленности даёт нам новые ткани и материалы, а ускоренный темп жизни требует удобной одежды. Создание красивой и удобной одежды - это моделирование. Как строитель возводит здание, так и модельеры из отдельных элементов выстраивают модель изделия. Приступая к этой интересной, но сложной работе, прежде всего надо думать о том, для какой цели разрабатывается данная модель, то есть решать для себя её назначение. Одежда непосредственно связана с нашим образом жизни, с нашей работой, поэтому она должна быть целесообразной, должна не только не мешать, но и помогать человеку в его работе, на отдыхе. Мода постоянно меняется, а модные вещи - это новые вещи. Они требуют новых технологий своего производства. К сожалению, в нашей стране легкая промышленность - одна из наиболее кризисных отраслей российской экономики. Основными причинами этого (о чем говорилось в начале) являются низкая заработная плата и нехватка средств на развитие технологий производства одежды. Поэтому на российском рынке пользуются большим спросом импортная одежда, объем которой возрастает по сравнению с нашей, менее качественной. Я считаю, что для развития легкой промышленности как для многих других отраслей промышленности, необходимо финансовое вмешательство государства.

Список литературы

1. Гусейнова Т.С. Товароведение швейных и трикотажных товаров. - М.: Экономика, 1991.

2. Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства. - М.: Изд. центр "Академия", Мастерство, Высшая школа, 2004.

3. Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства. - М.: Высшая школа, Изд. центр. "Академия", 2000.

Что же под этими словосочетаниеми следует понимать?

Конечно, не только и не, столько шитье на швейной машине с целью соединения отдельных деталей в единое целое - швейное изделие.

Под этим словосочетанием подразумевается весь процесс изготовления одежды от замысла художника до его реализации в готовой продукции массового производства. Этот процесс распадается на три этапа: этап проектирования одежды, технической подготовки производства и технологического процесса изготовления изделия.

Ниже мы кратко познакомим Вас с тем, что представляют собой эти основные этапы и какой сложный путь проходят материалы на швейных предприятиях, чтобы превратиться в нашу обычную одежду.

Бизнес шитье. Отзыв по обучению у Павла Сикина

Интеллект карта: Технология швейных изделий

ЭТАП ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Основными задачами этого этапа являются: разработка новых моделей, технической, конструкторской и технологической документации, необходимой и достаточной для производства одежды и контроля за ней в фабричных условиях.

В настоящее время в технологии шитья этапу проектирования уделяется особенно большое внимание, так как здесь закладываются все количественные и качественные характеристики будущего изделия, определяющие его потребительскую ценность, экономику и технологию.

В создании проекта одежды принимает участие большой коллектив наиболее квалифицированных специалистов швейной промышленности: художники, конструкторы, технологи, портные-лаборанты, рабочие-нормировщики, лекальщики и др.

Художник-модельер создает модель, решая ее художественно-эстетическое начало, утилитарные функции и технико-экономические показатели качества.

Работы, которые выполняет художник-модельер стадии проектирования, включают: создание эскиза модели; подбор материала, фурнитуры, отделок согласование с предприятием-заказчиком, уточнение и утверждение на художественном совете эскиза модели.

Источником вдохновенья для художника-модельера является окружающий человека мир природы, жизнь, национальные традиции и одежда народов страны и т. п.

Разработанные художником модели должны отвечать современному направлению моды, требования массового производства и заданным технико-экономическим показателям качества.

Конструктор реализует замысел художника готовом образце и разрабатывает для него полный комплект конструкторской документации, обеспечивающие воспроизводство модели в условиях массового производства в полном соответствии с образцом и с стандартной технологией шитья.

Для реализации замысла художника в образце конструктор устанавливает структуру и устройство изделия - его конструкцию.

Для этого он определяет размеры, форму и число деталей, составляющих данную модель; устанавливает материалы, из которых они должна быть изготовлены, а также наличие различного рода прокладок, усилителей; выбирает наиболее рациональные способы и средства соединения деталей между собой; разрабатывает чертежи для всех деталей, составляющих изделие, а затем и лекала, для чего устанавливает припуски к контурам чертежей деталей, необходимые для обработки изделия в технологическом процессе.

