Как сделать гипсовый декоративный камень своими руками. Особенности работы с цементным раствором

Натуральный камень давно и прочно занимает лидирующие позиции среди материалов для внутренней отделки дома. С его помощью интерьеру придают изысканный, респектабельный вид. Недостатком материала является его высокая цена и большой вес. Декоративный камень из гипса позволяет с легкостью решить эти проблемы.

Благодаря доступности материалов, налаженной технологии производства изготовление искусственных камней стало популярным и активно применяется при производстве ремонтных работ.

Поверхности искусственного камня можно придать любую фактуру, сделать ее плоской или рельефной, окрасить в желаемый цвет. Внешне увидеть разницу между отделкой натуральным или искусственным материалом очень сложно. Даже специалистам это не всегда под силу.

При этом гипсовый декоративный камень имеет такие преимущества:

• хорошо поддается обработке;
• устойчив к действию осадков, ветра, температур;
• отличается низкой теплопроводностью;
• легкий;
• поверхность из гипса легко очищается от загрязнений;
• окрашивая, ему придают желаемый цвет.

Гипс обладает уникальной способностью поддерживать оптимальную влажность в помещении. При избытке влаги он впитывает в себя излишек, а при снижении – отдает. Кроме того, материал обходится намного дешевле природных аналогов. Его форма удобна для кладки, что значительно снижает трудоемкость работ.

Искусственный камень из гипса позволяет дизайнерам реализовать любые идеи. Его изготовление может выполняться в производственных или домашних условиях, при этом внешне он практически неотличим от имитируемых материалов.

Выделяют несколько типов поверхности:

• колотая – неровное покрытие, создающее впечатление, что края отбиты молотком;
• пиленая – грани выполнены гладкими, но неровными;
• бутовая – по форме напоминают естественные камни (валуны, гальку);
• произвольная – воплощает любую фантазию дизайнера.

Недостаток гипса ‑ хрупкость. Чем больше элемент, тем проще его повредить при транспортировке или монтаже. Поэтому применяя гипс для внутренней отделки, стараются размещать его в местах, менее подверженных механическому воздействию. Часто искусственный камень используют для отделки камина, арочного проема, облицовки части стен, выделяя определенную область или зону в комнате или на кухне.

Формы и камень из гипса своими руками

Изготовление камня вполне может быть выполнено самостоятельно. Для этого потребуются силиконовые или полиуретановые формы, приобрести которые можно в строительном магазине. Формы обладают высокой прочностью и выдержат не одну сотню заливок. Поэтому критерием выбора является не материал, а желаемый размер, узор поверхности, геометрию покрытия.

В смесь для приготовления входит гипс, модификаторы, цветные пигменты. Придать прочность раствору поможет добавление песка (не более 10%). Смесь может окрашиваться полностью или краску наносят только на поверхность формы. Зачастую используют разные способы, комбинируя их. Чтобы готовый элемент просто и быстро извлекался из формы, ее смазывают тонким слоем воска, смешанным на водяной бане со скипидаром.

Часто для внутренней отделки требуется искусственный камень необычной формы или размера. В таком случае возможно изготовление формы из силикона по индивидуальному эскизу. Для этого выбирают образец, укладывают его в коробку, которая послужит опалубкой. Поверхность коробки и камня предварительно смазывают солидолом.

Сверху заливают силиконом. Его утрамбовывают кисточкой, смоченной мыльным раствором. Затем шпателем выравнивают поверхность. На высыхание формы потребуется несколько недель. Готовую форму достают из опалубки.

Гипсовую смесь разводят водой до консистенции густой сметаны, заливают в подготовленные формы. Добиться равномерной усадки поможет небольшая вибрация в течение 2-х минут. Когда смесь немного загустеет, при помощи зубчатого шпателя удаляют излишек смеси, оставляя монтажные насечки на тыльной стороне заготовки.

Если предполагается добавление красителя непосредственно в смесь, то рекомендуется разводить ее в большой емкости. Иначе будет сложно добиться одинаковой цветовой насыщенности разных партий. Готовые формы оставляют до полного высыхания на 40 минут при комнатной температуре.

Подготовка к облицовке

Используя для внутренней отделки искусственный камень, создают неповторимый интерьер. Укладка материала несложна, но необходимо придерживаться технологии. Она может выполняться на любую поверхность: дерево, гипсокартон, кирпич, бетон. Стена должна быть выровнена.

Однако облицовка идеально ровной поверхности может привести к тому, что даже при небольшой вибрации она оторвется. Поэтому сначала при помощи штукатурки стену выравнивают, дают ей слегка схватиться. Затем зубчатым шпателем создают на поверхности борозды. Они помогут элементам крепче держаться на стене. Подготовленную поверхность обезжиривают и прогрунтовывают.

При выборе клеевого состава обращают внимание на указания производителя. Клей должен подходить для работы с гипсом. Это может быть самый простой клей для плитки, в который следует добавить ПВА из расчета 10% на общее количество. Для разведения клея используют большую емкость, перемешивая его миксером. В готовом виде он должен быть однородной консистенции и средней густоты, чтобы хорошо заполнить монтажные борозды.

Кладка первого ряда

Это самый трудный и важный этап. Предварительно на стене размечают вертикальные и горизонтальные линии, которые помогут сориентировать направление кладки. Ее обычно ведут снизу вверх. Если декоративный камень из гипса имеет неправильную форму или на стене необходимо создать замысловатый контур, то предварительно его выкладывают на полу.

Клеем промазывают часть стены и наносят его на тыльную часть камня. Первый брусок накладывают на стену и прижимают, выдавливая клей. Сразу нужно оценить правильность положения и при необходимости откорректировать его. Затем продолжают кладку ряда. Излишки клея удаляют обычным шпателем. Тщательно убирают раствор с лицевой части брусков.

Для подрезки элементов применяют болгарку или пилу. Чем меньше ее зубцы, тем лучше. Для криволинейной резки (например, под выключатель) можно использовать стамеску, а затем край обработать наждачной бумагой. Также она может потребоваться для точной подгонки элементов, если изготовление камней выполнялось самостоятельно. Ускорить работу поможет болгарка с насадкой. Однако при ее использовании следует соблюдать осторожность, чтобы не сломать элемент.

Для создания углов 90 и 45 градусов применяют стусло.

Основой этап

Последующие ряды отделки кладутся как кирпич – со смещением. Кладка может выполняться вплотную или со швами. Чтобы швы получались одинаковыми, между рядами прокладывают куски ДВП. Их убирают после окончания работ и высыхания раствора.

Незаполненные швы между элементами заделывают по окончании облицовки. Клеевой массой заполняют монтажный пистолет, затем аккуратно наносят ее в промежутки между рядами. Мягкой тканью удаляют излишек клея. После застывания смеси ей можно придать оттенок отделки. Для этого проходятся кистью с краской по швам и стыкам.

Также можно использовать специальную затирку. Придать покрытию изысканный блеск и защитить его от внешнего воздействия поможет прозрачный лак. Его наносят одним слоем при помощи широкой кисти.

Искусственный камень можно сделать и в домашних условиях своими руками. Популярность этого материала обуславливается его привлекательным внешним видом и разнообразием текстур. Декоративный камень успешно используется для облицовки наружных и внутренних поверхностей, причем он одинаково хорошо смотрится и на больших площадях, и на отдельных поверхностях.

Искусственным камнем хорошо отделывать арки, дверные проемы, углы в прихожих, балконы, камины и печи.

На данный момент для многих производство искусственного камня стало не только хобби, но и прибыльным бизнесом. Такой камень дает возможность создавать различные архитектурные формы и при этом он безопасен для человека. Структура гипса как материала тонкого помола позволяет создавать различные текстуры и рельефы. К тому же, этот материал отличается хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, он не горюч и огнестоек. Гипс является «дышащим» материалом и он регулирует уровень влажности в помещении. Такие уникальные особенности этого материала позволяют создать в дому благоприятный микроклимат. Еще одним преимуществом камня на основе гипса является его легкость, что позволяет облицовывать этим материалом легкие и тонкие перегородки и стены.

Стены, облицованные искусственным камнем, легко моются, не поглощают пыли и грязи, что позволяет использовать этот материал в помещениях с высокими медико-санитарными требованиями.