Правильность конструктивного решения модели устанавливается при изготовлении экспериментального образца модели и его опенки художественно-техническим советом.

Художник и конструктор работают в тесном контакте, что позволяет предельно четко реализовать в образце замысел художника. В то же время конструктор стремится без ущерба для качества, внешнего вида изделия решить ряд других технико-экономических задач. Это прежде всего создание утилитарного изделия, т. е. удобного, гигиеничного, прочного и надежного в эксплуатации, имеющего хорошую посадку на фигуре человека. Обязательным условием успешной работы конструктора является создание экономичных конструкций, что достигается экономией труда во всех его видах (как живого, так и овеществленного).

Поэтому при разработке конструкции конструктор стремится к уменьшению расхода материала и затрат времени на изготовление изделия, бережному и рациональному использованию оборудования и приспособлений.

Успешному решению этой задачи способствует создание конструкций с использованием унифицированных и стандартных элементов, деталей и узлов одежды, широкое применение автоматизированного оборудования и средств малой механизации.

Рука об руку с конструктором трудится большой коллектив технических работников: лекальщиков, нормировщиков, размножителей и др. Они готовят данные, необходимые для разработки технологической документации шитья на модель, т. е. определяют площади лекал, размножают их по размерам и ростам, определяют расход материала и фурнитуры на единицу изделия.

Технолог разрабатывает для модели технологию шитья т. е. методы обработки и сборки деталей для получения готового изделия, определяет оборудование и приспособления, необходимые для его изготовления, составляет перечень операций, необходимых для обработки изделия и последовательность их выполнения, определяет режимы и методы обработки.

Конечная цель перечисленных выше работ технолога - максимальное соответствие технологии шитья изделий массового производства образцу, созданному художником. Это значит, что принятая технология не должна снижать эстетических, эргономических, технических и других показателей качества продукции массового производства по сравнению с образцом. Для этого технолог при решении перечисленных задач исходит из опыта работы передовых предприятий и бригад, рекомендует к использованию наиболее совершенное оборудование, различного рода устройства и приспособления.

Экономист на стадии проектирования устанавливает насколько выгодно промышленному предприятию изготовление данной модели.

Портной-лаборант - наиболее высококвалифицированный рабочий, в обязанности которого входит изготовление (шитье) экспериментального образца для проверки правильности принятых при проектировании конструкторских решений и технологии шитья.

Роль портного-лаборанта огромна, так как от его квалификации, умения и навыков во многом зависят качество образца и время, которое будет затрачено конструктором на его доведение до соответствующего уровня качества.

Создание одежды, отвечающей требованиям потребителей- сложная и ответственная задача, особенно при ее массовом производстве. Это объясняется тем, что массовое производство одежды организацией своей работы и поставленными задачами не дает возможности учесть индивидуальные запросы и вкусы каждого человека, поэтому процесс проектирования начинают и заканчивают изучением спроса потребителя путем анкетного опроса, устройства выставок, ярмарок, присутствия при продаже изделий и т. п.

Полученная в результате опроса информация позволяет своевременно сформулировать требования потребителя к изделиям и учесть их при проектировании новых моделей, технологии шитья, установить отношение потребителя к этим моделям и в случае его отрицательного отношения своевременно прекратить их производство.

В настоящее время Министерством легкой промышленности организовано изучение спроса на одежду на всех уровнях управления производством и сбытом продукции, включая предприятия.

Заключительным этапом промышленного проектирования является разработка технической документации на спроектированную модель в виде графических и текстовых документов.

Графические документы представляются в виде рисунка модели, чертежей и лекал всех ее деталей.

Текстовые документы содержат описание внешнего вида модели, перечень всех деталей и материалов, из которых они будут изготовляться, а также перечень материалов для отделки и фурнитуры, приводятся сведения о площади лекал, норме расхода материалов на одно изделие, местах измерений деталей при контроле и допускаемые отклонения в размерах деталей, сообщаются предприятию основные сведения по технологии шитья и др.

Названные выше документы содержат всё необходимые данные для подготовки производства к запуску новой модели, ее промышленного изготовления и контроля качества.

Вот теперь, когда этап проектирования закончен и предприятие имеет все необходимые документы, наступает следующий этап - этап технической подготовки производства.