Единственное ограничение для применения искусственного камня из гипса – это отделка наружных поверхностей, поскольку гипс не стоек к морозам и может разрушиться.

Производство искусственного камня из гипса не требует больших затрат средств и усилий, и потому окупается в минимальный срок. Домашнее производство камня из гипса выгодно и перспективно при условии соблюдения определенных технических требований и применения высококачественного сырья. Сейчас использовать один лишь природный гипс не выгодно, поскольку такие изделия не отличаются высокой надежностью и долговечностью. Лучше применять составы с использованием модифицированного гипса, которые при сохранении всех положительных качеств натурального гипса обладает большей прочностью.

Изготовление искусственного камня своими руками

Натуральный декоративный камень стоит весьма дорого, поэтому чаще используют искусственный камень из гипса или цемента с добавками различных красящих пигментов и полимерных материалов. Такой камень можно изготовить в домашних условиях, причем сделать это довольно просто.

Для его изготовления понадобится пластиковая емкость для смешивания раствора, гипс (желательно белого цвета), формы и поддон под них, дрель с насадкой, стол и пленка для его защиты, рифленое стекло для накрывания форм, красители на водной основе.

Прежде, чем приступить к изготовлению искусственного камня в домашних условиях, необходимо подготовить рабочее место. Данные работы не требуют большого места, и для одного человека вполне достаточно будет пары квадратных метров. Необходим рабочий стол, а также желательно чтобы рядом находились стеллажи и полки, на которых можно было разместить формы, готовые изделия, красящие пигменты, гипс и емкости для воды и сыпучих материалов.

Особое внимание надо уделить формам для изготовления камня. Они могут изготавливаться из пластика, силикона, металла и даже дерева, но более жесткие материалы не совсем подходят, поскольку гипс способен воспроизводить мельчайшие изгибы рельефа, а пластиковые или деревянные формы не смогут передать такую текстуру. Наилучшим вариантом являются силиконовые формы – гибкие и мягкие.

После оборудования рабочего места можно приступать к приготовлению материалов для работы. Обычно в качестве исходного материала применяют смесь минерального гипса и ангидрита. Этот материал и становится основой гипсового «теста» – состава, полученного путем смешивания порошка с чистой водой.

Сначала в пластиковую емкость наливают воду и добавляют в нее белый гипс, непрерывно перемешивая раствор. Даже если на Ваш взгляд раствор вышел густым, не стоит разбавлять его водой, поскольку плитка из слишком жидкого гипса непрочная и очень долго сохнет. Данного «теста» должно быть ровно столько, сколько необходимо для заливки форм на один раз, поскольку долго приготовленная смесь стоять не сможет и начнет застывать. Готовится гипсовая смесь в два приема. Соотношение гипса и воды необходимо подобрать самостоятельно, а для повышения прочности искусственного камня можно добавлять около 10% песка или другого подобного наполнителя.

Силиконовые или пластиковые формы покрывают специальным разделительным составом, которые позволяет легко извлечь камень после просушки. Такой состав можно приготовить самостоятельно, смешав воск в скипидаре в соотношении 3:7. Состав готовят на водяной бане, а после готовности наносят тонким слоем при помощи кисти и растирают тряпочкой по поверхности формы.

После этого формы покрывают тонким слоем жидкого гипса при помощи плоской кисти. Это позволяет избежать образования раковин на камне.

Формы располагают на поддоне, чтобы после заливки гипса из было удобно потрясти для удаления воздушных пузырьков.

Смешивают красящие пигменты с некоторым количеством гипса в отдельных емкостях и заливают разные оттенки в формы, имитируя неоднородную окраску природного камня.

Затем заливают основную массу гипса. Разравнивают его по поверхности формы, закрывают форму рифленым стеклом и аккуратно трясут емкости с гипсом для равномерного распределения массы, совершая плавные круговые движения. Этот процесс занимает около двух минут.

После того, как стекло можно будет свободно отделить от формы (обычно застывание гипса длится 15-20 минут), изделие можно аккуратно извлечь и досушить на воздухе. Силиконовые формы довольно гибкие. Поэтому искусственный камень извлекается из них без проблем. термообработку искусственного камня не проводят. Поскольку это ухудшает эксплуатационные характеристики гипсовых изделий.

Искусственный камень своими руками. Видео

Производство декоративного камня

Дикий камень — сделай сам

Современный декоративный облицовочный камень является прекрасной альтернативой тяжелому и дорогостоящему природному камню. Он легок, прочен, долговечен, водостоек, не меняет с течением времени свою текстуру, не выделяет опасных веществ, защищен от коррозии, не выгорает от солнечных лучей, огнестоек.

Виды декоративного облицовочного камня

Искусственный (декоративный) фасадный камень - это красивый, практичный и недорогой отделочный материал, который блестяще имитирует текстуру и свойства дикого камня. В сущности этот замечательный материал, созданный искусственным путем, может имитировать любое из популярных фасадных покрытий. Он был изобретен около двадцати лет назад и первоначально использовался для облицовки цокольной части здания.

Отделочный камень, созданный из экологически безопасных, доступных и недорогих материалов, широко используется для отделки фасадов и цоколя зданий, для оформления отдельных элементов внешнего и внутреннего архитектурного декора. Искусственный камень корпорации haddon-stone (Великобритания) был использован для реставрации Букингемского дворца.

Искусственный фасадный камень, изготовленный из смеси песка и цемента с добавлением различных наполнителей (керамзит, вспученный перлит, обладающие низкой плотностью и снижающие вес готового изделия, а также пластификаторы, армирующие и гидрофобизирующие добавки) и цветовых пигментов, популярен для внешней отделки стен. Материал на основе цемента выдерживает неблагоприятные условия внешней среды, включая влажность и низкие температуры.

Отделочный камень в форме плитки, имитирующий мрамор, гранит и другие виды природного камня, пользуется невероятной популярностью. Он обладает высокой экологичностью, легок, имеет ровные и гладкие края, поэтому отличается простотой монтажа. При применении бетонной плитки, имитирующей натуральный камень, строительные работы идут гораздо быстрее, чем при использовании природного аналога. Колотый камень, будто отбитый молотком, имеет бугристую поверхность и неровные края. Бутовый декоративный камень на цементной основе имитирует дикие валуны.

Гипс отличается высокой экологичностью, он легче цемента, но плохо переносит высокую влажность и низкие температуры . Формовая плитка на основе гипса широко используется для внутренней отделки помещений, в частности, для отделки стен и каминов. Для внутреннего декора популярна гипсовая лепнина, панно, скульптурные элементы.

Создаем декоративный камень своими руками

Производственные технологии искусственного облицовочного камня на основе бетонного цемента и гипса хорошо отработаны, довольно просты, не требуют больших финансовых расходов.

Искусственный камень вполне можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется хорошо изучить техпроцесс, купить специальные формы для литья из гибкого полиуретана, емкость для замеса и все нужные компоненты.

Современные гибкие формы для литья позволяют изготавливать декоративные отделочные материалы высочайшего качества, которые достоверно предают внешний вид и текстуру природного материала, а также обладают его лучшими свойствами.

Для изготовления цементного камня методом вибролитья требуется установить в своей мастерской вибростол. Рекомендуется использовать цемент марок М-400 или М-500 и железнокислые неорганические красители для бетона. Отбеливать серый цемент титановыми белилами экономически невыгодно.

Для темноокрашенного камня используется серый цемент, для светлоокрашенного - белый. Поскольку вяжущие свойства цемента с течением времени ухудшаются, используйте только свежий материал.

В руках мастера обыкновенный бетон превратится в материал, который невозможно отличить от природного камня. В производстве цементного камня используется кварцевый фракционный (речной, морской, карьерный, горный) песок без включения карбонатных пород и глинистых частиц.

Из гипса делают плитку, гипсовый камень, лепнину, панно и барельефы. Для изготовления гипсовых изделий понадобятся специальные эластичные формы. Для плитки и гипсового камня - из двухкомпонентного полиуретана. Для лепнины и прочего архитектурного декора - из полиуретана и силикона. Как правило, тонкие силиконовые формы используются для больших и сложных архитектурных элементов. Залитый в формы гипс, застывая, сам, без вибрации, заполнит все пустоты и щели.