Техническая подготовка производства

В современных условиях для швейной промышленности особое значение приобретает техническая подготовка производства к запуску новых моделей.

Задача технической подготовки производства - обеспечить выпуск изделий (моделей) в массовом производстве в соответствии с заданными объемом, качеством и технологией шитья. При этом необходимо выявить дополнительные резервы роста производительности труда, снижения расхода материалов на единицу изделия и т. п. и, как следствие, установить оптимальную для данного производства степень вооруженности труда (коэффициент технологической оснастки).

Техническая подготовка производства создает исходные условия, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели производства, качественное изготовление изделий в заданном количестве, неуклонный технический прогресс всех отделов производства, согласно с технологией шитья.

Кроме того, на этом этапе производится разработка технологии, определение необходимого оборудования и подготовка технологической оснастки (устройств и приспособлений малой механизации) для обработки деталей, узлов, соединений одежды. На стадии технической подготовки производства проводятся подготовительные работы и для раскройного производства.

Одним из важных этапов этой работы является изготовление лекал, выполнение их рациональной раскладки для изготовления кроя, изготовление трафаретов или обмеловок.

Контуры лекал при изготовлении обмеловок обводят с помощью контурометочной машины, принцип действия которой основан на распылении по разложенным лекалам быстросохнущей краски. Копии раскладок лекал используют для выполнения рабочих раскладок лекал на верхнем полотне настила ткани.

Копии раскладок лекал в уменьшенном виде получают путем зарисовки на пантографе или фотографирования с помощью электрофотографических установок. Размножение раскладок производят также на светокопировальных машинах.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ

Технологический процесс изготовления одежды (технология шитья ) - это изменение формы, размеров, частично и физических свойств обрабатываемых материалов (деталей, узлов) при соблюдении определенной последовательности выполнения операций с целью придания одежде необходимой объемной формы.

Технологической процесс изготовления одежды определяет рациональную последовательность выполнения отдельных операций (работ), осуществляемых в различных цехах предприятия. включает подготовку материалов для раскроя, раскрой материалов на детали, соединение отдельных деталей и узлов с целью получения готового изделия, влажно-тепловую обработку для придания изделиям необходимой объемной формы и товарного вида.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ для РАСКРОЯ

Прежде чем приступить к непосредственному раскрою, швейные материалы проходят сложный путь подготовительного производства по технологии шитья, на долю которого приходится 3-5% от общей трудоемкости изготовлений швейных изделий. Однако этот этап является очень важным и оказывает значительное влияние на технико-экономические показатели работы швейных предприятий.

Подготовительное производство занимается подготовкой материалов к раскрою, организацией экономичного их использования и правильного хранения.

Подготовка материалов к раскрою заключается в количественной и качественной проверке материалов.

Первым этапом подготовительного производства является количественная приемка материалов. Она заключается в проверке целости их упаковки и соответствия номера и количества материала данным сопроводительной карты.

Далее проводится техническая приемка и разбраковка материалов. Техническая разбраковка предназначена для проверки качества, правильности определения сорта и получения более полных размерных характеристик материалов. Техническую приемку осуществляют в фабричной лаборатории по испытанию материалов или в централизованных лабораториях при научно-исследовательских институтах и крупных предприятиях.

Она заключается в проверке соответствия плотности, усадки, прочности окраски, прочности на разрыв и других показателей материалов данным государственных стандартов. При этом определяют также пошивочные свойства материалов (осыпаемость, прорубаемость швейной иглой, поведение при влажно-тепловой обработке) и устанавливают режимы обработки изделий.

В процессе разбраковки осматривают поверхность материала с лицевой стороны при равномерном движении его по столу или экрану разбраковочной машины. Во время осмотра выявляют дефекты материала и отмечают их, отмечают направление ворса или начеса ткани, устанавливают сортность.

Одновременно производят промер длины и ширины материала.

Разбракованную ткань с учетом ее производственного назначения укладывают в зону хранения. Для хранения ткани создают определенные условия: хорошую вентиляцию, постоянные относительную влажность воздуха и температуру.

Хранятся ткани в специальных помещениях на многоярусных полках-стеллажах или секционных элеваторах, обеспечивающих подачу любого рулона материала в определенную зону механическим путем. Для удобства подбора материалов в настилы на многоярусных полках-стеллажах ткань располагают так, чтобы ярлык куска находился снаружи.

Эти устройства позволяют создать лучшие условия для хранения материалов, сократить применение ручного труда технологий шитья путем механизации погрузочно-разгрузочных работ.

В настоящее время на многих швейных предприятиях проведена комплексная механизация подготовительно-раскройного производства.

Экономное использование материалов заключается в том, чтобы материалы каждого куска (рулона), поступившего с текстильного предприятия, использовать полностью и без остатка.

Раскрой материалов для одежды производят не в одно полотно, а настилом от 10 до 200 полотен в зависимости от веса и толщины материала. Материалы готовят для настилания, т. е. с помощью электронно-вычислительных машин производят расчет рационального использования кусков (рулонов).

Подбор кусков ткани для раскройного цеха производят для каждого изделия одновременно по основным тканям, подкладке и прикладу в соответствии с образцом изделия и технической документацией.

Для раскроя настила ткани на детали на него необходимо нанести контуры этих деталей. Контуры деталей наносят на верхнее полотно настила с помощью трафаретов или заранее готовят обмеловку.

Трафарет представляет собой плотное полотно бумаги или технического материала технологии шитья, на котором контуры деталей изделия нанесены небольшими отверстиями. Через эти отверстия с помощью легкоудаляемого красителя контуры деталей переносят на материалы.

Вместо трафарета часто используют обмеловку. Обмеловка представляет собой плотную бумагу с нанесенными на нее контурами деталей. Ее укладывают на верхнее полотно настила материалов, закрепляют, и рас-1 крой настила производят по контурам обмеловки.

При изготовлении трафаретов и обмеловок выполняют раскладки лекал всех деталей изделия. От того, как выполнена раскладка лекал, в основном зависит экономичность расхода ткани на изделие.

В технологии шитья процесс подготовки материалов для раскроя включает еще и операции разрезания кусков (рулонов) материалов на отдельные полотна определенной длины, из которых в раскройном цехе формируются настилы материалов. Для этой цели применяются мерильно-резательные машины.

Пошив швейных изделий осуществляется по принципу потока.

Поток - это такой метод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последовательный ряд операций, равных или кратных по затратам времени. Оборудование в потоке устанавливается в порядке технологической последовательности обработки. Для обеспечения одновременного выполнения операций на потоке и достижения ритмичности при работе применяются различные технические и организационные мероприятия. Они включают:

♦ подбор машин и оборудования по производительности;

♦ использование регулирования скорости конвейера;

« техническое оснащение ручных и машинных работ дополнительными приспособлениями;

♦ оптимальное использование квалификации исполнителей и производительности их труда.

Потоки различаются по ряду признаков: количеству одновременно пошиваемых изделий - одно- и многофасонные; мощ

ности, т.е. количеству пошиваемых изделий в смену, - малой, средней и высокой; способу передачи полуфабриката - агрегатные (вручную) и конвейерные (движение ленты).

В производстве швейных изделий обобщенно можно выделить три направления.

1. Дальнейшее совершенствование старой классической технологии изготовления одежды на основе широкого использования клеевых материалов, концентрации операций, организации производства и труда, осуществления мер по комплексной механизации и автоматизации производства.

2. Применение непрерывной технологии изготовления одежды. В этом случае два полотна ткани, стягиваемые с рулонов, одновременно стачиваются по контурам деталей и выкраиваются (система рулонного питания). По предварительным расчетам применение этой технологии позволяет резко (в два-три раза) повысить производительность труда, сократить удельный вес вспомогательных и переместительных операций, достигнуть более высокого уровня механизации производства. Частичная реализация принципов непрерывной технологии осуществляется в настоящее время при изготовлении воротничков сорочек, поясов, шлевок и ряда других деталей при рулонном питании машин материалами.

3. Изготовление одежды непосредственно из волокна, прядильного раствора или расплава полимера, минуя процессы прядения, ткачества, шитья. Волокна наносятся на объемные перфорированные формы, соответствующие по форме и размеру изделиям, и скрепляются связующими растворами. При изготовлении одежды из раствора его вводят в формы с получением законченных деталей и узлов. Расчеты показывают высокую эффективность этого способа: производительность труда повышается в восемь-десять раз, расход материала сокращается на 10-15 %.