Делаем форму для декоративного камня, плитки видео.

Изготовление декоративного камня на основе цемента

Процесс изготовления включает:

1. Смешиваем песок и краситель;
2. Добавляем цемент (соотношение цемента и песка 3 к одному) и воду, вводим необходимые добавки;
3. Полученный раствор тщательно перемешиваем и доводим до консистенции густой сметаны/«мокрой земли»;
4. Выкладываем раствор в специальные формы, обработанные антисептическим составом от залипания,
5. Выставляем формы на вибростол и утрамбовываем в течение минуты для устранения внутренней неоднородности и внешних дефектов;
6. Выдерживаем раствор в формах в течение нескольких суток при определенной температуре и влажности;
7. Производим распалубку готовых изделий на выбивочном столе;
8. Готовый отделочный материал без сколов складируется.

Делам искусственный камень своими руками видео.

Изготовление декоративного камня на основе гипса

Процесс изготовления включает в себя:

1. Смешиваем гипс с водой и красителем (краситель вводится шприцем);
2. Если необходимо замедлить схватывание гипса, в него надо с помощью шприца ввести лимонную кислоту;
3. Раствор доводим до консистенции густой сметаны и заливаем в специальные формы;
4. Выставляем формы для застывания на 15 минут;
5. Производим распалубку, отбраковку и складирование.

Монтаж отделочного камня на основе цемента и гипса

Декоративный отделочный камень необходимо монтировать на ровное, хорошо просушенное, отштукатуренное и загрунтованное основание. При монтаже на бетон или кирпич дополнительных работ выполнять не требуется. При укладке на деревянное основание производится дополнительная гидроизоляция и устраивается обрешетка. Первые ряды каменной плитки укладываются строго по уровню.

Отделка стен декоративным камнем на основе бетона производится на специальный клей, изготовленный из цемента, или на цементный раствор . Декоративный камень на гипсовой основе крепится на «жидкие гвозди». Необходимо тщательно изучить инструкцию по использованию клея, который может предназначаться для внешних или для внутренних работ.

Клеевой состав или цемент наносится с помощью зубчатого шпателя. Декоративный камень практический вдавливается в клей или в цементный раствор.

Пристальное внимание необходимо обратить на облицовку углов, где торец бокового элемента подрезается под углом в 45 градусов. Все ошибки, связанные с обрезкой гипсового камня устраняются с помощью шпаклевки смешанной с красителем. Для цементного камня используется смесь клея и штукатурки. Затирка швов, как правило, не производится.

Декоративный камень на основе бетона рекомендуется покрыть специальной пропиткой, снижающей пыльность бетона и повышающей долговечность облицовки. Если часть облицовке окажется поврежденной в процессе эксплуатации, ее легко демонтировать и заменить новым декоративным материалом.

Инструкция по монтажу декоративным камнем или плиткой смотрите в видео.

В последнее время отделка помещений натуральным камнем или инсталляция в интерьер старой кирпичной кладки, стали модными трендами в дизайне помещений. И то, и другое – достаточно дорогое удовольствие, а между тем, такой же эффект можно получить, применяя недорогие и не сложные в изготовлении гипсовые имитации. А если подойти к процессу творчески, то даже искушенный наблюдатель не сразу заметит разницу.

Если вы хотите необычно оформить внутреннее пространство вашей комнаты, то этот материал отлично справится с поставленной задачей.

Большие просторные помещения интересно выглядят даже с полностью облицованными декоративным гипсовым камнем стенами.

Но все же, интереснее смотрятся инсталляции, подчеркивающие отдельные архитектурные элементы интерьера.

Отделка же печей и каминов декоративным камнем считается классикой.

При этом вариантов дизайнерских решений может быть сколько угодно.

Бытует мнение, что такая отделка не совсем уместна в маленьких помещениях: на балконах, в коридорах, но это совсем не так.

Здесь главное – не переиграть с цветовыми решениями.

Слишком темные тона декоративного камня действительно съедают и так небольшой их объем, а вот светлые, пастельные – визуально его расширяют.