Процесс пошива швейного изделия включает операции, которые можно разделить на три группы:

1) заготовительные;

2) монтажные;

3) заключительно-отделочные.

При заготовительных операциях производятся выполнение вытачек, обработка краев срезов деталей, придание им объемной формы, подготовка отдельных деталей и узлов к соединению.

Монтажные - это операции соединения деталей и узлов в изделие, т.е. соединение полочек со спинкой, воротника с изделием, пришивка подкладки и др.

Заключительно-отделочные операции направлены на окончательное изготовление изделия и придание ему товарного вида. Это утюжильные операции, пришивание фурнитуры, удаление ниток, загрязнений, придание объемной формы изделию. В каждую из этих групп операций входят ручные и машинные. Операции влажно-тепловой обработки характерны для каждой группы.

Из указанных трех групп операций пошива швейных изделий важнейшая роль принадлежит монтажным, т.е. операциям соединений. Это определяется тем, что при современных методах обработки изделие собирают из множества деталей, что позволяет рационально использовать материалы, обеспечивает лучшее облегание изделием фигуры человека. Кроме того, соединения должны обеспечивать высокие плотность и прочность.

Соединения деталей осуществляют четырьмя способами: ниточным, клеевым, сварным и комбинированным.

Ниточные соединения занимают наибольший удельный вес, так как они универсальны для изготовления изделий различной конструктивной сложности, прочны, эластичны, имеют красивый внешний вид. Однако эти соединения не лишены недостатков - большой расход ниток (мужской пиджак - 16-18 м, женское платье - 22-24 м, брюки - 8,5-9,5 м), большие трудозатраты; обрывность ниток заметно (на 7-12 %) снижает производительность труда. Ниточные соединения осуществляют за счет стежков, строчек и швов.

Стежок - законченный цикл переплетения ниток между двумя последовательными проколами иглы.

Строчка - ряд повторяющихся стежков.

Шов - место соединения двух или более деталей, причем соединяемые детали располагаются либо по одну, либо по обе стороны шва.

По способу выполнения стежки, строчки и швы могут быть ручными и машинными. Их характеристики определяются длиной, частотой, шириной и видом стежка, шагом строчек, швов, шириной швов.

Ручные стежки, строчки, швы выполняются при помощи ручных игл. Они имеют то же назначение, что и машинные.

Машинные стежки по способу переплетения ниток подразделяются на челночные и цепные.

Челночные стежки образуются за счет переплетения в толще соединяемых материалов двух нитей (верхней, сматываемой с катушки, и нижней, сматываемой со шпульки челнока).

Цепные стежки получаются переплетением одной, двух и более нитей на поверхности соединяемых материалов.

Ниточное челночное соединение прочно, эластично, но малорастяжимо.

Цепное ниточное соединение уступает челночному по прочности, но имеет высокие эластичность и растяжимость. Последнее особо важно для соединений деталей и материалов высокой растяжимости (трикотажных полотен и др.).

Машинные строчки подразделяются на линейные (для стачивания деталей), фигурные (для притачивания декоративных деталей, выполнения различных отделок), обметочно-подши-вочные (обметывание срезов деталей, подшивание подогнутых краев деталей с одновременным их обметыванием) и потайные (для соединения деталей невидимыми с лицевой стороны стежками).

Машинные строчки должны соответствовать ряду требований, зафиксированных в нормативно-технической документации. В стандартах регламентируется количество (частота) стежков на 1 см строчки, номера хлопчатобумажных и шелковых ниток, толщина ниток из химических волокон (текс и метрический номер), номера применяемых швейных игл. Эти показатели устанавливаются в зависимости от вида изделия, волокнистого состава и назначения тканей и других материалов, вида используемых машин.

Процесс эксплуатации швейных изделий определяет многообразие воздействий на швы: растяжения, изгибы, атмосферные воздействия, различные способы ухода - глажение, стирка, химическая чистка и др. Поэтому они должны обладать высокой стойкостью к этим воздействиям, что обеспечивается их выбором и характеристиками швов, учетом параметров соединяемых материалов.

С учетом их конструктивных особенностей и назначения ниточные швы делят на соединительные, краевые и отделочные.

Соединительные швы отличает расположение деталей по обе стороны строчки. Они включают: стачной, настрочной, накладной, стыковой, запошивочный, «в замок» и двойной.

Стачной шов - наиболее распространенный, им соединяют детали различных видов швейных изделий. Он выполняется одной строчкой. Разновидности стачного шва: в разутюжку, в заутюжку, в ребро, в расстрочку.

Настрочной шов выполняется двумя строчками в два приема, его прочность в 1,5 раза выше, чем стачного. Настрочной шов может быть с открытыми срезами, используется для соединения продольных деталей, невидимых с лицевой и изнаночной

сторон изделия. Его разновидность - настрочной шов с подогнутым краем, который применяется при изготовлении легкого платья, юбок и др.

1 - стачной: а - в разутюжку, б - в заутюжку, в - в расстрочку; 2 - настрочной с открытым и подогнутым краями; 3- накладной шов с открытым и закрытым срезами; 4- стыковой; 5-запошивочный; б - шов «в замок»; 7-двойной; 8- обтачнойа - в раскол, б-в кант, в-с кантом; 9-шов в подгибку с открытым и закрытым срезом; 10- окантовочный: а - с открытым срезом окантовки, б - с закрытым срезом окантовки

Стыковой шов отличают отсутствие утолщений и высокая прочность. Он наиболее приемлем для соединения промежуточных деталей.

Для бельевых изделий, изделий из тонких осыпающихся тканей, мешковины карманов, где исключена дополнительная обработка срезов, применяют запошивочные швы, швы «в замок» и двойные. Конструкция этих швов такова, что срезы соединяемых деталей не видны ни с лицевой, ни с изнаночной сторон. Такая конструкция швов определяет их стойкость к многократным стиркам, глажению, механическим воздействиям.

Краевые швы используют для обработки края деталей. Их основным признаком является расположение деталей по одну сторону шва. К ним относятся обтачные швы и швы в подгибку.

Обтачные швы применяют при обработке краев бортов, воротника, клапанов, листочек и других деталей одежды.

Швы в подгибку используют для обработки краев воротников, низа изделий, низков рукавов. Они бывают с открытым

срезом, закрываемым пришитой подкладкой, а также при использовании неосыпающихся тканей. При употреблении в изделиях осыпающихся тканей применяют швы в подгибку с закрытым срезом, т.е. с двойной подгибкой края.

Отделочные швы включают окантовочные, рельефные, а также швы, используемые при выполнении вытачек, складок, сборок и т.д. (см. рис. 4.8).

Окантовочные швы служат для отделки открытых срезов (проймы, горловины, низа изделия, подбортов) деталей верхней одежды, легкого платья и белья. Они могут быть с открытыми, закрытыми срезами, а также отделанными специальной тесьмой, полоской шелковой ткани.

Рельефные швы представляют собой прямые, ломаные и фигурные линии. Их применяют для получения выпуклого рельефа за счет прокладывания шнура, жгута, а также двойной полоски ткани.

Вытачки (швы, которые не проходят по всей детали) придают изделию необходимую форму, являются элементом отделки изделия.

Складки могут быть односторонними, встречными, байтовыми и сплошными. Они выполняют функции соединения и отделки.

При выборе швов для изготовления швейных изделий исходят из их основных показателей: внешнего вида, определяющего художественно-эстетическое оформление, толщины (количества слоев в шве), прочности и выносливости, положения краев материалов в шве (открытого, закрытого). Основные из этих показателей регламентированы ГОСТ 12807. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.

Важно особо выделить такие показатели швов, как прочность, выносливость, растяжимость.

Влияние конструкции шва на прочность и выносливость ниточного

соединения

соединения

Примечание. Расстояние между строчками - 3 мм, частота строчки - 6 стежков на сантиметр, нитки хлопчатобумажные (в тексах) № 50/3.

Наряду с видом швов прочность и выносливость соединений определяется прочностью ниток (природа волокна, толщина, количество сложений), натяжением ниток в шве, частотой стежков и другими факторами.