Расскажем о самых простых способах изготовления гипсового декоративного камня и его монтаже. Но прежде всего о том, из чего его делают.

Составы для гипсового камня

Самый простой из них представляет собой водный раствор гипса марки не ниже Г6, а лучше Г10 в соотношении: 60% гипса на 40% воды. Но такая рецептура применима лишь для самых неприхотливых изделий небольших габаритов, наклеиваемых на хорошо выровненную поверхность, ведь они получатся достаточно хрупкими. Да и поверхность их после наклеивания стоит защитить от внешних повреждений.

Дополнительную прочность гипсовому декоративному камню придает введенная в состав для его изготовления гашеная известь. Лучше ее подготовить своими руками, взяв негашеную, не перемерзшую известь и залив ее кипятком из расчета 2 л воды на 5 кг извести. Дайте ей постоять до полного завершения реакции. Перемешайте и добавляйте в гипсовую смесь в пропорции: 1 часть извести на 6 частей гипса.

Также замечательный по крепости камень для внутренней отделки выходит из смеси гипса с готовыми клеевыми составами на основе гипса типа Перлфикс или Ротбанд. Их смешивают с гипсом в соотношении 1:2 или даже 1:1. И далее по схеме.

Добавка 5 – 10% клея ПВА в простую гипсовую смесь значительно увеличивает пластичность изделий из него и прочность на изгиб. Ее же увеличит введение в состав полипропиленовой фибры: 10 – 15 г на 10 кг готовой смеси. Полезным будет также введение в состав 2 – 3 % суперпластификатора типа С3.

Добавление в смесь 30 – 35% мелкого речного или морского песка будет полезным в совокупности с применением вибропрессования, в процессе которого значительная его часть осядет на дно формы и радикально упрочит верхний слой изделий. Да и экономия более дорогостоящих материалов в этом случае составит до 20%.

Для окраски изделий в массе в смесь иногда добавляют окислы: железа, цинка, хрома и прочее. Но при самостоятельном изготовлении гипсового камня также можно вводить акриловые красители на водной основе, применяемые для водоэмульсионных красок.

Готовый раствор для заливки в формы должен иметь консистенцию магазинной сметаны, не иметь комочков и прочих включений. Для этого, при его изготовлении, гипс (или его смесь с другими сыпучими ингредиентами) медленно всыпают в воду или водный раствор всех жидких составляющих при постоянном перемешивании.

Для больших порций желательно применять миксерную насадку к дрели.

Готовый декоративный гипсовый камень для внутренней отделки после его полного высыхания можно на пару часов замачивать в водном растворе (250 г на 1 л воды) железного купороса. После такой обработки он не только как минимум удвоит твердость, в т.ч. и поверхностную – на истирание, но и приобретет красивый естественный охристый оттенок, близкий к цвету натурального камня песчаника.

Поэкспериментируйте с небольшими порциями различных составов и цветов, выберите подходящий для ваших изделий и можете приступать к изготовлению.

Изготовление декоративного гипсового камня своими руками

Прежде всего, вам потребуются формы для заливки. Покупать готовые, которых предлагается великое множество различных размеров и фактур на специализированных сайтах, рентабельно при необходимости изготовления более 10 кв.м. изделий. Они бывают полиуретановыми и силиконовыми. А при желании их не сложно сделать и самостоятельно.

Для изготовления простой формы для заливки можно использовать обычный силиконовый герметик в тубах. Для этого:

1. Выберите образец готового изделия, которое хотите растиражировать из гипса (клинкерный кирпич, плитку из природного камня и прочее).

2. Изготовьте простой контейнер чуть больших габаритов, чем само изделие и выше него на 3 – 5 мм.

3. Поместите образец в центр контейнера и обработайте его разделительным составом (густым раствором жидкого мыла, машинным маслом т.п.)

4. Установите контейнер на горизонтальную поверхность. Удалите в задней части тубы с силиконовым герметиком поршень и выдавите его содержимое в контейнер, так, чтобы его слой над образцом был не менее 3 – 4 мм.

5. Разровняйте верхний слой герметика строго горизонтально. От этого будет зависеть стабильность формы ваших отливок. Дайте ему полностью застыть.