Склеивание деталей швейных изделий осуществляется за счет использования клеев. Они представляют собой высокомолекулярные соединения, применяемые в виде растворов, расплавов, порошков, пленок, тесьмы, клеевого прокладочного материала со сплошным или точечным покрытием. Использование клеевых соединений возрастает; они в сравнении с ниточными значительно повышают производительность труда, снижают трудоемкость изготовления швейных изделий.

Склеивание термопластичным клеем осуществляется за счет его перевода из твердого в вязкотекучее состояние, последующего проникновения в материал и охлаждения. При этом основными параметрами клеевых соединений являются: температура 140-180 °С, удельное давление 0,1-0,6 кгс/см 2 , время прессования - 15-90 с.

Разработаны и широко применяются следующие основные клеи: БФ-6; ПВБ-К1; ПА-54 или ПА-548, полихлорвиниловый, полиэтиленовый и др. .

Виды и составы клеев

Виды и составы клеев

К соединениям швейных изделий предъявляются разнообразные требования, обусловленные воздействиями производства, эксплуатации, ухода. При этом свойства клеевых соединений зависят от многих факторов: характеристик клеев, соединяемых материалов, режимов склеивания. Важнейшими показателями клеевых соединений являются прочность, жесткость,

атмосферостойкость, стойкость к мыльно-содовым растворам (стирке), химической чистке и др.

Механические свойства клеевых соединений определяют в основном прочность и жесткость. Прочность соединений следует дифференцировать с учетом того, какие преимущественно деформации испытывают швы швейных изделий - сдвига или расслаивания. По прочности на сдвиг клеевые соединения превосходят ниточные. Поэтому в узлах и деталях, «работающих» на расслаивание (боковой шов, шов проймы, середины спинки), клеевые соединения неприемлемы. Наименьшую жесткость обеспечивают соединения с использованием клея ПВБ-К1, наибольшую - на основе полиамида ПА-548.

Прочность обусловлена и параметрами прессования. Она увеличивается с повышением температуры, времени выдержки и давления. При воздействии воды, кипячении, особенно в растворе мыла с водой, характерна значительная потеря прочности большинства клеевых соединений (30-75 %).

Наиболее устойчивы к действию воды и стирке клеевые швы на основе полиэтилена. Поэтому клеевая полиэтиленовая пленка - наиболее целесообразный материал для изделий, подвергающихся многократным стиркам (бельевых изделий, сорочек и др.), В процессе носки изделия подвергаются также действию атмосферных факторов (дождя, компонентов воздуха, солнечного света). Происходящие при этом процессы старения высокомолекулярных органических веществ наиболее активно протекают под воздействием ультрафиолетовых лучей во взаимодействии с кислородом воздуха и влагой. Однако это воздействие ослабляется тем, что пленки клея находятся внутри соединенных деталей (материалов). Важно то, что старение ведет не только к потере прочности и эластичности соединения, но и к увеличению его жесткости и хрупкости. Обобщенно следует отметить, что клеевые соединения соответствуют предъявляемым требованиям, если не произойдет заметного изменения их свойств за обычный срок носки изделия (3-5 лет).

В процессе эксплуатации выявляется потребность в проведении химических чисток изделий. Соединения на основе клеев БФ-6, ПВБ-К1, клеевой пленки ПВБ, клея ПА-548 устойчивы к обработке бензинами и хлорированными углеводородами, используемыми в операциях химической чистки. Для обеспечения более высоких прочности, герметичности используют комбинированные соединения.

Сварные соединения отличаются тем, что осуществляются без использования дополнительных материалов (ниток, клеев).

Рис. Конструкции комбинированных швов:

а - стачной с предварительной термоконтрактной сваркой; б, в, г - настрочной с герметизацией лентой; б, е - стачной с односторонней и двусторонней герметизацией жидким клеем; ж - стачной с герметизацией лентой; з, и - шов встык с одно- и двусторонней герметизацией лентой; к, л, м, н, о, п - накладной с односторонней (с лицевой стороны или изнанки) и двусторонней герметизацией лентой, выполненной одной (к, л, м) или двумя [и, о, л) строчками; р - шоа в подгибку с герметизацией

Сущность сварного соединения двух или нескольких деталей состоит в переводе материалов из термопластичного в вязкоте-кучее состояние под воздействием какого-либо источника энергии. Макромолекулы полимеров приобретают при этом способность перемещаться в пограничных слоях, диффундировать в такой же полимер и при охлаждении фиксироваться. Процесс может протекать под давлением и без него.

Развитие сварных соединений обусловлено все более широким использованием в швейном производстве различных термопластичных материалов, разработкой оборудования, возможностями повышения производительности труда, улучшением качества и внешнего вида одежды, экономией материалов. Очевидна прогрессивность и перспективность этого направления в швейной отрасли.

Сварные соединения применяют при изготовлении швейных изделий из пленочных материалов или из материалов с пленочным покрытием, а также из тканей, трикотажных полотен из термопластичных волокон или с их содержанием не менее 65 %.

Сварка деталей швейных изделий осуществляется тремя способами: термоконтактным, высокочастотным и ультразвуковым.

Термоконтактная сварка осуществляется за счет воздействия тепла или излучения от твердого нагретого инструмента на соединяемые поверхности материалов и последующего их спрессовывания.

Разновидностью этого метода является сварка электронагревом и термоимпульсная сварка. В последнем случае носителем тепла является полоска металла. Ее нагрев обеспечивается за счет сильных импульсов тока, обеспечивающих перевод материалов в вязкотекучее состояние.

При охлаждении пластин направление теплового потока изменяется, тепло отводится от свариваемых материалов, шов остывает. Последнее исключает прилипание термопласта к электроду. Термоимпульсной сваркой можно соединить очень тонкие (менее 0,1 мм) пленки, а также все термопластичные пленки толщиной ОД-0,2 мм при одностороннем и 0,3-0,5 мм при двустороннем подогреве. Кроме того, вследствие простоты и экономичности этот способ применим и для соединений материалов с термопластичным покрытием.

Высокочастотная сварка базируется на способности высокочастотного поля генерировать тепло внутри свариваемых материалов. Простейшая установка для нагрева токами высокой частоты (ТВЧ) может быть представлена конденсатором, роль пластин которого выполняют электроды установки, а соединяемые детали - диэлектрика конденсатора. Процесс происходит под давлением. Соединение может осуществляться последовательным (точечным или роликовым) и параллельным (на прессе) методом.

Как и термоконтактная сварка, рассматриваемый способ применим для соединения пленок и материалов с термопластичным покрытием. Пленочные материалы применяют при изготовлении плащей, накидок и других защитных изделий. Материалы с пленочным покрытием широко используются для бытовой одежды (курток, пальто, головных уборов), а также для специальной одежды и галантерейных изделий. Сварка ТВЧ имеет преимущества и недостатки. Преимущества - высокие производительность, качество соединений и внешнего вида швов. Недостатки обусловлены высокими стоимостью и сложностью оборудования, необходимостью экранизации работников и рабочих зон от действия ТВЧ.

Рис. Схема сварки методом высо коч астотн о го нагрева:

1 - электроды; 2 - пленка; 3 - зона нагрева

Ультразвуковой метод состоит в преобразовании электрических колебаний ультразвуковой частоты в механические колебания сварочного инструмента, сопровождающиеся теплообразованием. Метод позволяет с успехом соединять материалы с низкой электро- и теплопроводностью, которые другими методами сварки трудно или невозможно соеди-Рис. Схема ультразвуковой сварки нить (полиэтилен, полисти-термопластичных материалов: poJIj ф Т оропласт-4 и т.д.).

1 - вибратор; 2 - концентратор; 3 - термо- Важно отметить и боль-ппастичкые материалы; 4 - опора-отражатель; шую широту применения 5 - опорная поверхность стола материалов - все термопла

сты в широком диапазоне толщин, ткани и трикотажные полотна из термопластичных волокон или с их содержанием не менее 65 %, искусственные кожи. Успешно соединяются также натуральные ткани с синтетическими. Более широкое применение сварных соединений сдерживает относительно небольшой перечень швов: стачной, накладной, стыковой, краевой с подгибкой среза, отделочные, а также их повышенная жесткость и невысокая прочность на расслаивание.

По важнейшим свойствам сварные соединения равнозначны ниточным - они имеют красивый внешний вид, небольшую толщину, герметичны.