Если фактура образца имеет ярко выраженный повторяющийся рисунок – таких форм лучше сделать несколько, чтобы была возможность чередования изделий.

Можно также сделать большую форму для заливки нескольких плиток одновременно.

Сам процесс заливки описывать не имеет смысла, но стоит сказать, что примерное количество гипсовой смеси стоит рассчитать заранее, и для первой заливки сделать его на 10 – 15% больше требуемого, а уже при второй внести нужные коррективы. Готовая смесь пригодна для заливки в течение 5 – 10 минут максимум. Гипсовая смесь разравнивается шпателем по поверхности формы, а излишки ее удаляются.

Выемку отформованных изделий можно производить уже через 15 – 20 минут, в зависимости от их величины.

Сначала отгибаются края формы, а затем она вся постепенно отсоединяется от готовых изделий. Это самый ответственный момент, ведь отливки еще не набрали достаточной прочности и их легко сломать.

Окончательная сушка происходит в течение 8 – 10 часов при комнатной температуре.

Формы для угловых элементов гипсового камня для внутренней отделки самостоятельно изготавливать довольно сложно, поэтому их проще купить либо отказаться от применения таких элементов, а подгонку на углах делать по месту. А вот заливку готовых угловых форм проще показать на видео, чем описывать словами:

Окраску готовых изделий можно производить, колеруя грунтовку глубокого проникновения теми же водными акриловыми красителями. Способы нанесения – любые.

А окончательную отделку стоит произвести двух-трехслойным покрытием матовым акриловым лаком на водной основе.

Такую стену можно будет мыть.

Укладка гипсовой плитки под кирпич

Ее можно производить как при помощи клеев для керамической плитки, так и на гипсовые клеящие составы, упоминавшиеся выше. Правда, во втором случае, если не будет последующего заполнения швов, их разделку следует производить по мере укладки плитки, т.к. эти составы уже через полчаса практически не поддаются формированию.

Если стена ровная, а гипсовая плитка укладывается без швов, то достаточно будет основание хорошо прогрунтовать грунтовкой глубокого проникновения, и клеевой состав наносить только на сами изделия и при укладке аккуратно пристукивать их резиновой киянкой. Выступившие по краям излишки клея убирайте шпателем, а швы слегка протирайте влажной тряпкой.

Если стена не очень ровная, то кроме нанесения клея на плитку, желательно также наносить его и на стену при помощи зубчатого шпателя. Это позволит нивелировать все неровности. Стена также предварительно грунтуется.

Укладка гипсовой плитки под кирпич имеет некоторые особенности. И связаны они в первую очередь с наличием швов в кирпичной кладке. Надо сказать, что довольно легкие гипсовые кирпичики не имеют склонности к сползанию по стене во время укладки, поэтому их можно клеить хоть снизу вверх, хоть сверху вниз, но для стабильности толщины шва лучше пользоваться проставками хоть и из гипсокартона.

Заполнение швов можно выполнить при помощи специального пистолета.

А можно использовать для этого плотный полиэтиленовый пакет со срезанным уголком.

Швы при этом можно как расшивать, так и просто затирать щеткой или грубой тканью типа мешковины, имитируя старую грубую кирпичную кладку.

А способ формирования углов при отсутствии угловых элементов может быть и таким:

Изготовление новомодных 3D панелей из гипса ничем не отличается от описанных для гипсовых плиток.

Только заделка швов тщательнее, и обязательна их последующая обработка наждачной бумагой.

Гипсовые плитки просто изготовить и без заливки, имея достаточное количество гипсокартонных обрезков. Для этого их необходимо порезать в нужный размер и грубо нанести на них изогипсовую смесь. После высыхания обработайте края наждачкой, окрасьте по своему вкусу и клейте на стену.

Есть еще один способ безлитьевого получения гипсовых плиток:

А вот формочку для такого оттиска вы можете изготовить и описанным выше способом или приобретя специальные двухкомпонентные составы для форм в интернете.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для
отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно : имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень своими руками можно наловчиться делать необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой , слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание : гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание : изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Примечание : советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона своими руками .

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при . На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня — от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.